Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2012 в 18:07, контрольная работа
Опишите назначение, конструкцию, принцип работы двухрукавного пескомета.
Объясните назначение, принцип работы, конструкцию механических молотов.
Вопрос1.
Опишите назначение, конструкцию, принцип работы двухрукавного пескомета.
Ответ:
Принцип действия пескометов одинаковый: формовочная смесь по цеховому конвейеру поступает к месту работы пескомета и механизмом сброса смеси направляется в приемную воронку конвейера большого рукава. По конвейерам большого и малого рукавов формовочная смесь направляется в пескометную головку, закрепленную на малом рукаве. Пескометной головкой смесь, сформированная в пакеты, выбрасывается в опоку. На конвейере малого рукава перед пескометной головкой смесь может делиться на два потока, один из которых мимо пескометной головки направляется под вылетающие из головки пакеты. Изменением количества смеси в потоках, идущей в головку и мимо нее, регулируется плотность набивки.
Пескомет 2Б93М устанавливается на фундаменте или бетонной подушке с размерами 1500Х 1500 мм. Глубина залегания фундамента зависит от грунта и определяется гипроорганизацией. Статическая нагрузка на фундамент 59 900 Н, опрокидывающий момент, возникающий в колонне, 70 кН*м. Фундамент выверяется по уровню, установленному на ползунке (отклонение не должно превышать 0,04 мм на длине 1000 мм в двух взаимно перпендикулярных плоскостях).
Пескомет крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами М36, расположенными по квадрату, с размерами 1050Х 1050 мм между осями болтов. В случае прохода под фундаментом пескомета каналов необходимо, чтобы размер фундамента от нижнего торца болта был не менее 100 мм.
Пескомет 24437 устанавливается на опорный рельс Р50 (ГОСТ 7174-75). К моменту монтажа должны быть выполнены металлоконструкции для верхних опорных роликов. Расположение и крепление рельса и металлоконструкций определяется гипроорганизацией в соответствии со схемой нагрузок, выдаваемой изготовителем пескомета.
Вопрос 2.
Объясните назначение, принцип работы, конструкцию механических молотов.
Ответ:
Механические молоты относят к молотам простого действия. Это означает, что баба падает под действием только силы тяжести. Скорость ее в момент удара и соответственно эффективная энергия удара определяются высотой подъема:
Основное преимущество этих
молотов - невысокая стоимость, простота
конструкции, удобство эксплуатации, наличие
индивидуального
В зависимости от типа передаточного механизма механические молоты подразделяют на фрикционные с доской и с гибкими связями. У фрикционных молотов передаточный механизм - доска, а у молотов с гибкими связями - ремень или цепь. В зависимости от типа гибкой связи последние называют молотами с ремнем или цепью.
Фрикционные молоты с доской
применяют в кузнечно-
Фрикционные молоты с доской. Шабот 7, стойки 2 и баба 3 этого молота почти не отличаются от аналогичных деталей у паровоздушного молота. Основное их отличие - привод молота, элементами которого являются жестко закрепленная в бабе доска 4, нажимные ролики 5 и тормозные колодки 6. Когда доска зажата между вращающимися роликами, падающие части поднимаются. При достижении ими заданной высоты подъема ролики расходятся. Если в этот момент доска не будет зажата тормозными колодками, то баба начнет падать и произойдет удар по поковке. Если же доска зажата колодками, то падающие части удерживаются в КВП. Ролики получают вращение от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи.
Фрикционный молот с доской
В современных конструкциях фрикционных молотов с доской энергию удара регулируют высотой подъема падающих частей. Схема управления позволяет осуществлять ее без остановки.
Схема управления фрикционного молота
В исходном положении доска зажата тормозными колодками и падающие части удерживаются в КВП. При нажатии на кнопку 1 электромагнит 3 втягивает сердечник и тем самым перемещает золотник 4 вниз. Воздух из сети поступает под поршень цилиндра. В результате правая тормозная колодка 6 отходит и доска 7 освобождается. Падающие части 5 движутся вниз. В момент удара баба скосом набегает на ползушку 16, которая сталкивает штангу 13 с упора 17. Конечный выключатель 9 замыкается, правый нажимной ролик 8 подводится и зажимает доску. Затем начинается подъем падающих частей. При приближении их к КВП скос бабы набегает на путевой переключатель 10, который замыкает цепь электромагнита 15.
Золотник 14 опускается и воздух поступает под поршень 11 цилиндра. Правый нажимной ролик отходит и освобождает доску. При протекании тока по катушке 12 разрывается цепь электромагнита 3 (контакт 2). Тормозные колодки зажимают доску и удерживают падающие части молота в верхнем положении. Чтобы осуществить следующий удар, необходимо вновь нажать кнопку 7.
Для отключения нажимных роликов в произвольном положении при подъеме падающих частей необходимо нажать кнопку 18 - цепь электромагнита 15 замыкается и правый ролик отводится от доски. При этом падающие части по инерции продолжают движение вверх, а затем вниз.
Ход падающих частей молота вверх состоит из трех участков: разгона, установившегося движения (скорость подъема доски равна скорости вращающихся зажимных роликов за вычетом проскальзывания) и замедления движения (после отведения ролика).
На третьем участке нажимной ролик отведен, но падающие части движутся вверх под действием силы инерции. Третий участок хода необходим для предотвращения удара бабы в верхнюю часть станины.
Наибольшее распространение получили молоты с МПЧ 500... 1500 кг, а в исключительных случаях - до 2500 кг. Масса шабота равна 20-кратной МПЧ.
Доски фрикционных молотов изготовляют из ясеня, красного бука или искусственных материалов. Линия контакта между роликами и доской при неточной установке может не лежать в горизонтальной плоскости. В этом случае при зажиме доски роликами она изгибается, что приводит к появлению дополнительных напряжений изгиба, а следовательно, снижению долговечности ее работы.
Молоты с гибкими связями. Молоты с гибкими связями применяют преимущественно для горячей штамповки. Подъем падающих частей в них осуществляется с помощью ремня или цепи.
Молот с ремнем может быть выполнен по двум схемам. Первая по принципу действия аналогична схеме молота с доской: падающие части здесь поднимаются с помощью ремня, зажимаемого между подвижным и неподвижным роликами, при вращении которых силы трения увлекают ремень.
По второй схеме ремень наматывается на вращающийся шкив. Основными элементами привода в этом случае являются холостой 5 и тормозной 1 шкивы, расположенные на одном валу, лента 2 тормозного шкива, рычаг подъема 3, распределительный вал 4 с рычагом 7. Холостой шкив 5 может свободно проворачиваться относительно вала, тормозной шкив 1 соединен с валом при помощи шпонки. Лента 2 тормозного шкива, охватывая его, одним концом закреплена на рычаге подъема 3, а другим - на распределительном валу 4. В зависимости от угла поворота распределительного вала лента может быть свободной или прижатой к тормозному шкиву. Если она прижата, то рычаг подъема вращается вместе с тормозным шкивом и наматывает ремень на холостой шкив.
Схема молота с ремнем
Распределительным валом управляют при помощи рычага 7. В исходном положении рычаг отжат пружиной, тормозная лента проскальзывает относительно тормозного шкива. При натяжении троса 8, связанного с управляющей тягой, поворачивается рычаг распределительного вала. Управляющая тяга приводится в действие вручную или автоматически.
Если натянуть трос 5, то тормозная лента натягивается на тормозном шкиве и вращается вместе с ним, приводя в движение рычаг подъема, который наматывает ремень 6 на холостой шкив. Если трос отпустить, то стальная лента ослабляется на тормозном шкиве и баба падает вниз. Рычаг подъема возвращается в исходное положение.
Преимущество второй схемы подъема по сравнению с первой - отсутствие нагрузок на ремень со стороны нажимных роликов.
При наматывании на шкив ремень проскальзывает, в результате чего оба они нагреваются. Чтобы поддерживать необходимую температуру, применяют водяное охлаждение.
В настоящее время в качестве материала для ремней используют текстиль. Одновременно проводят исследования возможности применения нейлона и других синтетических материалов. Основным их недостатком считают низкий модуль упругости (большое пружинение). Молоты с ремнем выпускают с МПЧ до 750 кг.
Молот с цепью по принципу действия аналогичен молоту с ремнем. Цепь 5 наматывается на барабан 2, который шпонкой связан с валом 4. Вращение вал получает через фрикционную однодисковую муфту 3. Для удержания падающих частей в верхнем положении используется дисковый тормоз 1.
Падение бабы происходит при
отключенной муфте и тормозе.
Чтобы уменьшить ударные
Схема молота с цепью
Вопрос 3.
Опишите назначение, принцип работы толкательных муфельных печей для газовой цементации.
Ответ:
Развитие массового
Коленчатые валы, полуоси и передние оси загружаются на башмаках (подставках для осевых деталей), зубчатые колеса — на поддонах. Размер применяемых поддонов 370x360 и 1250 X Х36О. Малые поддоны загружаются по два в один ряд, а большие поддоны — по одному в ряд. Поддоны и башмаки с деталями передвигаются по жароупорным направляющим, изготовленным из сплава Х18Н25С2. Передвижение поддонов или башмаков производится с помощью толкателя, действующего от электродвигателя, гидравлического или пневматического механизма. Толкатели печей приводятся в действие обычно с помощью пульта управления, находящегося около загрузочного конца печи, через определенный интервал времени, который рассчитывается из общего времени пребывания деталей в печи. Через свод печей устанавливают по две-три термопары, фиксирующие температуру печи. В большинстве случаев печи имеют автоматическое регулирование температуры.
В муфель вводятся газы, которые науглероживают детали. Длина муфеля 8 м, материал — сталь марки Х18Н25С2. Муфель состоит из отдельных литых секций с фланцами, которые скрепляют болтами и проваривают газонепроницаемым швом. Собранный муфель устанавливают на ролики, причем один его конец закрепляют у разгрузочной части, а другой оставляют свободным, что позволяет муфелю удлиняться при нагреве на 150—200 мм. Печь отапливается газом. Вдоль печи с двух сторон устанавливают 28 горелок с расходом газа 74 м31ч. Печь может работать и на мазуте, но в этом случае стойкость муфеля значительно снижается, так как очаг горения мазута создает высокую температуру. У загрузочного и разгрузочного концов печи (на расстоянии 1,5 м от торцов печи) имеются герметические заслонки-затворы. Перед затвором с загрузочной стороны находится камера загрузки, а с разгрузочной — камера подстуживания. Температура определяется с помощью термопар, помещенных в отверстиях 1 печи. В этих печах в качестве науглероживающего газа применяли пиролизный газ, получаемый из керосина (ПГН) в смеси с крекинг-газом (КГН). Эти газы получали в специальной пиролизной установке, затем стали применять в муфельных печах другие газы, содержащие углеводороды. Богатый углеводородный газ для газовой цементации подвергали крекированию с воздухом в соотношении: 2,5 объема воздуха и 1 объем газа при температуре 980° С, затем крекированный газ смешивали с «сырым» («сырого» газа брали 10% от крекированного) и только тогда подавали в печь. Введение в печь одного «сырого» природного газа без его предварительного крекирования вызывало образование сажи на деталях. Однако иногда (в шахтных печах) для науглероживания применяется «сырой» природный газ.
Для получения качественного цементационного слоя в переднюю и среднюю части печи подается эндогаз с добавлением природного газа, а в остальную часть печи (на 1/3 длины) перед разгрузкой подается только эндогаз. Таким образом, в начале процесса науглероживание идет очень активно и содержание углерода в поверхностном слое может быть больше необходимого, но в следующей зоне печи перед выгрузкой происходит понижение содержания углерода до нормы за счет диффузии его внутрь детали и в атмосферу печи. Газ вводится в муфель в пяти местах по длине печи в первую секцию снизу, а в остальные — сверху. Отходящие газы из муфеля направляют в гидравлический затвор для того, чтобы в муфель не мог попасть наружный воздух. Из гидравлического затвора отходящий газ выводится через трубу в атмосферу и у выхода из трубы поджигается. Детали загружают на поддоны, которые передвигают в муфеле с помощью толкателя по направляющим приливам муфеля. Для лучшего использования объема муфеля детали укладывают в приспособлениях в два-три ряда по высоте. Размер поддона 340X310 мм. В печи находятся одновременно 24 поддона. Поддоны и приспособления для печей газовой цементации изготовляют из жароупорных сплавов типа Х18Н25С2 или Х25Н20С2.
Информация о работе Контрольная работа по "Технологическое оборудование"