Бизнес план НПЗ

     На  установке предусмотрена аварийная  емкость для сбора в нее  горячих потоков из кубовой части колонны К1 при аварийных ситуациях и дренажная емкость для сбора дренажных стоков и воды с установки в условиях, как нормальной эксплуатации, так и в аварийных ситуациях. Опорожнение емкостей производят периодически, по мере необходимости. На установке имеется линия возврата некондиционной продукции в сырьевую емкость, используемая в пусковой период и во внештатных ситуациях.

2. Установка каталитического  риформинга 

     Установка каталитического риформинга мощностью по сырью 40 тыс. т/год с предварительной гидроочисткой сырья предназначена для каталитической переработки прямогонной широкой бензиновой фракции 90 – 180°С с целью получения высокооктановых компонентов автобензина (ИОЧ 97 – 98 пунктов).

     На  установке вырабатываются товарные бензины марок АИ-92 – АИ-95, соответствующие ГОСТ Р 51313-99, в т.ч. по объемной доле бензола, не более 5 % об.

     Установка может быть использована для каталитической переработки прямогонной широкой  бензиновой фракции 62-180°С, однако стабильный риформат при этом будет содержать значительное количество бензола, до 10 % об.

     Установка может быть укомплектована с установкой УПН-250 или другой установкой первичной  перегонки, соответствующей мощности по сырью. Диапазон изменения производительности установки 60 – 100 %.

     Установка состоит из следующих условно  обозначенных секций:

     -  секции 100 – предварительной гидроочистки  сырья;

     - секции 300 – каталитического риформинга.

    Так как в нашем случае сырье требуемого для риформинга состава выделяется на УПН-250, то секция 200 (подготовки сырья каталитического риформинга) не требуется. 

     2.1. Секция 100 – предварительной  гидроочистки сырья

     Органические  соединения серы, кислорода, азота, находящиеся  в сырье, являются ядами катализаторов риформинга. Поэтому сырье процесса риформинга обязательно подвергается гидроочистке.

     Секция  гидроочистки состоит из сырьевого  насоса Н-101/1,2 (при наличии соответствующего насоса на УПН необходимость в нем отпадает), буферной емкости Е-101, сырьевого насоса Н-102/1,2, теплообменников Т-101/1,2,3, печи П-101, реактора гидроочистки Р-101, воздушного холодильника ХВ-101, сепаратора С-101.

     Для процесса гидроочистки в реакторе Р-101 используется разработанный ОАО «НПП Нефтехим» никельмолибденовый катализатор ДС-20.

     Необходимый для процесса гидроочистки водородсодержащий  газ поступает в узел смешения перед теплобменниками Т-101/1,2,3 из секции риформинга.

     Из  сепаратора С-101 жидкий нестабильный гидрогенизат поступает на блок стабилизации, состоящий  из теплообменников Т-102/1,2, Т-103/1,2,3, отпарной колонны  К-101 с воздушным холодильником ХВ-102, емкостью орошения Е-102 и насосом Н-103/1,2 для верхнего продукта и с печью П-102, циркуляционным насосом Н-104/1,2 для нижнего продукта колонны.

     В отпарной колонне К-101 происходит отпарка воды, сероводорода, углеводородных газов, которые после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-102 собираются в емкости орошения Е-102. Из емкости орошения Е-102 углеводородный газ направляется в топливную сеть, сероводородная вода – в сернисто-щелочные стоки, а жидкие углеводороды насосами Н-103/1,2 частично подаются в качестве орошения в отпарную колонну К-101, а их балансовый избыток – нестабильная головка – направляется на ГФУ.

     Стабильный  гидрогенизат выводится с низа отпарной колонны К-101 и направляется через теплообменники Т-103/1,2,3 в колонну К-201 секции 200 – подготовки сырья каталитического риформинга. В отпарной колонне в качестве массообменного внутреннего устройства установлена регулярная насадка АВР. Необходимое для отпарки тепло подводится в отпарную колонну К-101 циркуляцией насосами Н-104/1,2 кубового продукта колонны через печь П-102. 

     2.2. Секция 300 – каталитического  риформинга

     Сырье секции каталитического риформинга – гидроочищенная фракция 90-180°С (62-180°С) из колонны подготовки сырья секции К-201 после теплообменника Т-102/1,2 – поступает в узел смешения с циркулирующим ВСГ.

     Газосырьевая  смесь проходит последовательно  по межтрубному пространству теплообменников Т-301/1¸4, где нагревается теплом газопродуктовой смеси, и далее поступает в трехкамерную печь П-301, где нагревается до температуры 490-505°С. На входе в каждую радиантную камеру продукт разделяется на четыре равнозначных параллельных потока, которые на выходе из каждой ступени объединяются в общий трубопровод и направляются в соответствующие реакторы Р-301, Р-302 и Р-303.

     В реакторах Р-301, Р-302 и Р-303 осуществляется процесс риформинга на платино-рениевом катализаторе REF-23.

     Газопродуктовая смесь из реактора Р-303 направляется в трубное пространство теплообменников Т-301/1¸4, где отдает тепло на нагрев газосырьевой смеси, охлаждается в воздушных холодильниках ХВ-301/1,2 и водяном холодильнике Х-301 и поступает в сепаратор С-301, где происходит разделение ВСГ и нестабильного риформата.

     Нестабильный  риформат из сепаратора С-301 насосами Н-301/1,2 направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-302/1¸4, где нагревается теплом стабильного риформата, и далее поступает в стабилизационную колонну К-301.

     Верхний продукт стабилизационной колонны  К-301 после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-302 собирается в емкости орошения Е-301.

     Жидкие  углеводороды из емкости Е-301 забираются насосами Н-302/1,2 и подаются в качестве орошения в стабилизационную колонну.

     Выделившийся  в емкости углеводородный газ  направляется в топливную сеть.

     Кубовый продукт стабилизационной колонны  К-301 – стабильный риформат – поступает в трубное пространство теплообменников Т-302/1¸4, где отдает тепло на нагрев нестабильного риформата, и после охлаждения в воздушном холодильнике    ХВ-303 направляется в парк.

     Необходимое тепло вводится в стабилизационную колонну К-301 циркуляцией насосами Н-303/1,2 стабильного риформата через печь П-302.

     ВСГ из сепаратора С-301 направляется на прием  компрессоров ПК-301/1,2 через сепаратор  С-302, а в случае увеличения влажности ВСГ выше 30 ppm – предварительно через один из двух адсорберов  А-301, А-302, загруженных цеолитом NaA.

     При насыщении адсорбента влагой соответствующий  адсорбер переводится на регенерацию, которая осуществляется ВСГ, отбираемым от основного циркуляционного потока, подогреваемым до температуры ~ 350-370°С в печи П-303 и направляется в адсорберы А-301 или А-302, затем охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-304 и направляется в сепаратор С-304.

     В сепараторе С-304 сконцентрированная влага отделяется от ВСГ, который выводится в топливную сеть.

     Для нейтрализации десорбированной  кислой воды в сепаратор С-304 подводится раствор щелочи.

     Циркулирующий ВСГ после осушки поступает на прием компрессоров ПК-301/1,2 через  сепаратор С-302.

     После компрессоров ПК-301/1,2 ВСГ проходит через холодильник Х-302 и сепаратор С-303, после чего разделяется на два потока: один поступает в секцию предварительной гидроочистки сырья (избыточный ВСГ), а другой – в секцию каталитического риформинга (циркуляционный ВСГ).

     Сконденсировавшиеся в сепараторах С-302 и С-303 жидкие углеводороды собираются в емкости Е-302, откуда насосами Н-304/1,2 подаются в стабилизационную колонну К-301.

     Отделившиеся  в емкости Е-302 углеводородные газы направляются на дожиг в печь.