Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта строительства механического цеха на базе действующего машиностроительного предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2012 в 12:56, курсовая работа

Описание работы

Цель работы: изучение методического обеспечения разработки бизнес-плана инвестиционного проекта и получение практических навыков его применения.

Содержание

1. Резюме бизнес-плана (БП) инвестиционного проекта (ИП)………........

5
2. Условия и допущения, принятые при разработке бизнес-плана ИП......

8
3. Производственная программа…………………………………………….

10
4. Инвестиционный план………………………………………………….....

12
4.1. Капитальные вложения для реализации инвестиционного проекта …………………………………………………………………………..


12
4.1.1. Количество и стоимость оборудования…………………….....

12
4.1.2. Транспортные средства………………………………………...

14
4.1.3. Вычислительная техника ………………………………………

14
4.1.4. Дорогостоящая оснастка…………………………………….....

14
4.1.5. Инвентарь ………………..……………………………………..

14
4.1.6. Стоимость строительства зданий...……………………………

14
4.2. Расчет потребности в оборотных средствах……………………......

16
4.2.1. Потребность в оборотных средствах на стадии производственных запасов………………………………………………………...


17
4.2.2. Потребность в оборотных средствах в незавершенном производстве………………………………………………………………


17
4.2.3. Потребность в оборотных средствах в готовой продукции и в целом по цеху……………………………………………………….

19
4.3. Расчет затрат на приобретение нематериальных активов (НМА)...

19
4.4. Расчет капиталообразующих инвестиций………………………...

19
5. Численность работающих, расходы на оплату труда, фонд оплаты труда, среднемесячная заработная плата и отчисления на социальные нужды ………………………………………………………………………...



20
5.1. Численность работающих по категориям……………………….....

20
5.1.1. Численность основных рабочих ………………………………

20
5.1.2. Численность вспомогательных рабочих………………………

22
5.1.3. Численность руководителей, специалистов и служащих……

22
5.2. Расходы на оплату труда по категориям работающих ...................

22
5.2.1. Расходы на оплату труда основных рабочих ………………...

23
5.2.2. Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих ………..

23
5.2.3. Расходы на оплату труда руководителей, специалистов и служащих ……………………………………………………………...


24
5.3. Фонд оплаты по труду ………………………………………………

24
5.4. Среднемесячная заработная плата по категориям работающих …

24
5.5. Отчисления на социальные нужды …………………………………

24
6. Текущие издержки и себестоимость продукции ……………………......

31
6.1. Калькуляция себестоимости продукции по статьям расходов …...

31
6.1.1. Расчет простых статей расходов ………………………………

31
6.1.1.1. Основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия ………………………………………….


6.1.1.2. Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих, отчисления на социальные нужды от РОТ этих рабочих ………………………………………………………………….



30
6.1.2. Расчет комплексных статей расходов ………………………..

32
6.1.2.1. Общепроизводственные расходы ……………………......

32
6.1.2.1.1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования …………………………………………………………….


32
6.1.2.1.2. Цеховые расходы………………………………….....

33
6.1.2.2. Общехозяйственные и коммерческие расходы …………

38
6.1.3. Калькуляция полной себестоимости единицы продукции и валового выпуска изделий …………………………………………...


38
6.2. Смета затрат на производство по экономическим элементам ……

39
6.3. Свод затрат на производство по статьям расходов и экономическим элементам затрат …………………………………………………...


40
7. Финансовый план …………………………………………………………

42
7.1. Определение внутренних (расчетных) цен на изделия …………...

42
7.2. План продаж …………………………………………………………

43
7.3. План прибыли ……………………………………………………...

44
7.4. План денежных потоков …………………………………………….

49
7.4.1. Назначение, разделы и методика расчета плана денежных потоков ………………………………………………………………..


49
7.4.2. Дисконтирование показателей плана денежных потоков ......

54
8. Показатели инвестиционной привлекательности проекта …………......

57
8.1. Расчет срока окупаемости инвестиций ………………………….....

57
8.2. Расчет интегрального эффекта и чистой текущей (или приведенной) стоимости……………………………………………………………


58
8.3. Расчет рентабельности инвестиций ………………………………...
8.4. Расчет внутренней нормы доходности ИП …………………….…..
8.5 Расчет показателей бюджетного эффекта
8.6 Определение эффекта использования ресурсов цеха

58
59
59
60
9. Проверочные расчеты показателей курсовой работы ……………….....

64
9.1. Экспресс-методика определения основных показателей …………

64
9.1.1. Определение расчетного коэффициента выполнения норм выработки …………………………………………………………


65
9.1.1.1. Определение расчетного коэффициента выполнения норм выработки исходя из трудоемкости валовой продукции ………………………………………………………………….



65
9.1.1.2. Определение расчетного коэффициента выполнения норм выработки основных рабочих исходя из сдельного и тарифного фондов заработной платы основных рабочих ………………………………………………………….............




65
9.1.2. Расчет оплаты 1 нормо-часа основных рабочих ЗНЧ …………

65
9.1.2.1. Расчет оплаты 1 нормо-часа основных рабочих ЗНЧ исходя из расходов на оплату труда основных рабочих по цеху РОТ и трудоемкости валовой продукции Твп
по цеху……………………………………………………………...




65
9.1.2.2. Расчет оплаты 1 нормо-часа основных рабочих ЗНЧ прямым путем ……………………………………

Работа содержит 1 файл

Курсовик Маша.doc

— 2.54 Мб (Скачать)

 

  • Возвратные отходы: 7% по отношению к величине материальных затрат.
  • Плановый коэффициент выполнения норм выработки 1,15 .
  1. Режим работы: двухсменный при 40-часовой рабочей неделе.
  1. Тип производства:  крупносерийное.
  2. Вид сложности продукции: сложная (по обоим изделиям).
  3. Коэффициент увеличения (+) остатков незавершенного производства 0,06 по отношению к стоимости товарной продукции.

 

 

3. Производственная программа

 

Производственная программа – это задание предприятию или цеху на выпуск и реализацию продукции определенного объема в натуральном и стоимостном выражении, определенной номенклатуры, заданного качества в установленные сроки за определенный плановый период. В силу специфики механического цеха показатели производственной программы – товарная и валовая продукция – рассчитываются в трудовом измерении (нормо-часах), а стоимость товарной и реализованной продукции будет определена на основе внутренних оптовых цен, сформированных в финансовом плане.

 

Расчет товарной продукции ТП цеха в нормо-часах  производится по формуле

        

где – трудоемкость j-го вида работ на единицу i-го изделия, н.-ч;

      – программа выпуска i-го  изделия, шт.

 

Валовая продукция ВП цеха определяется по формуле

  ,     

или

    ,      

где и – остатки незавершенного производства на конец и начало планового периода, н.-ч;

–коэффициент увеличения (+) или уменьшения (-) остатков незавершенного производства по отношению к товарной продукции.

 

Результаты расчетов оформляются в табл. 3.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  3.1

Производственная  программа цеха

 

Наименование работ

Коэффициент увеличения или уменьшения остатков незавершенного производства по отношению к товарной продукции

Изделие 1

Изделие 2

Всего по цеху

Программа выпуска, шт

Трудоемкость, н-ч

Программа выпуска, шт

Трудоемкость, н-ч

Трудоемкость, н-ч

Одного изделия

Товарной продукции

Изменения остатков незавершенного производства

Валовой продукции

Одного изделия

Товарной продукции

Изменения остатков незавершенного производства

Валовой продукции

Товарной продукции

Изменение остатков незавершенного производства

Валовой продукции

1. Токарные

                           

3-го разряда

0,06

5954

10,9

64898,6

3893,916

68792,52

6161

10,7

65922,7

3955,362

69878,06

130821,3

7849,278

138670,6

4-го разряда

0,06

5954

8,5

50609

3036,54

53645,54

6161

8,1

49904,1

2994,246

52898,35

100513,1

6030,786

106543,9

Итого

0,06

5954

19,4

115507,6

6930,456

122438,1

6161

18,8

115826,8

6949,608

122776,4

231334,4

13880,06

245214,5

2. Фрезерные

                           

3-го разряда

0,06

5954

8,9

52990,6

3179,436

56170,04

6161

9,1

56065,1

3363,906

59429,01

109055,7

6543,342

115599

4-го разряда

0,06

5954

6,4

38105,6

2286,336

40391,94

6161

7,2

44359,2

2661,552

47020,75

82464,8

4947,888

87412,69

Итого

0,06

5954

15,3

91096,2

5465,772

96561,97

6161

16,3

100424,3

6025,458

106449,8

191520,5

11491,23

203011,7

3. Сверлильные

                           

3-го разряда

0,06

5954

6,6

39296,4

2357,784

41654,18

6161

8

49288

2957,28

52245,28

88584,4

5315,064

93899,46

4-го разряда

0,06

5954

5,8

34533,2

2071,992

36605,19

6161

5,5

33885,5

2033,13

35918,63

68418,7

4105,122

72523,82

Итого

0,06

5954

12,4

73829,6

4429,776

78259,38

6161

13,5

83173,5

4990,41

88163,91

157003,1

9420,186

166423,3

4. Шлифовальные

                           

3-го разряда

0,06

5954

4,8

28579,2

1714,752

30293,95

6161

5

30805

1848,3

32653,3

59384,2

3563,052

62947,25

4-го разряда

0,06

5954

3

17862

1071,72

18933,72

6161

3,6

22179,6

1330,776

23510,38

40041,6

2402,496

42444,1

Итого

0,06

5954

7,8

46441,2

2786,472

49227,67

6161

8,6

52984,6

3179,076

56163,68

99425,8

5965,548

105391,3

Всего

0,06

5954

54,9

326874,6

19612,48

346487,1

6161

57,2

352409,2

21144,55

373553,8

679283,8

40757,03

720040,8


 

4. Инвестиционный  план

В этом разделе производится расчет капиталообразующих инвестиций И, состоящих из капитальных вложений К, потребности в оборотных средствах , затрат на приобретение НМА по формуле

.

 

4.1. Капитальные вложения для реализации инвестиционного проекта

Капитальные вложения К – затраты на создание основных фондов (средств) – в данном ИП необходимы для приобретения машин, оборудования , транспортных средств , вычислительной техники , инструмента и дорогостоящей оснастки , инвентаря , а также для строительства зданий – определяются по формуле

.

 

4.1.1 Количество  и стоимость оборудования

Расчетное количество основного  оборудования определяется для каждого вида работ j по обоим видам продукции i по формуле

 

,

где ВПij – трудоемкость валового выпуска j-го вида работ по первому и второму изделию, н.-ч;

Kвн – коэффициент выполнения норм выработки;

 – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч, рассчитывается по формуле

,

где Фном – номинальный фонд времени за год, ч; определяется путем вычитания из календарного фонда времени выходных, праздничных дней и сокращения времени работы в предпраздничные дни.

Номинальный фонд времени  можно рассчитать исходя из длительности календарного года в днях Д, количества дней в неделе , продолжительности рабочей недели , количества праздничных дней  в году , продолжительности рабочего дня , количества предпраздничных дней и времени сокращения работы в предпраздничный день по формуле

;

 

а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах (5–10%);

Ксм – режим сменности (количество рабочих смен в сутках, принять 2).

На основании расчетов устанавливается необходимое (принятое) количество оборудования по видам работ в целом по цеху путем округления до ближайшего целого числа, а также коэффициент его загрузки  по видам оборудования по формуле

.

Определяется также  необходимое (принятое) количество оборудования для выполнения каждого i-го вида изделий по видам работ Сnрi пропорционально трудоемкости валового выпуска.

Расчеты выполняются  по форме табл. 4.1.

Таблица 4.1

Расчет количества и коэффициента загрузки основного  оборудования

по видам  работ и изделий

 

Виды  работ

Суммарная трудоемкость валового выпуска, н.-ч

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч

Коэффициент выполнения норм выработки

Количество  оборудования цеха, ед.

Коэффициент загрузки оборудования цеха

расчетное

принятое

цеха

в т.ч. изделия

всего

в т.ч. на изделие

первое

второе

первое

второе

1. Токарные

245214,5

122438,1

122776,4

3772

1,15

56,5297

56

28

28

1,009459

2. Фрезерные

203011,7

96561,97

106449,8

3772

1,15

46,8006

47

22

25

0,995758

3.Сверлильные

166423,3

78259,38

88163,91

3772

1,15

38,3658

38

18

20

1,009627

4. Шлифовальные

105391,3

49227,67

56163,68

3772

1,15

24,296

24

11

13

1,012335

Итого

720040,8

346487,1

373553,8

3772

1,15

165,992

165

79

86

1,006013


 

 

Основные технико-экономические  характеристики оборудования приведены в приложении 1.

Ведомость основного  оборудования представлена в виде табл. 4.2.

Балансовая стоимость  оборудования включает в себя оптовую  цену и транспортно-монтажные расходы, принимаемые в размере 15% по отношению к оптовой цене.

Потребность во вспомогательном  оборудовании устанавливается укрупненно в размере:

количество и стоимость  – 10% по отношению к количеству и  стоимости основного оборудования;

мощность – 5% по отношению  к мощности основного оборудования.

 

 

4.1.2.  Транспортные  средства

Потребность в транспортных средствах устанавливается укрупненно: стоимость – 10%  по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования; мощность – 3% по отношению к мощности основного и вспомогательного оборудования. Потребность в транспортных средствах условно разбивается на две равные части:

50% от общей потребности – потребность в крановом оборудовании;

50% – потребность в напольном транспорте.

 

4.1.3. Вычислительная техника

Стоимость вычислительной техники принимается по нормам 20 тыс.руб. на одного руководителя, специалиста и служащего.

 

4.1.4. Дорогостоящая оснастка

Стоимость дорогостоящей  оснастки принимается в размере 10% по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования.

 

4.1.5. Инвентарь

Стоимость производственного  инвентаря принимается в размере 1,5 – 2% по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования.

Стоимость хозяйственного инвентаря принимается по нормам 20 – 30 руб. на одного рабочего и 50 руб. – на руководителя, специалиста, служащего. Эти базовые нормативы стоимости хозяйственного инвентаря корректируются на  коэффициент переоценки, принятый на момент выполнения курсовой работы.

 

4.1.6. Стоимость  строительства зданий

Производственная площадь, занимаемая   основным оборудованием,   Soб   определяется исходя   из габаритов с учетом проходов, проездов, мест складирования и т.п. по формуле

,

где Sгaб – площадь по габариту, кв.м;

Y – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для проходов, проездов, мест складирования (в соответствии с приложением 2).

Расчет производственной площади выполняется по форме таблицы 4.2.

Площадь вспомогательных  помещений, располагаемых обычно в  одном корпусе с производственными (отделения ремонта приспособлений, приготовления смесей, кладовые, участок сбора и переработки стружки, мастерская цехового механика, рабочие места электриков и др.), составляет 25–30% к производственной площади.

 

Таблица 4.2

Ведомость основного  оборудования

       

Виды  и модели оборудования

Количество, шт.

Оптовая цена одного станка, тыс. руб.

Транспортно-монтажные  расходы одного станка, тыс. руб.

Балансовая  стоимость, тыс. руб.

Мощность  электродвигателя, кВт

Габариты  станка, длина х ширина,м

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, Y

Площадь с учетом коэффициента Y*Sоб, кв. м, занимемая

одного  станка

всех  станков

одного  станка

всех  станков

одним станком

всеми станками

1. Токарные

1М63

28

553

82,95

635,95

17806,6

15

420

3,53 х 1,68

4

23,7216

664,2048

16К30Ф3

28

2590

388,5

2978,5

83398

22

616

4,3 х 2,2

3,5

33,11

927,08

2. Фрезерные

6Р81Ш

22

385

57,75

442,75

9740,5

5,5

121

1,48 х 2,045

4,5

13,6197

299,6334

6Р13РФ3

25

1382,5

207,375

1589,875

39746,875

7,5

187,5

3,425 х 3,2

3,5

38,36

959

3. Сверлильные

2 Н 125

18

161

24,15

185,15

3332,7

4

72

2,535 х 0,825

5

10,45688

188,2238

2 Р 135 Ф 2-1

20

1180

177

1357

27140

3,7

74

1,86 х 2,170

4,5

18,1629

363,258

4. Шлифовальные

3 А 110 В

11

987

148,05

1135,05

12485,55

2,2

24,2

1,88 х 2,025

4,5

17,1315

188,4465

3 Е 711АФ1

13

875

131,25

1006,25

13081,25

5,5

71,5

2,965 х 1,98

4

23,4828

305,2764

Всего

165

-

-

-

206731,48

-

1586,2

-

-

-

3895,123

Информация о работе Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта строительства механического цеха на базе действующего машиностроительного предприятия