Применение элементов Toyota Production System и современных информационных систем управления предприятием на ОАО « НПП «Радар ммс»

 

 

 

 

 

 
 

      Оранжевым цветом выделены явные примеры нарушения  организационной структуры. В состав производственного комплекса входит планово диспетчерский отдел (ПДО), который берет на себя функции календарного планирования, контроля готовых изделий и диспетчирования производства. Его функции в 411 и 412 цехах, а также в отделе гарантийного обслуживания отделе главного конструктора, дублируют планово диспетчерские бюро и отделы (ПДБ, ДБ, ДО). Эти дублирующие бюро насчитывают 30 работников.

      Так же можно увидеть дублирование функций конструкторского отдела в структуре производственного комплекса (выделено зеленым цветом). Этот отдел может быть перенесен в состав отдела главного конструктора или частично расформирован, в зависимости от выполняемых функций. Он насчитывает 12 работников.

      Служба  эксплуатации энергосистем, входящая в производственный комплекс (выделено серым цветом), может быть перенесена в состав службы эксплуатации, находящейся в техническом отделе или частично расформирована с передачей своих функций службе эксплуатации. Численность составляет 19 работников.

      Также стоит рассмотреть возможность  отделения службы МТС от производственного  комплекса и создания из неё обособленного  отдела, отвечающего не только за ПК.

      В результате возможных изменений структуры ТК и ПК, и передачи части функций отделов, названных выше, автоматизированной информационной системе управления предприятием можно ожидать экономии на заработной плате:

      Всего, по вышеперечисленным службам, численность  – 61 человек

В результате внедрения системы возможно высвободить 15-20% из этих работников - 10 человек.

      Средняя зарплата – 20.000 руб./мес.

      Годовой фонд рабочего времени=249 ч/д*61чел.è15,189ч/д*15%=2,278ч/д

      2,278ч/д=189,9ч/мè189,9ч/м*20,000р.=3,798т.руб.

      Соц. страхование на предприятии=24.2%è3,798т.руб.*24,2%=919,116руб 

      Итого: – экономия на зарплате и соц. страховании при реструктурировании организационной структуры и полном внедрении ERP системы составит 4,717,116 руб. 
 
 
 
 

Формирование  проекта информационной системы управления предприятием 
 

Стратегия проведения проекта  автоматизации производственной деятельности на основе системы «Альфа» 

      «Информконтакт» ¹⁵- одна из ведущих российских компаний в области разработки систем автоматизации управления предприятием, управленческого и ИТ-консалтинга.

      Спектр  услуг компании «Информконтакт»  включает весь комплекс работ, связанных  с проведением консалтинговых работ, развертыванием, сопровождением и развитием  комплексной информационной системы  предприятия, а также обучением  и сертификацией пользователей.

      Основной  продукт компании «Информконтакт» - Система «Альфа» - это полнофункциональная, высоко адаптивная ERP-система для  крупных и средних предприятий, которая позволяет решать задачи эффективного управления бизнесом в  постоянно меняющихся условиях экономики. Снабжение, сбыт, управление запасами, транспортная логистика, планирование производства, ТОРО, бюджетирование, договорная деятельность, управление персоналом - эти и другие составляющие работы предприятия находят свое решение среди компонент Системы «Альфа», в совокупности образующих мощную систему поддержки работы предприятия. Сегодня Система «Альфа» успешно работает в машиностроении, металлургии, добывающей промышленности, строительстве, торговле, на транспорте и в других отраслях. 
 

Цели  проекта  

      Целями  создания информационной системы управления производственной деятельностью на основе корпоративной информационной системы «Альфа» является:

• Повышение эффективности управленческих процессов за счет автоматизации задач технико-экономического и производственного планирования;
• Сокращения периода получения агрегированных первичных сведений и обеспечения руководства полной и достоверной информацией о состоянии производственной деятельности для своевременного принятия обоснованных управленческих решений.
• Повышение эффективности оперативной производственной деятельности за счет обеспечения диспетчерских служб централизованной и достоверной информацией о том, где и в какой стадии готовности находится изделие или его составляющие, благодаря более точной оценке недодела и доступных производственных мощностей;
• Повышение эффективности использования действующей информационной системы и её отдельных компонентов за счет создания единой системы НСИ. Регистрация информации о состоянии и по месту её возникновения и устранение двойного ввода информации. Снижение доли ручного труда и ускорение работы по обработке информации, за счет интеграции с ИС конструкторского обмена данными со сниженными блоками.

 

Основные  направления проекта  автоматизации 

1. План проекта автоматизации охватывает следующие виды деятельности:
• Производство серийной продукции
• Производство для НИР и ОКР
• Инструментальное производство
2. Реализация проекта автоматизации предлагает автоматизация следующих функций управления производственной деятельностью:

• Планирование производства
• Подготовка производства
• Оперативный учет производства
• Контроль и анализ выполнения производственных планов

3. Реализация разработанного плана построения ИСУП на базе системы «Альфа» обеспечивает автоматизацию следующих ключевых процессов производственной деятельности:

• Ведение единой нормативно-справочной базы
• Конструкторская и технологическая подготовка производства
• Нормирование ресурсов
• Технико-экономическое и производственно-календарное планирование
• Оперативно-диспетчерская подготовка производства
• Оперативный учет производства
• Управление качеством продукции
• Бизнес планирование и формирования плана доходов и расходов
• Расчет фактических показателей и анализ результатов производственной деятельности

 
 
 
 
 

Основные  этапы проекта автоматизации

     Все виды работ в рамках комплексного проекта автоматизации производственной деятельности проводятся поэтапно.

      Под этапом понимается законченный объем  работ в рамках одного или нескольких ключевых процессов производственной деятельности.

      Этапы проекта:

• Этап 1 «Анализ и разработка предложений по совершенствованию единой системы НСИ и учетного документооборота в рамках производственного планирования и оперативного учета производства»
• Этап 2 «Автоматизация оперативного учета механического производства»
• Этап 3 «Автоматизация оперативного учета производства МЭУ»
• Этап 4 «Автоматизация оперативного учета комплектования»
• Этап 5 «Автоматизация оперативного учета сборочного производства»
• Этап 6 «Технологическая подготовка производства»
• Этап 7 «Автоматизация пооперативного учета производства»
• Этап 8 «Разработка схемы эксплуатации системы «Альфа» для автоматизации задач бизнес планирования, производства научно-технической продукции и управление качеством»
• Этап 9 «Планирование поставок серийной продукции»
• Этап 10 «Производственно-календарное планирование»
• Этап 11 «Автоматизация производства научно-технической продукции»
• Этап 12 «Управление качеством»
• Этап 13 «Автоматизация бизнес-планирования»

 

Общий план-график внедрения 

      Для этапов с 11 по 13 состав автоматизируемых функций при реализации указанных этапов построения ИСУП, а так же их продолжительность, будут уточнены по результатам разработки схемы эксплуатации и технического задания автоматизации бизнес планирования, задач производства научно-технической продукции и управление качеством, проводимых на Этапе 8. 

 

      План  автоматизации производственной деятельности на основе системы «Альфа» был предложен ОАО «НПП «Радар ммс» компанией «Информконтакт» на 26-и листах. После ознакомления с планом руководством ОАО «НПП «Радар ммс» было принято решение об отказе от проекта автоматизации на основе системы «Альфа».  

Причины отказа:

      Целью соглашения о намерении между  ОАО «НПП «Радар ммс» (в дальнейшем Заказчик)  и ЗАО «Компания  Информконтакт консалтинг» (в дальнейшем исполнитель) является исследование возможности  автоматизации производственной деятельности на базе программного комплекса Системы Alfa, в условиях ОАО «НПП «Радар ммс».

      Первым  этапом исследования определено проведение Исполнителем экспресс обследования предприятия  Заказчика, с целью определения  целей и задач проекта.

      По  результатам проведенного обследования, исполнителем представлен к утверждению отчет по этапу «Формулирование проекта автоматизации оперативной производственной деятельности предприятия на базе системы Alfa 2».

      Результат рассмотрения отчета комиссией Заказчика показал, что представленная редакция отчета не может быть согласована Заказчиком по причинам наличия серьезных недостатков, а именно:

  1. Отчет не отвечает целям и задачам соглашения о намерениях. Данный вывод сделан на основании следующего: 

1.1. Заказчиком ставилась задача возможности автоматизации производственной деятельности предприятия в целом. Отчет, представленный исполнителем, отражает только оперативно-производственную деятельность предприятия, являющуюся лишь составной частью процесса производства.

2. В отчете не рассмотрены наиболее сложные, требующие автоматизации, процессы, являющиеся составной частью единого процесса производства, а именно:

• конструкторская подготовка производства,
• технологическая подготовка производства,
• наличие необходимых производственных мощностей,
• наличие метрологического обеспечения,
• наличие необходимой испытательной базы,
• наличие квалифицированной рабочей силы,
• процесс планирования производства,
• обеспеченность процесса производства нормативно-технической базой,
• процесс обеспечения материалами, комплектующими изделиями,        покупными полуфабрикатами (внешняя кооперация),
• процесс оперативно-производственного планирования производства,
• процесс управления качеством продукции,
• процесс анализа производственной деятельности.

 
 

2.        В представленном отчете экспресс - обследования не отражена постановка задачи проекта автоматизации (цели, задачи и предмет) производственной деятельности Предприятия. Сделанный вывод вытекает из следующего:

 

            2.1. Изложенные в  отчете результаты  охватывают только процессы диспетчирования и частично, в искаженном виде, процесс оперативно производственного планирования. Остальные составляющие процесса производства не обследовались.

            2.2. Отсутствует оценка  существующей системы организации производства в части адаптации с предлагаемым проектом автоматизации.