Бизнес план НПЗ

Автор: r**************@mail.ru, 27 Ноября 2011 в 18:01, реферат

Описание работы

Инициатор проекта: ТОО «Шамшырак-Кызылорда»

Наименование проекта: Строительство мини-НПЗ
производительностью 250 000 т/год
по сырой нефти в г. Кызылорда
Миссия: Удовлетворение потребностей региона

Содержание

1. Резюме…………………………………………………………………………………….3
2. Описание продукции…………………………………………………………………….5
3. Рынок сбыта и конкуренция……………………………………………………………7
4. Стратегия маркетинга…………………………………………………………………..9
5. План производства…………………………………………………………………….10
6. Организационный план………………………………………………………………..27
7. Юридический план……………………………………………………………………..28
8. Оценка риска……………………………………………………………………………29
9. Стратегия финансирования………………………………………………………….31
10. Финансовый план…………………………………………………………………….34
Приложения.
Установка первичной переработки нефти УПН-250…………………….38
Установка каталитического риформинга………………………………….42

Скачать полностью (369.26 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Бп строит НПЗ.doc

— 883.00 Кб (Скачать)

     В то же время строятся и небольшие  нефтеперерабатывающие установки мощностью всего 30 - 50 тыс. тонн сырья в год.

     Хотя  себестоимость продукции мини-НПЗ  немного выше, имеется ряд преимуществ:

     - значительное сокращение сроков  строительно-монтажных работ;

     - сокращение объемов инвестиций  и сроков окупаемости;

     - меньшие потери от аварий и  вынужденных простоев;

     - незначительная экологическая нагрузка  региона;

     - простота транспортной развязки.

     В настоящее время в Республике Казахстан мини-НПЗ не получили широкого распространения из-за дороговизны зарубежного оборудования и отсутствия серийного отечественного.

     Проект  строительства мини-НПЗ, предлагаемый ТОО "Шамшырак-Кызылорда»" предусматривает  следующую концепцию производства нефтепродуктов:

    - использование  классических технологий переработки  нефти и  оборудования российского производства;

     - низкая стоимость оборудования по сравнению с западными аналогами;

     - приближенность к источнику сырья,  ориентация на конкретную нефть;

     - удовлетворение потребностей местных  потребителей ГСМ;

     - автономность производства.

     Результатом изучения и сравнительного анализа  поставщиков технологического оборудования для мини-НПЗ является выбор в качестве основной технологии малотоннажной нефтеперерабатывающей установки УПН-250, описание которой дано в Приложении 1.

     Поступающая нефть разгружается на сливо-наливной эстакаде, поз. 10 технологической схемы (рис. 5.1). Нефть поступает в блок ЭЛОУ, поз. 1, где освобождается от воды, солей и механических примесей. Перед подачей нефти на установку УПН-250, поз. 3, производится контроль параметров на соответствие нормативным требованиям.

     Установка УПН-250 разделяет поступающее сырье на прямогонный бензин, фракцию дизельного топлива и мазут.

     Так как качество дизельного топлива  и мазута должно соответствовать  нормативным требованиям на товарную продукцию, то из установки УПН-250 эти  нефтепродукты после контроля качества направляются в товарные емкости 2, 7 и сразу могут быть отгружены потребителям.

     Товарные  емкости 2, предназначенные для хранения мазута, оборудованы паровыми регистрами для разогрева мазута при отгрузке.

     При необходимости может отбираться керосиновая фракция, которая используется как компонент авиационного топлива или как уайт-спирит (растворитель для лакокрасочной промышленности).

     Прямогонный бензин, поступающий с установки  УПН-250, разделяется на две фракции. Фракция НК -90 ºС  направляется в блок компаундирования, а фракция НК 90-180 ºС подается на установку каталитического риформинга, описание которой дано в Приложении 2. Полученный риформат смешивается с фракцией НК -90 ºС в блоке компаундирования, поз. 5, для получения автомобильных бензинов АИ-92 – АИ-95. Отгрузка бензина потребителю производится из товарных емкостей 8, 9 после контроля качества.

     Отпуск  светлых нефтепродуктов осуществляется с наливной эстакады для автотранспорта, поз. 11.

     Поз. 12 отмечена операторная, в этом же здании расположены бытовые помещения, комната для охраны, бухгалтерия, лаборатория, ремонтная мастерская.

     Блок-схема  мини-НПЗ

 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 5.1. 

     1 – блок ЭЛОУ;          8, 9 - товарные емкости бензина;

     2 - товарные емкости мазута;        10 - сливо-наливная эстакада темных н/п;

     3 - установка УПН-250;         11 - наливная эстакада светлых н/п.

      4 - установка каталитического              12 - операторная;

     риформинга;                                          КК - отбор сырья и продуктов для

            5 - блок компаундирования;                 контроля качества.

     6 – дренажная емкость;

     7 - товарные емкости  

     дизельного  топлива; 

     Схема производственных потоков

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 5.2.

Таблица 5.1. Товарный баланс завода
 
Наименование в сутки в год %
Поступает, т
      
Нефть сырая 757,6 250 008 100
Производится, т
      
Бензин А-92 – А-95 160,3 52 899 21,1
Дизельное топливо 227,3 75 009 30,0
Мазут 362,9 119757 47,9
Потери 7,1 2343 1,0
 

     Мазут и дизельное топливо вырабатываются в полном объеме из нефти на установке УПН-250, автомобильный бензин А-92 – А-95 вырабатывается в блоке компаундирования из прямогонной бензиновой фракции НК -90 ºС и риформата, получаемого на установке каталитического риформинга. 

5.2. Производственная  база 

     Предполагаемое  месторасположение мини-НПЗ - территория в южной промзоне на окраине г. Кызылорда.

     Территория, отводимая для строительства  завода, занимает 1,5 га и представляет собой ровную площадку, до настоящего времени не задействованную.

     Инженерные  сети отсутствуют. В наличии имеются  подъездные пути для автотранспорта и железнодорожная ветка.

     Технологический процесс переработки углеводородного  сырья относится к пожаро- и  взрывоопасным производствам из-за наличия огневого нагрева и легковоспламеняющихся продуктов переработки нефти.

     Легкие  продукты разгонки нефти являются токсичными, легковоспламеняющимися жидкостями, образующими взрывоопасные смеси с воздухом. Температура вспышки паров различных фракций, получаемых на установке, колеблется в пределах  -50  - +230 ОС, температура самовоспламенения - от 270 до 530 ОС.

     По  пожарной опасности завод относится  к производствам типа "А" по СНиП II-2-72. Класс помещений по правилам устройства электроустановок ПУЭ-76  - В-Iа, категория работ по ГОСТ 12.1.005-76  - Iб. Группа производственных процессов по санитарной характеристике СНиП II-92-76  - IIа.

     Способ  производства - непрерывный.

     Избыточное  давление в аппаратах установки - до 2,5 МПа.

     Класс опасности веществ, применяемых  в производственном процессе по ГОСТ 12.1.007-76  - 4, компоненты бензина - 3. 
 
 
 
 
 

Таблица 5.2. Оборудование мини-НПЗ
 
№ п/п

     Наименование

 Масса,

тонн

 Ст-ть,

тыс. $

1. Масса завода и  стоимость поставки 1809.5 12 745
2. Проектные работы   400
3. Основное  технологическое оборудование   7 495
3.1 Установка ЭЛОУ-АТ 330 2 495
3.2 Установка каталитического  риформинга 200 5 000
Объекты общезаводского хозяйства   4 850
4. Оборудование  товарно-сырьевого парка 400 515
5. Оборудование  пожарного водоснабжения 140 325
6. Ёмкостное оборудование: промежуточные, аварийные, дренажные. 70 200
8. Здания из сборно-щитовых  металлоконструкций (при отсутствии капитальных зданий) 200 425
9.

Комплектующие для склада и ОЗХ

    
9.1 Насосное оборудование 5 65
9.2 Вентиляторы 5 35
9.3 Запорно-регулирующая арматура 20 225
9.4 Приобретение  КИП и А 1.5 105
10. Лаборатория в  блок- боксе 5 225
11. Изготовление  АСУ ТП и силовых шкафов 10 325
12. Оборудование  очистных сооружений 30 40
13. Трансформаторная  подстанция 34 160
14. Приобретение теплообменного оборудования 80 460
15. Блочная котельная  с химводоподготовкой 60 260
16. Блок компаундирования 30 160
17. Блок защелачивания  16 70
18. Сливо-наливная эстакада темных н/п   500
19. Наливная эстакада н/п   130
20. Факельное хозяйство   50
21. Реагентное хозяйство   80
22. Азотная станция  со складом буллитов   50
23. Воздушная компрессорная  низкого и высокого давления   250
24. Межблочные трубопроводы и эстакады 60 160
25. Прочие затраты (соединительные элементы трубопроводов, сигнализация, связь) 3 35
 

     Заказ на проектирование и изготовление оборудования предполагается поручить ЗАО СП «Энергософин»  по рекомендации компании «Северодонецкий ОРГХИМ», которая также выполнит комплекс работ по инженерному обеспечению строительства (таблица 5.3.).

     Выполнение  строительно-монтажных работ производит местный подрядчик, выбранный ТОО "Шамшырак-Кызылорда»".

       Доставку сырья для мини-НПЗ  предполагается производить по  железной дороге, а также (при  необходимости) собственным автотранспортом  (см. раздел 5.3).

Таблица 5.3 Затраты на инженерное обеспечение строительства
 
№ п/п

Наименование  работ

 Стоимо

сть,

$

1.   Рассмотрение  проекта и определение оптимальных  вариантов проведения подготовительных  и пусконаладочных работ. Подготовка перечня замечаний и предложений по проектным решениям.  
5 000
2. Разработка  эксплуатационно-технической документации:
  • регламентов на эксплуатацию;
  • плана ликвидации (локализации) аварийных ситуаций и аварий;
  • инструкций по пуску технологических установок;
  • инструкции по эксплуатации котельной установки;
  • инструкции по эксплуатации насосных установок;
  • инструкции старшему оператору;
  • инструкций операторам технологических установок;
  • инструкции оператору сливно-наливной эстакады;
  • инструкции по эксплуатации систем пожаротушения.
  
 
 
 
 
150 000
3. Разработка  организационно-технической документации:
  • графика проведения подготовительных и пусконаладочных работ;
  • подготовка (при необходимости) проектных решений по проведению пусконаладочных работ;
  • комплексной программы поэтапного пуска объекта, с учётом технологической последовательности;
  • сетевых графиков и программ, совмещающих окончание СМР и проведение ПНР.
  
 
 
 
10 000
4. Разработка  пусковой документации:
  • схем и программ продувки оборудования и трубопроводов;
  • схем и программ промывки оборудования и трубопроводов;
  • схем поузловой обкатки оборудования;
  • инструкции по сушке футеровки огневых подогревателей;
  • инструкций по подготовке к работе маслосистем компрессорных и насосных установок;
  • программы дополнительных испытаний на плотность (герметичность);
  • перечня дополнительного оборудования, материалов и приспособлений, необходимых для проведения ПНР;
  • программы приёма рабочих сред;
  • графика проведения аналитического контроля на время пуска.
   
 
 
 
 
 

20 000

5.  Комплектация  оборудования, трубопроводов и средств автоматизации:
  • проверка комплектности оборудования по заводским 

      спецификациям (упаковочным ведомостям);

  • проверка соответствия оборудования чертежам и проектным спецификациям;
  • выявление повреждений и дефектов, оформление актов на выявленные осмотром дефекты;
  • приёмка оборудования на заводе-изготовителе.
  
 
 
20 000
6. Инженерный  контроль при проведении строительно-монтажных  работ:
  • проверка и приёмка фундаментов под монтаж оборудования;
  • приёмка оборудования после транспортировки;
  • организация складирования оборудования и трубных сборок в порядке, удобном для последующей выдачи в монтаж;
  • проверка исполнительной и сдаточной документации от монтажных организаций на предмет её соответствия требованиям нормативных документов;
  • разработка паспортов на оборудование и трубопроводы;
  • инженерный надзор при проведении гидравлических и пневматических  испытаний;
  • обеспечение инженерного контроля за соблюдением требований проекта и нормативных документов при выполнении монтажа оборудования и трубопроводов;
  • проверка состояния (монтажа) внутренних устройств аппаратов;
  • составление замечаний и контроль за их устранением.
  
 
 
 
 
 
 
 
 
120 000
7. Инженерный  контроль при монтаже средств  КиП:
  • определение готовности строительной части и технологического оборудования  к монтажу КиП;
  • проверка рабочей документации на её соответствие требованиям нормативных документов;
  • участие в проверке состояния КиП перед монтажом;
  • контроль над монтажом КиП;
  • контроль над монтажом кабельных и трубных проводок;
  • контроль над испытанием трубных проводок КиП на прочность и плотность;
  • участие в индивидуальных испытаниях работоспособности систем автоматизации.
  
 
 
 
 
 
 
20 000
8.    Руководство  проведением ревизии и подготовкой  к эксплуатации (включая центровку)  динамического оборудования (насосно-компрессорного). 10 000
9. Руководство проведением  подготовительных работ:
  • приёмка испытаний оборудования и трубопроводов на плотность (герметичность);
  • проведение продувок оборудования и трубопроводов;
  • проведение промывок оборудования и трубопроводов;
  • проведение сушки футеровки огневых подогревателей;
  • индивидуальная обкатка насосно-компрессорного оборудования;
  • руководство приёмом на установку рабочих сред.
   
 
 

20 000 

10.   Техническая  помощь метрологической службе  НПЗ при проведении автономной наладки систем автоматизации, проведение наладки:
  • проверка правильности маркировок и фазировок;
  • разгонка исполнительных механизмов;
  • настройка установок;
  • подготовка и включение отдельных средств К и А для проведения индивидуальных испытаний;
  • оформление производственной документации (акты, протоколы испытаний и т.п.).
    
 
 
 

50 000

11.   Техническая  помощь метрологической службе  НПЗ при проведении комплексной наладки АСУ ТП, проведение наладки:
  • проверка срабатывания защитных блокировок и сигнализации в соответствии с заданными алгоритмами;
  • определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям процесса и правильности отработки  выключателей;
  • подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для комплексного опробования  технологического оборудования;
  • уточнение и корректировка статических и динамических характеристик  объекта;
  • определение способности систем автоматизации обеспечивать эксплуатацию оборудования с проектной производительностью;
  • анализ работы систем автоматизации в эксплуатации;
  • оформление производственной документации.
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
30 000
12. Проведение  пусконаладочных  работ:
  • комплексное опробование оборудования, включая режимы холодной и горячей циркуляции;
  • вывод установок на устойчивый технологический режим.
    

50 000

13.   Анализ работы  установок во время комплексного  опробования и наладки; выявление  дефектов; подготовка перечня замечаний  и технических решений, направленных на их устранение. 10 000
14.   Пуск завода  и руководство ведением технологического процесса при проведении гарантийных испытаний в течение 72 часов непрерывной работы на устойчивом  режиме. 50 000
        Итого: производственная часть программы 565 000
15.   Проведение  обучения эксплуатационного персонала  с подготовкой к сдаче экзамена на допуск к самостоятельной  работе:

  -    разработка программ обучения;

  • теоретическое обучение;
  • практическое обучение операторов безопасным приёмам и методам ведения технологического режима и обслуживания оборудования.
   
 
 

40 000

16.   Разработка  компьютерного тренажёрного комплекса  (электронного имитатора технологического процесса) с отработкой режимов пуска и остановки, действий персонала в аварийных ситуациях.  
60 000

Итого по программе

 665 000

Информация о работе Бизнес план НПЗ