N_y – суммарная установленная мощность электродвигателя единицы оборудования, кВт;

t_маш – машинное время, мин.;

К₁ – коэффициент, учитывающий использование установленной мощности, затрачиваемой при холостой работе оборудования (принимаем К₁ = 0,25);

К₂ – коэффициент использования установленной мощности оборудования в процессе резания (принимаем К₂ = 0,6);

S_э – стоимость одного кВт • ч электроэнергии, грн.; принимается S_э = 0,24

     Рассчитаем  затраты на силовую электроэнергию в базовом и проектируемом  периодах. 

     В базовом периоде затраты составят:

     Э = [0,25 • 1,5 • (3,96 – 2,64) + 0,6 • 1,5• 2,64] • = 0,012 

  В плановом периоде затраты составят:

     Э = [0,25 • 1,7 • (1,74 – 0,93) + 0,6 • 1,7• 0,93] • = 0,005 

     Затраты на режущий инструмент (З_и), приходящийся на операцию рассчитывается по формуле 

     З_и = * N _реж,    (4.8) 

где

S_и – стоимость инструмента, грн.;

S_п – стоимость переточки, грн.: 

S_п =

,  

     где

t_пер – время переточки, мин.;

C_ч – часовая ставка заточника, грн.; С_ч = 3,36

     В базовом периоде стоимость переточки  будет равна:

S_п =

= 0,90 

  В плановом периоде стоимость переточки будет равна:

S_п =

= 0,73 

     где

n –  число переточек до полного  износа (прибавлением единицы учитывается  время работы инструмента до  первой  переточки);

К_уб – коэффициент, учитывающий случайную убыль; для резцов принимаем

Т_ст – стойкость инструмента между двумя переточками, мин.

      Рассчитаем  затраты на режущий инструмент (З_и), приходящийся на операцию:

• в базовом периоде

З_и =

*2= 0,01 

• проектируемом периоде

З_и =

*1=0,01 

     Затраты на вспомогательные материалы В_м, отнесенные на операцию определяем укрупнено по формуле 

     В_м = ,       (4.9)

     где

М –  годовые затраты на вспомогательные  материалы, принимаем равными              48,5 грн. в год на единицу оборудования.

n –  количество единиц оборудования, шт.

     Рассчитаем  затраты на вспомогательные материалы  в:

• базовом периоде

     В_{м баз} =

=0,0014 , 

• проектируемом периоде 

В_{м пр} = =0,0007, 

     Затраты на содержание производственной площади  З_п , отнесенные на операцию, определяем по формуле: 

     З_п = ,     (4.10)

     где

S_пл – площадь, непосредственно занимаемая оборудованием, м²;

К –  коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы и проезды.

n –  количество единиц оборудования;

Р –  годовая норма затрат по содержанию 1 м² производственной площади, грн. (принимаем 50 грн.)

     Определим затраты на содержание производственной площади, отнесенные на операцию в:

• базовом периоде:

     З_п =

= 0,02

• проектируемом периоде:

З_п =

= 0,01

     Подытожим результаты расчетов элементов затрат технологической себестоимости.

     Таблица 4.4 – Технологическая себестоимость единицы изделия

 

4.2 Расчет капитальных затрат по вариантам

     Величина  капитальных затрат по базовому и  проектируемому периоду состоит  из капитальных затрат на оборудование и капитальных затрат на здание.

     Капитальные затраты на оборудование рассчитываем по формуле 

     К_об =       (4.11)

     где

S_об – стоимость единицы оборудования, грн.;

К –  коэффициент, учитывающий затраты  на транспортировку и монтаж (принимается К=1,12)

n –  количество единиц оборудования  на данной операции, шт.

     Рассчитаем  капитальные затраты на оборудование:

• в базовом периоде

К_об = 1,12•9440•2 = 21145,6 грн. 

• в проектируемом  периоде

К_об = 1,12•6680•1 = 7481,6 грн.

      Капитальные затраты на задание рассчитываем по формуле 

К_зд = S_пл • K • n • h • С           (4.12) 

      где

S_пл – производственная площадь непосредственно занимаемая единицей оборудования, м²;

К –  коєффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы и проезды;

n – количество единиц оборудования на данной операции, шт.;

h –  высота здания, м (принимаем h = 10 м);

С –  стоимость 1м³ здания, грн. (принимаем С = 270 грн./м³)

      Рассчитываем  суммарные капитальные затраты:

• по базовому периоду

К_зд = 4,4 • 3,5 • 2 • 10 • 270 = 83160 грн. 

• по проектируемому периоду

К_зд = 2,3 • 4,0 • 1 • 10 • 270 =  24840 грн. 

Сравнение экономических показателей  и обоснование  выбора варианта технологического процесса 

      Сравниваем  исследуемые варианты технологического процесса через полные затраты, используя  формулу 

     Т • С • N_год + К ® min      (4.13) 

      где

Т – расчетный  период. Т = 5 лет 

      Для базового периода полные затраты  составят

      5 • 24,81 • 71000 + (21145,60 + 83160) = 110 052,4 грн.

      Для проектируемого периода полные затраты  составят

      5 • 24,01 • 71000 + (7481,6 + 24840) = 92 965,5 грн.

      Таким образом, исследовав полученные результаты можно сделать вывод, что в  проектируемом периоде капитальные  затраты будут намного меньше, а именно на

      110 052,4 – 92 965,5 = 17 086,9 грн.

      Исходя  из проанализированной практической части  мы выбираем проектируемый вариант, так как капитальные затраты  были намного снижены прежде всего  из-за введения нового  усовершенствованого оборудования с большей мощностью электродвигателя. В результате этого снизилось количество необходимого оборудования для выполнения производственной программы, штучное время на операцию. А также значительно снизились затраты на заработную плату рабочим.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

     Себестоимость является одним из важных показателей  хозяйственной деятельности предприятия. Она является одним из основных факторов формирования прибыли, а значит, от нее зависит финансовая устойчивость предприятия и уровень его  конкурентоспособности. Планирование, контроль, управление, а вместе с тем и калькулирование себестоимости выпускаемой продукции является одним из емких участков  менеджмента любого предприятия. Квалифицированный экономист, финансист, бухгалтер должен уделять особое внимание значению анализа и управления себестоимостью продукции, путем его всестороннего изучения. Проведенный анализ себестоимости по традиционной методике позволил выявить резервы и пути ее снижения.

     ОАО «Сумской мясокомбинат» является крупным мясоперерабатывающим предприятием в г. Сумы. Анализ структуры затрат  колбасного цеха показал, что большую часть в себестоимости колбасной продукции занимают материальные затраты 74%, переменные затраты 72,4% и постоянные затраты 27%. Факторный анализ подчеркнул главные причины, которые повлияли на изменение производственной  себестоимости в 2008 году. Главным фактором повышения себестоимости продукции оказалася себестоимость единицы продукции. Этот фактор повысил производственную себестоимость на 14373367,61 грн. Это не смотря на то, что объем выпуска в 2008 году вырос по анализируемой продукции на 2116 кг по сравнению с 2007 г.

     Исходя  из всего этого, комплексу необходимо создать разветвленные сеть торговых домов или представителей в других регионах и краях России, создать крупных заказчиков продукции, что позволило бы осуществлять непрерывный процесс производства и сбыта колбасной продукции.