Технологическое оборудования для лесопильного цеха

    

    

    Принимаем к установки в лесопильном  потоке два торцовочных станка ЦКБ40-01 с коэффициентом загрузки К = 0,87 

    Выбираем  для обрезки необрезных досок  обрезной станок Ц2Д-7А (табл. 21 приложения) и определяем его производительность

      шт. досок.

    Количество  обрезных станков в лесопильном  потоке составляет

     .

    Принимаем к установке в лесопильном  потоке один обрезной станок Ц2Д-7А с коэффициентом загрузки К = 100%. 

    2.3 Оборудование для переработки кусковых отходов

    Определим количество кусковых отходов, которые поступают на измельчение. Для этого сначала определим производительность цеха по распиленному сырью при распиловке бревен по каждому поставу. Для расчета необходимого количества рубительных машин принимаем наибольшую производительность цеха по распиленному сырью П = 749 м³.

    Количество  отходов, которые поступят на измельчение, определим с учетом итогов расчета баланса древесины при распиловке, которые приведены в таблице 1.6.

    Кусковые  отходы составляют Р_к = 11,66 % от объема бревна.

    По  табл. 22 приложения выбираем рубительную машину МР2-20, продуктивность которой составляет 20 м³ в час, э. зн. за смену

    П_р.м. = П_г · Т · К_р = 20 · 8 · 0,8 = 128 м³,

    где П_г = 20³ – производительность рубительной машины за час; Т = 8 часов - длительность смены; К_р = 0,8 - коэффициент использования рабочего времени.

    Определим количество рубительных машин

     .

    Принимаем к установке одну рубительную машину с коэффициентом загрузки К_з = 0,68.

    По  табл. 23 приложения выбираем сортировочную установку для щепок СШЧ-140, производительность которой по насыпному объему составляет 140 м³ за час.

    Рубительная машина МР2-20 имеет производительность по плотному объему 20 м³ за час, э. зн. по насыпному объему 20 · 2,7 = 54 м³ за час (с  
 
 

учетом  коэффициента разрыхления для щепок К_р = 2,7).

    Значить, беспрерывная сортировка щепок от одной рубительной машины МР2-20 обеспечит одна сортировочная установка СШЧ-140. 

    2.4 Транспортное оборудование

    Выбираем  для подачи бревен конвейер БА-40 (табл. 24 приложения). Скорость движения цепи составляет 0,8 м/с.

    Определяем  часовую производительность конвейера

      бревна.

    Определим часовую производительность круглопильного станка при распиловке бревен диаметрам 20 см скорость подачи составляет 20 м/мин. Тогда часовая производительность составляет

    

      бревен.

    Значить один цепных конвейер БА-40 обеспечат беспрерывную работу круглопильного станка Ц-32

    Производительность  этой рубительной машины по технической характеристике составляет 20 м³ плотных. С учетом коэффициента разрыхления щепок = 2,7 производительность ее будет

    П_р.м = 2,7 · 20 = 54 м³ сыпучих.

    Скорость  движения ленты конвейера принимаем V = 1,5 м/с.

    Тогда ширина ленты конвейера будет

            м. 

    Принимаем ленточный конвейер КСЛ 6540-60 с шириной ленты 650 мм (см. табл. 26 приложения). 

    2.5 Сортировочные установки для пиломатериалов 

    Количество  сортировальных групп досок составляет

    m = 8 · 1 · 2 · 1 · 1 = 18

    Таким образом, модель сортировочной установки  будет ПСП-18.

    Количество  досок, которые поступают за смену  на сортировку определим по производительности лесопильных рам при _т · _і = 0,98.

      шт. досок. 

    Производительность  сортировочной установки определим  по формуле

      досок.

    Определим количество сортировочных установок

     .

                Принимаем четыре установки с загрузкой 85%. 

    2.6 Выбор вспомогательного  и транспортного оборудования. 

    Работа  лесопильного цеха по принципу непрерывного потока обеспечивается благодаря установке  соответствующего вспомогательного оборудования и механизмов. Транспортные устройства лесопильных потоков,

    

    помимо  переместительных операций, выполняют  также функции буферных устройств, т.е. межоперационных накопителей, обеспечивая гибкость потока и непрерывность работы.

    В проектируемом цеху устанавливается  следующее вспомогательное и транспортное оборудование.

    Продольный  цепной конвейер (бревнотаска) БА-40 предназначенный  для подачи бревен со склада сырья в лесопильный цех. У места сбрасывания бревна установлен механизм автоматического останова бревнотаски, состоящий из поворотного рычага (щита), связанного с конечным выключателем.

    Сбрасыватели  бревен СБр 75-1 предназначены для  снятия (сбрасывания) брёвен с продольного  цепного конвейера на накопительную  площадку или на устройство для подачи бревен на лесопильную раму.

    Накопительные площадки предназначены для размещения небольшого запаса бревен с целью  предотвращения простоев станков в  случае перерыва в подаче сырья. На лесопильную раму бревна подаются приводным  механизмом поштучной подачи бревен (рычажного типа).

    Трехсекционный брусоперекладчик. Предназначен для перемещения брусьев, которые получаются после распиловки бревна лесопильными рамами, на участок обрезки.

    Роликовый конвейер (рольганг) за круглопильным станком с разделительными устройствами ПРДП 75-1 предназначен для перемещения обрезных и необрезных досок и горбылей, их разделения и сброса.

    Обрезные  доски, выпиливаемые из бруса, проходят между пластинами направляющего  аппарата и далее между разделительными  пластинами, установленными над роликами, перемещаются на последующие транспортные средства, установленные за этим роликовым конвейером. Необрезные доски и горбыли перемещаются вне этих разделительных пластин. 
 
 

      Пластины заканчиваются упорами.  Поэтому необрезные доски и  горбыли, доходя до этих упоров, сбрасываются с конвейера роликами с винтовой навивкой. Расстояние

    между разделительными пластинами может  регулироваться в зависимости от схемы распиловки бруса. В случае распиловки бревен вразвал передние концы пластин сводятся и все  необрезные доски, проходя вне пластин, сбрасываются винтовыми роликами.

    

    Поперечные  цепные конвейеры ТЦП-5 и ТЦП-20 предназначены  для перемещения необрезных досок  и горбылей, сбрасываемых с роликовых  конвейеров к обрезным или торцовочным  станкам. Они также используются для сбора и перемещения реек после обрезных станков.

    Поперечные  конвейеры, которые перемещают доски  к обрезным станкам, заканчиваются кронштейнами, с которых доски снимаются на стол станка.

    Ленточные конвейеры КЛС предназначены  для перемещения досок, горбылей, реек, а также сыпучих материалов (опилок, щепы). 

    2.7 Выбор режущих инструментов 

    Качество  распиловки и обработки в значительной степени зависит от правильности выбора параметров режущего инструмента, качества его подготовки и правильности установки.

    Параметры режущего инструмента в основном характеризуются линейными и угловыми параметрами, зависящими от его типа и конструкции.

    Качество  подготовки определяется остротой режущих  кромок инструмента, точностью размеров, твёрдостью, состоянием несущей части, дисбалансом и др. Остроту режущей кромки характеризует её радиус. После заточки радиус кромки должен быть: для пильного инструмента 6-9 мм, ножевого 4-6 мм. Предельный радиус затупления: пильного инструмента 55-60 мм, ножевого 35-40 мм. С ростом радиуса затупления режущей кромки.

    Круглые пилы. Серийно выпускаются круглые пилы с плоским диском, конические односторонние, строгальные с поднутрением диска, с напайкой зубьев твердыми сплавами. Плоские круглые пилы выпускаются из стали 9ХФ двух типов: А – для продольной распиловки древесины, Б – для поперечной распиловки. Твёрдость пил HRC 39…44.

    Вид пил представлен на рис.3. Угловые  параметры зубьев круглых пил  приведены в табл.2.9.

 

Таблица 2.2.

Параметры круглых пил. 

 
    

      

      

    Рис. 2.4. Плоские круглые пилы.

    а – тип А; б – тип Б. 

    Рубительные ножи. Ножи выпускаются трех типов с регулировкой ширины: планками или прокладками, наплавкой металла, винтами. 

    Контроль  качества продукции. Контроль качества продукции должен вестись не только после ее выработки, когда брак устранить трудно или практически невозможно, но и в процессе ее изготовления, после каждой технологической операции непосредственно самим рабочим или мастером. Для этого рабочие, мастера и работники ОТР должны быть обеспечены специальными инструментами и приборами.

    

    Для измерения круглых лесоматериалов будет использоваться лесная вилка. Это линейка, на одном конце которой  закреплен неподвижный упор. На линейке  нанесены деления. По линейке перемещается подвижный упор, который может быть закреплен шурупами в любом положении относительно неподвижного упора при измерении диаметра бревна. Диаметр бревна определяют по расстоянию между упорами. Длину бревна измеряют линейкой или рулеткой.

    Для контроля размеров пилопридукции применяют  штангенциркуль, рулетку или линейку. Контроль шероховатости поверхности  пилопродукции осуществляться при  помощи индикаторного глубиномера.

    Контрольно-измерительные  приборы должны храниться и проверяться в метрологической лаборатории. 

    2.8 Cоставление заказной спецификации оборудования 

    По  результатам выполненных расчётов составляем заказную спецификацию оборудования (табл. 2.5).

    Таблица 2.3.

    Заказная  спецификация.