Совершенствование организации основного производства на промышленном предприятии

       Пути  сокращения длительности производственного  цикла чрезвычайно разнообразны. Как было рассмотрено выше, при одной и той же величине партии предметов труда, подлежащих обработке, и одной и той же трудоемкости операций, изменяя метод организации производственного процесса во времени, можно получить меньшую или большую длительность производственного цикла. Следовательно, обоснованный выбор вида движения предметов труда в процессе производства - необходимое предварительное условие сокращения длительности производственного цикла. Однако важно учитывать, что в пределах каждого вида движения имеются значительные резервы, мобилизация которых способна сократить длительность производственного цикла за счет сокращения, как рабочего времени, так и перерывов в процессе производства. Здесь имеется в виду совершенствование техники и технологии производства, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, применение мерной тары, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствование планирования и управления производством, бригадная организация труда и целый ряд других мероприятий.

       В процессе разработки организации производственного  процесса во времени должна быть тщательно  продумана система информационного  обеспечения оперативного и бухгалтерского учета, создающего возможность своевременного, полного и неискаженного учета хода производства.

       Совершенствование производственной структуры создает  условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции, сокращения затрат на управление и обслуживание производства, способствует улучшению календарного планирования и регулирования производства, оперативного и бухгалтерского учета, создает предпосылки для углубления внутризаводского хозрасчета.

       Структурное изменение предприятия должно сопровождаться изменениями в управлении, планировании и учете производства в масштабе, как всего предприятия, так и его цехов.

       Главным направлением совершенствования производственной структуры является углубление специализации, что в наибольшей степени реализуется  в условиях объединений. Здесь рост масштабов специализированного производства, унификация деталей и узлов изготовляемой продукции приводят к концентрации производства, широкому кооперированию специализированных предприятий, углублению предметной специализации подразделений, а следовательно, и к уменьшению их количества.

       Совершенствование технической базы производства и  внедрение новой технологии приводит, с одной стороны, к появлению  новых цехов и участков для  выполнения этих процессов, а с другой - к объединению ряда цехов и  участков. Так, применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) приводит к интеграции операций, которые ранее выполнялись на универсальных станках в ряде цехов и участков, и, следовательно, к сокращению числа рабочих мест.

       Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной специализации, организации предметных участков и цехов при высокой загрузке оборудования, укрупнения цехов и участков, централизации вспомогательных подразделений предприятия.

 

        Рис 2.2 Резервы улучшения использования производственных основных фондов

       3. Анализ состояния деятельности и основных технико-экономических показателей ОАО "АвтоВАЗагрегат".

       3.1. Краткая характеристика ОАО "АвтоВАЗагрегат". Производственная, организационная и управленческая структуры предприятия.

 

       ОАО "АвтоВАЗагрегат", именуемое в  дальнейшем АВА, начало функционировать  как дочернее предприятие ОАО "АвтоВАЗ" в 1989 году и предназначен был для  изготовления агрегатов с использованием в качестве заготовок детали, отработавших свой ресурс по той же технологии, что и в основном производстве. Начавшиеся в стране перестроечные процессы не позволили осуществить намеченное, поэтому было предусмотрено частичное перепрофилирование под более актуальные на тот момент задачи. В 1998 году введен первый пусковой комплекс завода по производству оборудования для сети техобслуживания ВАЗа: подъемники, сварочные полуавтоматы, шиномонтажные и балансировочные станки, окрасочные камеры, а также товары народного потребления - пластмассовая мебель по итальянской технологии для летних кафе, дачных участков и автоприцепы. В 1990 году встала проблема стабильности поставок комплектующих, материалов из бывших республик СССР. Кроме того, для АвтоВАЗа, который производил более 80 процентов комплектующих на собственных площадях, требовалось все больше площадей для размещения участков под обеспечение новых моделей автомобилей. Выход - децентрализация производства. ОАО "АвтоВАЗагрегат" начал специализироваться на переведенных с ОАО "АВТОВАЗ" системе выпуска газа (СВГ): глушители, газоприемные трубы, гнутые трубы, топливно-тормозные трубопроводы, некоторые элементы катанки, сидения на все модели, а также каталитические нейтрализаторы.

       В настоящее время ОАО "АвтоВАЗагрегат" является самостоятельным акционерным  обществом. На предприятии идет постоянное совершенствование производства, внедрение новых технологий, осваиваются детали и узлы для новых перспективных моделей и модификаций автомобилей ВАЗ, в т. ч. для ВАЗ 2170 и ВАЗ 1118 "Калина".

       К основным задачам предприятия относятся:

       выпуск  продукции в количестве, предусмотренном  планом;

       обеспечение высокой надёжности выпускаемой  продукции;

       создание  необходимых условий для реализации продукции;

       рациональное  использование материальных, финансовых и трудовых ресурсов;

       развитие и реконструкция материальной базы;

       совершенствование норм и методов хозяйствования.

       Готовая продукция основного производства - узлы и детали автомобилей - поставляется на главный и сборочные конвейеры  ВАЗа.

       Технические службы завода участвуют в освоении изготовления комплектующих для новых моделей ВАЗ. На заводе имеется производственная база, позволяющая производить модернизацию действующего оборудования, обновлять оснастку, режущий и мерительный инструмент, изготавливать новые сборочные и другие приспособления.

       Инженерная  подготовка обеспечивается конструкторскими и технологическими службами завода.

       Потребность в основных материалах, полуфабрикатах, готовых и комплектующих изделиях на программу годового выпуска продукции  предприятием определена по нормам расхода основных и вспомогательных материалов, разработанных специалистами завода “АвтоВАЗагрегат”.

       Объем реализации товарной продукции растет с каждым годом, и в 2008 году составил около 7 миллиардов рублей (с НДС), из которых более 90% продукции предприятие поставляет на ОАО "АвтоВАЗ". Также покупателями продукции ОАО "АвтоВАЗагрегат" являются ЗАО "ВАЗинтерСервис", ОАО "ИжАвто", ЗАО "РВ", ЗАО "РосЛада", ООО ПФ "ДСК" и другие.

       Деятельность  предприятия ОАО "АвтоВАЗагрегат" направлена на снижение себестоимости производства и реализацию товарной продукции.

       В связи с тем, что производственная программа напрямую зависит от объема производства ОАО "АВТОВАЗ", а  само ОАО "АвтоВАЗагрегат" ранее  являлось дочерним предприятием, то весь процесс управления предприятием построен по модели и принципу управления в ОАО "АВТОВАЗ".

       Структурная схема управления ОАО "АвтоВАЗагрегат" представляет собой комплекс взаимосвязанных  структурных подразделений 

       В ОАО "АвтоВАЗагрегат" применяется  линейно-функциональная система управления, когда функциональные службы и отдельные специалисты - менеджеры в зависимости от выполняемых функций разрабатывают программы работы производственных подразделений, которые согласовываются и утверждаются линейным руководителем. Система управления состоит из 2 подсистем: управляющей и управляемой

       В состав управляющей системы входят функциональные подразделения и  специалисты, возглавляемые директором предприятия.

       В качестве управляемой выступают  основное, вспомогательное подразделения, обеспечивающие процессы изготовления продукции.

       В состав основного производства предприятия  входят цехи (участки):

       арматурный: изготовление деталей из катанки  и проволоки;

       топливных и тормозных трубопроводов;

       нейтрализаторов;

       изготовления  глушителей;

       изготовления  сидений;

       пошива  обивок сидений;

       окраски каркасов сидений; 

       Основные  задачи цехов:

       изготовление  продукции, согласно утвержденной номенклатуры, в соответствии с технологической  документацией, соответствующего качества, в необходимом количестве, в установленные  сроки;

       учет  изготовленной и сданной на склад  продукции;

       правильная  эксплуатация, своевременное обеспечение  и проведение текущего и планово-предупредительного обслуживания и ремонта (ППО и  ППР) оборудования цеха;

       обеспечение выполнения и контроль за исполнением  мероприятий по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

       К вспомогательному производству относятся цехи энерго-ремонтный, ремонтно-механический, нестандартного оборудования и экспериментальных работ, инструментальный, напольного транспорта и цех содержания зданий, сооружений и территорий, призванные поддерживать основное производство

       Ответственность, полномочия и взаимодействия должностных  лиц, руководящих, выполняющих и  проверяющих работу, которая влияет на качество, определены в документированных Положениях о структурных подразделениях и должностных инструкциях. Положения разработаны по каждому подразделению и на каждое должностное лицо.

       Текущее руководство деятельностью предприятия  осуществляет генеральный директор.

       Существующая  на предприятии структура управления, при которой директор непосредственно  связан с главными специалистами  по определенным функциям, позволяет  оперативно принимать управленческие решения, благоприятно влияет на качество выпускаемой продукции. 
 

       3.2 Анализ использования трудовых ресурсов предприятия и факторов, влияющих на уровень производительности труда

 

       В процессе анализа использованы данные первичного и статистического учета  за 2006, 2007 и 2008 годы. Динамика обеспеченности трудовыми ресурсами представлена в табл.3.1 

       Таблица 3.1 Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами