Улучшение условий труда в лесопильном цехе

Реферат

                 Курсовая работа состоит из 42 страниц пояснительной записки, содержит  3 листа графической части: два формата А -2 и один лист формата А-4. Для выполнения работы было использовано 9 литературных источников.

  Ключевыми словами являются охрана труда, производственная санитария, условия труда, безопасность, цех, участок, вентиляция, освещение, опасные и вредные факторы, шум, вибрация.

   Целью курсовой работы – приобретение навыков  самостоятельного решения комплекса задач по улучшению условий труда на предприятии. Анализ условий труда в лесопильном цехе свидетельствует о необходимости проведения проектных работ, которые снизили бы вредность работ и улучшили условия труда работников этого цеха, а так же улучшили бы освещённость рабочих мест, снизили запылённость цеха и влажность помещения, что благополучно повлияет на состояние здоровья рабочих. Реализация предложенных мероприятий позволит снизить количество пыли в цехе, повысит производительность труда. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Содержание

Реферат……………………………………………………………………….…….2

Введение……………………………………………………………………….……3

1.Характеристика технологического процесса……………………………...…..5

2. Оборудование используемое в лесопильном цехе…………………………...9

3.Анализ  опасных и вредных факторов………………………………………..10

4.Требования охраны труда к технологическим процессам………………....14

5.Санитарно-гигиенические  требования к производственным  процессам.....18

6.Обеспечение  необходимых микроклиматических  условий………………...22

6.1Требования  к параметрам микроклимата и  воздуха рабочей зоны……..22

6.2Расчёт  приточно-вытяжной вентиляции………………………………...….23

7.Обеспечение  необходимого освещения………………………………………28

7.1Требования  к освещению…………………………………………………….29

7.2Расчёт  искусственного  освещения…………………………………………..30

8.Защита  от воздействия шума и вибрации………………………………..…..33

9.Санитарно-бытовое обеспечение работников……………….………………37

10.Средства индивидуальной защиты……………………………………….....40

Заключение………………………………………………………………………..41

Список  используемой литературы……………………………………………...42 
 
 
 
 
 
 

Введение

Улучшение труда работающих является важнейшей  государственной социально-экономической  задачей. Однако в стране до сих пор  сохранилась тенденция роста  численности работников занятых во вредных условиях труда. Больше чем каждый пятый работник трудится в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, это касается и сельского хозяйства.

Вредные условия труда снижают эффективность  использования трудовых ресурсов, существенно  уменьшая производительность труда, приводят к профессиональным заболеваниям работающих и, в конечном итоге, влияют на состояние  здоровья настоящего и будущих поколений.

Ведущая роль в сохранении здоровья работающих, создании благоприятных условий  труда принадлежит производственной санитарии. Основная задача производственной санитарии – проведение организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных для жизни и здоровья человека условий труда.

Современный период развития гигиены труда и  производственной санитарии характеризуется  созданием стройной системы санитарного  законодательства, гигиенического нормирования предельно допустимых концентраций и предельно допустимых уровней  воздействия вредных производственных факторов, разработкой более совершенных  средств коллективной и индивидуальной защиты работающих. 
 
 
 
 
 
 

1. Характеристика  технологического процесса

   Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования, площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном  темпе работы на всех участках и  полной безопасности работы. Операции, благодаря которым материал изменяет размеры, форму или свойства, называют технологическими. Совокупность технологических  операций, производимых над материалом в определенной последовательности для получения полуфабрикатов или  изделий, составляет технологический  процесс. Между технологическими необходимы вспомогательные операции, например перемещение (транспортирование) материала, определение качества, рассортировка по размерам и качеству, укладка в стопы. Совокупность технологических и вспомогательных операций представляет производственный процесс.

   В подавляющем большинстве случаев  технологический процесс в лесопильном  цехе протекает в следующей последовательности: распиловка бревен, обрезка кромок у необрезных досок или раскрой  досок по ширине и их оторцовка. Возможными вариантами процесса являются: торцовка досок до обрезки, дополнительное деление  досок по толщине. Оторцовка досок  может производиться либо в лесопильном  цехе, либо после атмосферной и  камерной сушки на складах.

   Группа  станков и всех вспомогательных  устройств к ним, установленных  в порядке последовательности технологического процесса, начиная от бассейна и  кончая выходом досок из лесопильного цеха, и связанных во взаимодействии друг с другом, называется поточной линией станков. Такая линия внешне ничем не связана с другой подобной же группой станков и не зависит  от нее. Большой лесопильный цех  состоит обычно из нескольких поточных линий. Минимально в поточную линию  может входить по одному типу основных станков, например: одна рама, один обрезной и один торцовочный станок или головной ленточно-пильный станок, эджер и торцовочный агрегат, а также все обслуживающие механизмы.

   

   Автоматической  бревнотаской бревна подаются к раме и по мере необходимости сбрасываются пневматическим сбрасывателем на зажимную и поддерживающую тележки, находящиеся  на рельсах перед лесопильной  рамой. При распиловке бревна в раме короткие горбыльки падают в люк, расположенный непосредственно  за рамой (люки изображены в виде прямоугольников, разделенных диагональю, с заштриховкой одной половины); затем на роликовый  транспортер попадают боковые доски  и длинные горбыли, которые уносятся этим транспортером вперед до упора.

Брус  освобождается из направляющих металлических  плоскостей. Только после прохода  боковых досок и горбылей и  следует по роликовому транс портеру  до навесного упорного щита, под  которым проходят доски и горбыли, но не проходит брус.

   Брус, задержанный упорным щитом, передвигается  при помощи длинных роликов с  винтовым рифлением на поперечный короткий цепной транс портер, включаемый по мере необходимости рамщиком второй рамы; этим цепным транспортером брус подается на ролики, расположенные  перед второй рамой и служащие для подачи и заправки брусьев  в лесопильную раму второго ряда. Для центрирования и заправки переднего конца бруса в соответствии с поставом пил устанавливается  специальный роликовый аппарат, представляющий собой приводной  рифленый ролик, который может поворачиваться от рычага или педали управления в горизонтальной плоскости.

   Необрезные  доски, поступившие на стол, в случае сильной сбежистости и кривизны могут быть перерезаны на педальной  торцовочной пиле и поданы дальше по роликам стола, с которого рабочие  у обрезного станка берут их на рабочий стол станка и пропускают для обрезки через станок. За обрезным станком имеется такое же, как  за рамами второго ряда, разделительное устройство. Внутри полос по приводному роликовому транспортеру проходят

   

 обрезные  доски, передаваемые на роликовый  приемный стол. Длинные горбыли,  поступающие одновременно с необрезными  досками, сталкиваются рабочим,  стоящим у пилы, в люк, из  которого по наклонным плоскостям  поступают на расположенный в  первом этаже стол с торцовочной  пилой для вырезки обапола,  либо в дробильные и рубительные  станки.

   Получающиеся  при обрезке каждой доски две  рейки остаются снаружи полос  и посредством концов роликов  с винтовым рифлением сбрасываются в люки вниз и направляются в рубительные  станки для переработки на технологическую  щепу.

   После обрезных станков доски со стола  передвигаются рабочими на стол, где  их бракуют, размечают и от части  досок отрезают горбыльные концы  на торцовочной пиле. Для полной оторцовки в поточной линии используется дополнительный стол с двумя торцовочными пилами (показаны штриховыми линиями). В дальнейшем доски от обрезных станков  обоих потоков при помощи транспортеров  с роликами сбрасываются на сборочный  поперечный цепной транспортер, который  сваливает все доски в люк  для передачи на сортировочную площадку.

   Доски из бруса после транспортера попадают на браковочно-разметочный стол, после чего сдвигаются в люки и попадают сначала на сборочный цепной транспортер, проходящий в нижнем этаже, а затем на второй сортировочный транспортер для сравнительно толстых досок.

   Для выпуска четырехбитного бруса на роликовом транспортере убирается  упорный щит, и брус следует по транспортеру на специальную разборочную  площадку (такое устройство имеется  только в одном потоке).

   Для уборки отрезков досок разной длины, получающихся от торцовочных пил, предусмотрен ленточный транспортер, расположенный  под полом, на который отрезки  передаются из люков по наклонным  плоскостям.

   Производственный  процесс лесопильно-деревообрабатывающего  предприятия, перерабатывающего в  основном хвойное сырье, будет происходить  в такой последовательности:

   

- приемка и сортировка пиловочного сырья;

- хранение пиловочного сырья;

- подготовка сырья к распиловке:

- подборка по размерам и качеству, оттаивание, обмывка, окорка;

- распиловка сырья на брусья и доски; обрезка необрезных пиломатериалов;

- отрезка тонких концов досок, непригодных для пиломатериалов;

- предварительная браковка пиломатериалов;

- переработка кусковых отходов на технологическую щепу или на обапол и мелкие пиломатериалы;

- накопление и отгрузка вторичного сырья - технологической щепы и опилок;

- сортировка пиломатериалов;

- сушка (камерная или атмосферная) и хранение пиломатериалов на складах;

торцовка  в размер;

- окончательная браковка пиломатериалов, направляемых потребителям в длинном виде (без дальнейшей переработки);

- маркировка;

- отгрузка продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Оборудование используемое в лесопильном цехе

   Для выполнения этих операций применяют  различные специализированные станки:

для продольного  раскроя бревен и брусьев —  лесопильные рамы, круглопильные  и ленточнопильные (бревнопильные) станки; для обрезки досок по ширине — двухпильные и многопильные обрезные станки; для поперечного  раскроя досок по длине — одномильные  и многопильные торцовочные круглопильные  станки.

   Выбор станков для выполнения указанных  операций зависит от размеров и качества пиловочного сырья, особенностей способов раскроя, объемов производства и  экономической эффективности применения тех или иных станков в различных  условиях.

   

   Основным бревнопильным станком являются вертикальные лесопильные рамы. Ленточнопильные станки применяют для распиловки бревен крупных диаметров и фактурного сырья, круглопильные станки преимущественно для распиловки тонких бревен и для выпиливания шпал и брусьев.