Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2012 в 12:56, курсовая работа
Цель работы: изучение методического обеспечения разработки бизнес-плана инвестиционного проекта и получение практических навыков его применения.
1. Резюме бизнес-плана (БП) инвестиционного проекта (ИП)………........
5
2. Условия и допущения, принятые при разработке бизнес-плана ИП......
8
3. Производственная программа…………………………………………….
10
4. Инвестиционный план………………………………………………….....
12
4.1. Капитальные вложения для реализации инвестиционного проекта …………………………………………………………………………..
12
4.1.1. Количество и стоимость оборудования…………………….....
12
4.1.2. Транспортные средства………………………………………...
14
4.1.3. Вычислительная техника ………………………………………
14
4.1.4. Дорогостоящая оснастка…………………………………….....
14
4.1.5. Инвентарь ………………..……………………………………..
14
4.1.6. Стоимость строительства зданий...……………………………
14
4.2. Расчет потребности в оборотных средствах……………………......
16
4.2.1. Потребность в оборотных средствах на стадии производственных запасов………………………………………………………...
17
4.2.2. Потребность в оборотных средствах в незавершенном производстве………………………………………………………………
17
4.2.3. Потребность в оборотных средствах в готовой продукции и в целом по цеху……………………………………………………….
19
4.3. Расчет затрат на приобретение нематериальных активов (НМА)...
19
4.4. Расчет капиталообразующих инвестиций………………………...
19
5. Численность работающих, расходы на оплату труда, фонд оплаты труда, среднемесячная заработная плата и отчисления на социальные нужды ………………………………………………………………………...
20
5.1. Численность работающих по категориям……………………….....
20
5.1.1. Численность основных рабочих ………………………………
20
5.1.2. Численность вспомогательных рабочих………………………
22
5.1.3. Численность руководителей, специалистов и служащих……
22
5.2. Расходы на оплату труда по категориям работающих ...................
22
5.2.1. Расходы на оплату труда основных рабочих ………………...
23
5.2.2. Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих ………..
23
5.2.3. Расходы на оплату труда руководителей, специалистов и служащих ……………………………………………………………...
24
5.3. Фонд оплаты по труду ………………………………………………
24
5.4. Среднемесячная заработная плата по категориям работающих …
24
5.5. Отчисления на социальные нужды …………………………………
24
6. Текущие издержки и себестоимость продукции ……………………......
31
6.1. Калькуляция себестоимости продукции по статьям расходов …...
31
6.1.1. Расчет простых статей расходов ………………………………
31
6.1.1.1. Основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия ………………………………………….
6.1.1.2. Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих, отчисления на социальные нужды от РОТ этих рабочих ………………………………………………………………….
30
6.1.2. Расчет комплексных статей расходов ………………………..
32
6.1.2.1. Общепроизводственные расходы ……………………......
32
6.1.2.1.1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования …………………………………………………………….
32
6.1.2.1.2. Цеховые расходы………………………………….....
33
6.1.2.2. Общехозяйственные и коммерческие расходы …………
38
6.1.3. Калькуляция полной себестоимости единицы продукции и валового выпуска изделий …………………………………………...
38
6.2. Смета затрат на производство по экономическим элементам ……
39
6.3. Свод затрат на производство по статьям расходов и экономическим элементам затрат …………………………………………………...
40
7. Финансовый план …………………………………………………………
42
7.1. Определение внутренних (расчетных) цен на изделия …………...
42
7.2. План продаж …………………………………………………………
43
7.3. План прибыли ……………………………………………………...
44
7.4. План денежных потоков …………………………………………….
49
7.4.1. Назначение, разделы и методика расчета плана денежных потоков ………………………………………………………………..
49
7.4.2. Дисконтирование показателей плана денежных потоков ......
54
8. Показатели инвестиционной привлекательности проекта …………......
57
8.1. Расчет срока окупаемости инвестиций ………………………….....
57
8.2. Расчет интегрального эффекта и чистой текущей (или приведенной) стоимости……………………………………………………………
58
8.3. Расчет рентабельности инвестиций ………………………………...
8.4. Расчет внутренней нормы доходности ИП …………………….…..
8.5 Расчет показателей бюджетного эффекта
8.6 Определение эффекта использования ресурсов цеха
58
59
59
60
9. Проверочные расчеты показателей курсовой работы ……………….....
64
9.1. Экспресс-методика определения основных показателей …………
64
9.1.1. Определение расчетного коэффициента выполнения норм выработки …………………………………………………………
65
9.1.1.1. Определение расчетного коэффициента выполнения норм выработки исходя из трудоемкости валовой продукции ………………………………………………………………….
65
9.1.1.2. Определение расчетного коэффициента выполнения норм выработки основных рабочих исходя из сдельного и тарифного фондов заработной платы основных рабочих ………………………………………………………….............
65
9.1.2. Расчет оплаты 1 нормо-часа основных рабочих ЗНЧ …………
65
9.1.2.1. Расчет оплаты 1 нормо-часа основных рабочих ЗНЧ исходя из расходов на оплату труда основных рабочих по цеху РОТ и трудоемкости валовой продукции Твп
по цеху……………………………………………………………...
65
9.1.2.2. Расчет оплаты 1 нормо-часа основных рабочих ЗНЧ прямым путем ……………………………………
3. Производственная программа
Производственная программа – это задание предприятию или цеху на выпуск и реализацию продукции определенного объема в натуральном и стоимостном выражении, определенной номенклатуры, заданного качества в установленные сроки за определенный плановый период. В силу специфики механического цеха показатели производственной программы – товарная и валовая продукция – рассчитываются в трудовом измерении (нормо-часах), а стоимость товарной и реализованной продукции будет определена на основе внутренних оптовых цен, сформированных в финансовом плане.
Расчет товарной продукции ТП цеха в нормо-часах производится по формуле
где – трудоемкость j-го вида работ на единицу i-го изделия, н.-ч;
– программа выпуска i-го изделия, шт.
Валовая продукция ВП цеха определяется по формуле
,
или
,
где и – остатки незавершенного производства на конец и начало планового периода, н.-ч;
–коэффициент увеличения (+) или уменьшения (-) остатков незавершенного производства по отношению к товарной продукции.
Результаты расчетов оформляются в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Производственная программа цеха
Наименование работ |
Коэффициент увеличения или уменьшения остатков незавершенного производства по отношению к товарной продукции |
Изделие 1 |
Изделие 2 |
Всего по цеху | ||||||||||
Программа выпуска, шт |
Трудоемкость, н-ч |
Программа выпуска, шт |
Трудоемкость, н-ч |
Трудоемкость, н-ч | ||||||||||
Одного изделия |
Товарной продукции |
Изменения остатков незавершенного производства |
Валовой продукции |
Одного изделия |
Товарной продукции |
Изменения остатков незавершенного производства |
Валовой продукции |
Товарной продукции |
Изменение остатков незавершенного производства |
Валовой продукции | ||||
1. Токарные |
||||||||||||||
3-го разряда |
0,06 |
5954 |
10,9 |
64898,6 |
3893,916 |
68792,52 |
6161 |
10,7 |
65922,7 |
3955,362 |
69878,06 |
130821,3 |
7849,278 |
138670,6 |
4-го разряда |
0,06 |
5954 |
8,5 |
50609 |
3036,54 |
53645,54 |
6161 |
8,1 |
49904,1 |
2994,246 |
52898,35 |
100513,1 |
6030,786 |
106543,9 |
Итого |
0,06 |
5954 |
19,4 |
115507,6 |
6930,456 |
122438,1 |
6161 |
18,8 |
115826,8 |
6949,608 |
122776,4 |
231334,4 |
13880,06 |
245214,5 |
2. Фрезерные |
||||||||||||||
3-го разряда |
0,06 |
5954 |
8,9 |
52990,6 |
3179,436 |
56170,04 |
6161 |
9,1 |
56065,1 |
3363,906 |
59429,01 |
109055,7 |
6543,342 |
115599 |
4-го разряда |
0,06 |
5954 |
6,4 |
38105,6 |
2286,336 |
40391,94 |
6161 |
7,2 |
44359,2 |
2661,552 |
47020,75 |
82464,8 |
4947,888 |
87412,69 |
Итого |
0,06 |
5954 |
15,3 |
91096,2 |
5465,772 |
96561,97 |
6161 |
16,3 |
100424,3 |
6025,458 |
106449,8 |
191520,5 |
11491,23 |
203011,7 |
3. Сверлильные |
||||||||||||||
3-го разряда |
0,06 |
5954 |
6,6 |
39296,4 |
2357,784 |
41654,18 |
6161 |
8 |
49288 |
2957,28 |
52245,28 |
88584,4 |
5315,064 |
93899,46 |
4-го разряда |
0,06 |
5954 |
5,8 |
34533,2 |
2071,992 |
36605,19 |
6161 |
5,5 |
33885,5 |
2033,13 |
35918,63 |
68418,7 |
4105,122 |
72523,82 |
Итого |
0,06 |
5954 |
12,4 |
73829,6 |
4429,776 |
78259,38 |
6161 |
13,5 |
83173,5 |
4990,41 |
88163,91 |
157003,1 |
9420,186 |
166423,3 |
4. Шлифовальные |
||||||||||||||
3-го разряда |
0,06 |
5954 |
4,8 |
28579,2 |
1714,752 |
30293,95 |
6161 |
5 |
30805 |
1848,3 |
32653,3 |
59384,2 |
3563,052 |
62947,25 |
4-го разряда |
0,06 |
5954 |
3 |
17862 |
1071,72 |
18933,72 |
6161 |
3,6 |
22179,6 |
1330,776 |
23510,38 |
40041,6 |
2402,496 |
42444,1 |
Итого |
0,06 |
5954 |
7,8 |
46441,2 |
2786,472 |
49227,67 |
6161 |
8,6 |
52984,6 |
3179,076 |
56163,68 |
99425,8 |
5965,548 |
105391,3 |
Всего |
0,06 |
5954 |
54,9 |
326874,6 |
19612,48 |
346487,1 |
6161 |
57,2 |
352409,2 |
21144,55 |
373553,8 |
679283,8 |
40757,03 |
720040,8 |
4. Инвестиционный план
В этом разделе производится расчет капиталообразующих инвестиций И, состоящих из капитальных вложений К, потребности в оборотных средствах , затрат на приобретение НМА по формуле
4.1. Капитальные вложения для реализации инвестиционного проекта
Капитальные вложения К – затраты на создание основных фондов (средств) – в данном ИП необходимы для приобретения машин, оборудования , транспортных средств , вычислительной техники , инструмента и дорогостоящей оснастки , инвентаря , а также для строительства зданий – определяются по формуле
4.1.1 Количество и стоимость оборудования
Расчетное количество основного оборудования определяется для каждого вида работ j по обоим видам продукции i по формуле
где ВПij – трудоемкость валового выпуска j-го вида работ по первому и второму изделию, н.-ч;
Kвн – коэффициент выполнения норм выработки;
– эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч, рассчитывается по формуле
где Фном – номинальный фонд времени за год, ч; определяется путем вычитания из календарного фонда времени выходных, праздничных дней и сокращения времени работы в предпраздничные дни.
Номинальный фонд времени можно рассчитать исходя из длительности календарного года в днях Д, количества дней в неделе , продолжительности рабочей недели , количества праздничных дней в году , продолжительности рабочего дня , количества предпраздничных дней и времени сокращения работы в предпраздничный день по формуле
а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах (5–10%);
Ксм – режим сменности (количество рабочих смен в сутках, принять 2).
На основании расчетов устанавливается необходимое (принятое) количество оборудования по видам работ в целом по цеху путем округления до ближайшего целого числа, а также коэффициент его загрузки по видам оборудования по формуле
Определяется также необходимое (принятое) количество оборудования для выполнения каждого i-го вида изделий по видам работ Сnрi пропорционально трудоемкости валового выпуска.
Расчеты выполняются по форме табл. 4.1.
Таблица 4.1
Расчет количества и коэффициента загрузки основного оборудования
по видам работ и изделий
Виды работ |
Суммарная трудоемкость валового выпуска, н.-ч |
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч |
Коэффициент выполнения норм выработки |
Количество оборудования цеха, ед. |
Коэффициент загрузки оборудования цеха | |||||
расчетное |
принятое | |||||||||
цеха |
в т.ч. изделия |
всего |
в т.ч. на изделие | |||||||
первое |
второе |
первое |
второе | |||||||
1. Токарные |
245214,5 |
122438,1 |
122776,4 |
3772 |
1,15 |
56,5297 |
56 |
28 |
28 |
1,009459 |
2. Фрезерные |
203011,7 |
96561,97 |
106449,8 |
3772 |
1,15 |
46,8006 |
47 |
22 |
25 |
0,995758 |
3.Сверлильные |
166423,3 |
78259,38 |
88163,91 |
3772 |
1,15 |
38,3658 |
38 |
18 |
20 |
1,009627 |
4. Шлифовальные |
105391,3 |
49227,67 |
56163,68 |
3772 |
1,15 |
24,296 |
24 |
11 |
13 |
1,012335 |
Итого |
720040,8 |
346487,1 |
373553,8 |
3772 |
1,15 |
165,992 |
165 |
79 |
86 |
1,006013 |
Основные технико-
Ведомость основного оборудования представлена в виде табл. 4.2.
Балансовая стоимость
оборудования включает в себя оптовую
цену и транспортно-монтажные
Потребность во вспомогательном оборудовании устанавливается укрупненно в размере:
количество и стоимость
– 10% по отношению к количеству и
стоимости основного
мощность – 5% по отношению к мощности основного оборудования.
4.1.2. Транспортные средства
Потребность в транспортных
средствах устанавливается
50% от общей потребности – потребность в крановом оборудовании;
50% – потребность в напольном транспорте.
4.1.3. Вычислительная техника
Стоимость вычислительной техники принимается по нормам 20 тыс.руб. на одного руководителя, специалиста и служащего.
4.1.4. Дорогостоящая оснастка
Стоимость дорогостоящей оснастки принимается в размере 10% по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования.
4.1.5. Инвентарь
Стоимость производственного
инвентаря принимается в
Стоимость хозяйственного инвентаря принимается по нормам 20 – 30 руб. на одного рабочего и 50 руб. – на руководителя, специалиста, служащего. Эти базовые нормативы стоимости хозяйственного инвентаря корректируются на коэффициент переоценки, принятый на момент выполнения курсовой работы.
4.1.6. Стоимость строительства зданий
Производственная площадь, занимаемая основным оборудованием, Soб определяется исходя из габаритов с учетом проходов, проездов, мест складирования и т.п. по формуле
где Sгaб – площадь по габариту, кв.м;
Y – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для проходов, проездов, мест складирования (в соответствии с приложением 2).
Расчет производственной площади выполняется по форме таблицы 4.2.
Площадь вспомогательных
помещений, располагаемых обычно в
одном корпусе с
Таблица 4.2
Ведомость основного оборудования
Виды и модели оборудования |
Количество, шт. |
Оптовая цена одного станка, тыс. руб. |
Транспортно-монтажные расходы одного станка, тыс. руб. |
Балансовая стоимость, тыс. руб. |
Мощность электродвигателя, кВт |
Габариты станка, длина х ширина,м |
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, Y |
Площадь с учетом коэффициента Y*Sоб, кв. м, занимемая | |||
одного станка |
всех станков |
одного станка |
всех станков |
одним станком |
всеми станками | ||||||
1. Токарные | |||||||||||
1М63 |
28 |
553 |
82,95 |
635,95 |
17806,6 |
15 |
420 |
3,53 х 1,68 |
4 |
23,7216 |
664,2048 |
16К30Ф3 |
28 |
2590 |
388,5 |
2978,5 |
83398 |
22 |
616 |
4,3 х 2,2 |
3,5 |
33,11 |
927,08 |
2. Фрезерные | |||||||||||
6Р81Ш |
22 |
385 |
57,75 |
442,75 |
9740,5 |
5,5 |
121 |
1,48 х 2,045 |
4,5 |
13,6197 |
299,6334 |
6Р13РФ3 |
25 |
1382,5 |
207,375 |
1589,875 |
39746,875 |
7,5 |
187,5 |
3,425 х 3,2 |
3,5 |
38,36 |
959 |
3. Сверлильные | |||||||||||
2 Н 125 |
18 |
161 |
24,15 |
185,15 |
3332,7 |
4 |
72 |
2,535 х 0,825 |
5 |
10,45688 |
188,2238 |
2 Р 135 Ф 2-1 |
20 |
1180 |
177 |
1357 |
27140 |
3,7 |
74 |
1,86 х 2,170 |
4,5 |
18,1629 |
363,258 |
4. Шлифовальные | |||||||||||
3 А 110 В |
11 |
987 |
148,05 |
1135,05 |
12485,55 |
2,2 |
24,2 |
1,88 х 2,025 |
4,5 |
17,1315 |
188,4465 |
3 Е 711АФ1 |
13 |
875 |
131,25 |
1006,25 |
13081,25 |
5,5 |
71,5 |
2,965 х 1,98 |
4 |
23,4828 |
305,2764 |
Всего |
165 |
- |
- |
- |
206731,48 |
- |
1586,2 |
- |
- |
- |
3895,123 |