Проектирование моечной станции для легковых автомобилей

Внедряемое  технологическое оборудование на пост уборочно-моечных работ

№ п/п	Наименование	Модель	Кол-во, шт.	Габаритные размеры, мм	Общая заним. площадь, м2
1	Поддон	-	1	5400×2000	10,8
2	Дренажный насос	Karcher Scp 7000	1	180×195	0,04
3	Фильтр грубой очистки	Honeywell FF 06 - 1``AA	1	190×90	0,02
4	Бак №1	-	1	1200×1000	1,2
5	Система очистки воды	AROS (АРОС-2)	1	1200×750	0,9
6	АВД	Karcher K2.38 M	1	375×360	0,14
7	Паропылесос	Karcher SV 1802	1	340x520	0,18
8	Компрессор	Fiac Airclik 1.5	1	590х300	0,18
Всего			8	-	13,46

 

 Таблица 2.3 

Плотность расстановки  оборудования

Участок	Коэффициент КП
1. Слесарно-механический, электротехнический, аккуму-ляторный, ремонт приборов системы питания, вулканизационный, медницкий, моечный, арматурный, краскоприготовительный, кислотный, компрессорный	3,5-4
2. Агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента	4-4,5

2. Календарное планирование работ

Цель календарного планирования работ является обеспечение равномерной загрузки моечной станции в течении всего года. Календарное планирование осуществим графическим способом, т.е. построим график ожидаемого или планируемого поступления доходов от деятельности моечной станции каждые дни недели (диагр. 2.1) и каждый месяц года (график 2.1).

График или  гистограмма планируемого поступления  доходов проектируемой моечной станции строятся по значениям доходов, которые устанавливается на основе собственного опыта, по литературным данным, по опыту действующих автомоек (табл. 2.4, табл. 2.5).

Таблица 2.4 

Планируемое количество уборочно-моечных работ по дням недели

Диаграмма 2.1 - Планируемое количество уборочно-моечных работ по дням недели

Таблица 2.5

Планируемое количество уборочно-моечных работ по месяцам

График  2.1 - Планируемое количество уборочно-моечных работ по месяцам

Таблица 2.6

Планируемое поступление доходов моечной станции

 

График  2.2 - Планируемое (ожидаемое) поступление доходов

Диаграмма 2.2 – Планируемое (ожидаемое) поступление доходов

График  2.3 - Суммарный график поступления доходов

При анализе  графика или гистограммы становится очевидным, что предполагаемое поступление  доходов распределяется в течение года неравномерно. Следовательно, необходимо изучить различные варианты:

-   предусмотреть дополнительные виды работ, обеспечивающие повышение доходов в месяцы с их низким уровнем;

-   добиться равномерности поступления доходов за счет отказа от освоения объема работ;

-   предусмотреть различные скидки в дождливые дни;

-   другие меры.

Необходимо  добиться равномерной загрузки автомойки  в течение года, т.к. решение этой задачи является одним из принципиальных условий эффективности проекта.  [18, с. 9-11]

1. Предварительный расчет параметров моечного процесса

При расчете  параметров моечного процесса удобно в качестве примера привести последовательность расчетов по моечным работам. Это  связано с тем, что стоимость  и нормативы таких работ широко известны. Сделаем приближенные расчеты  параметров моечного процесса.

Таблица 2.7

Нормативная трудоемкость моечных работ

№ п/п	Вид работы	Разовая труд-сть на один заезд, чел.-ч.	Кол-во работ-ников	Приспособления и инвентарь
				Основные	Вспомогат.
1	Очистка стекол	0,25	1	АВД	Аэрозоль,вата или сухая ветошь, специальные моющие средства для стекол
2	Механиз.мойка	0,7	1	АВД, паропы-лесос, моющие сред-ства	Компрессор, полотенце из микрофибры, система очистки воды, фильтр грубой очистки воды;
3	Мойка двиг-ля	0,75	1	АВД, паропы-лесос	Специальные моющие средства для двигателя
4	Химчистка	3	1	АВД,паропы-лесос, хими-ческие сред-ства	Компрессор
5	Предпр. мойка	4,5	1	все перечисленное
Всего		9,2	1

 

1. Годовая трудоемкость:

Т_Г = ∑N_УМР×t_Р = 1010×0,25+1240×0,7+250×0,75+297×3

                                              +205×4,5 = 3121,5 чел.-ч.  [28]                          (2.14)

где    N_УМР - количество рабочих месяцев в году;   

          t_Р -  количество рабочих месяцев в году;   

2. Годовая нормативная трудоемкость:

                                 Т_Г = Д_Р × t_Р = 245 × 9,2 = 2254 чел.-ч.                             (2.15)

3. Месячный фонд рабочего времени:

                                    Ф_м = Д_м×Ч = 30×12=360 ч                                           (2.16)

Д_м  - среднее число рабочих дней в месяце;

Ч - количество рабочих часов за сутки;  

4. Годовой фонд рабочего времени:

                                     Ф_г= Ф_м ×М = 360·8 = 2880 ч                                    (2.17)

5. Число рабочих:

                                 Р_Р = Т_Г/Ф_Г = 3121,5 /2880=1,09@ 2     [18, с. 11-12]      (2.18)

 

6. Количества  рабочих постов:

                                                   (2.19)

где Т_г – годовая трудоемкость работ моечного участка;

 Ф_г – годовой фонд одного рабочего;

 n – количество смен работы соответствующего участка;

 h = (1,03÷1,05)  [13, с. 11]    

7. Годовой фонд рабочего времени поста:

Ф_н = Д_ргТ_смnh = 122,5·12·2·0,9 = 2646 ч     (2.20)

где    Д_рг – дни работы в году одной смены;

  Т_см - продолжительность смены, ч;

  n – количество смен;

  h=0,9 - коэффициент использования рабочего времени поста.  [13, с. 6]    

Следовательно, 1 человек работает 15 дней в месяце (через день). Планируемое поступление доходов моечной станции может быть обеспечено наймом на работу 2 рабочих соответствующей квалификации. 

2. Оценка механизации  производства и технологических  процессов

1. Уровень  механизации (определяет фактическую  долю механизированного труда  в общих трудозатратах), К_М:

                                                  (2.21)

где - трудоемкость механизированных операций процесса, чел.-ч.;                      - нормативная трудоемкость процесса по технологической документации, чел.-ч.

2.      Степень охвата рабочих механизированным  трудом, С_РМ:

                                                         (2.22)

где Р_М -  трудоемкость механизированных операций процесса, чел.-ч.;                      Р_Н - нормативная трудоемкость процесса по технологической документации, чел.-ч.

         3.       Степень оснащенности  моечной станции средствами механизации:

                                                                  (2.23)

где N_i -  количество уборочно-моечного оборудования;

        N_Нi - нормативная количество уборочно-моечного оборудования.

[25, c.227-228]

3. Расчет трудового  распорядка деятельности моечной станции

Режим работы включает:

-   число рабочих дней в году;

-   число рабочих смен в сутки;

-   продолжительность каждой смены в часах.

Расчетное число  рабочих дней в году равно числу  календарных дней за вычетом нерабочих  месяцев: января, февраля, ноября и декабря.

Число рабочих  смен зависит от производственной программы, загрузки оборудования и других факторов.

Продолжительность рабочей смены зависит от условий  и графика работы автомойки.

Продолжительность рабочей недели для рабочих и  служащих, работающих в нормальных условиях, составляет 41 ч, а при работе во вредных условиях труда - 36 ч.

Номинальный годовой фонд рабочего времени  - число рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени, ч:

                     Ф_н=(k_рt_см - k_п t_с)k_с= 122,5×12×2=2940 ч ≤ 3660 ч,                    (2.24)

где    k_р = 245/2 = 122,5 - число рабочих дней в году одного человека;

t_см - продолжительность рабочей смены = 12 ч;

k_п - число предвыходных и праздничных дней = 0;

t_с - время, на которое сокращается смена в предпраздничные и праздничные дни = 0;

k_с - число смен = 2.

При проектировании моечной станции номинальный  годовой фонд времени рабочих  и оборудования при работе в одну смену принимают 2070 ч в нормальных условиях и 1830 ч на автомойках с вредными условиями труда. (в две смены соответственно 4140 ч и 3660 ч).

Действительный (расчетный) годовой фонд времени - фактически отрабатываемое время рабочими или оборудования с учетом потерь (болезни, отпуска по учебе и т.д.). Потери рабочего времени оборудования могут быть из-за простоев.

Действительный  годовой фонд времени рабочего определяется вычитанием из номинального фонда времени  всех потерь, ч:

                                 Ф_д=(Ф_н – k₀t_см)K_р=1470·0,95=1396,5 ч,                          (2.25)

где     k₀ – число дней отпуска в году = 0;

K_р – коэффициент потерь рабочего времени, K_р=0,95…0,99.  [13, 12-13]

3. Корректировка календарного плана работы автомойки

После предварительного расчета основных параметров моечного процесса с предполагаемым перечнем работ возникает задача корректировки  календарного плана. Для внесения корректив  в годовой календарный план моечного процесса с целью обеспечения  равномерной загрузки необходимо провести анализ первоначального перечня  работ моечной станции (табл.2.5, график 2.1). При анализе табл. 2.5 становится очевидным, что объемы работ в отдельные месяцы годы не могут быть существенно увеличены по следующим причинам:

-  сезонный характер работ;

-  высокая степень загрязнения автомобилей;

-  другие причины.

Равномерная, в течение года, загрузка моечной  станции, может быть достигнута за счет поступления доходов по виду работ  №2 - механизированная мойка. Зададим среднее значение равное 46,5 тыс. руб., и тем самым составим скорректированную, с учетом предварительных расчетов основных параметров моечного процесса, таблицу видов работ и поступления доходов проектируемой моечной станции (табл.2.8, график 2.4).  [13, c.13-17]

 

Таблица 2.8

Виды работ  и планируемое поступление доходов  предприятия по месяцам при обеспечении равномерной загрузки предприятия

График  2.4 - Графическое представление требуемой равномерной загрузки моечной станции в течение года

 Диаграмма 2.3 - Гистограмма с учетом требуемой равномерной загрузки в течение года

График 2.5 - Суммарный график с учетом требуемой равномерной в течение года

Вывод по главе: проведен и рассчитан технологический расчет моечной станции, составлено календарное планирование, спрогнозирован ожидаемый и скорректированный доход по месяцам, а также рассчитана трудоемкость работников. Чтобы привлечь клиентов необходимо в ненастные дни проводить скидки 20-30% в зависимости от вида работ.

3. ГЛАВА III   КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

1. Принципиальная  гидравлическая схема моечного процесса

Принципиальная  гидравлическая схема моечного участка показана в приложении А.

Отработанная  после мойки автомобилей вода перетекает в поддон, а затем откачивается с помощью дренажного насоса и  попадает в емкость для сбора  грязной воды, конструкция которого показана на рисунке. Пройдя предварительную очистку через фильтр грубой очистки, попадает в систему повторной очистки воды. И только затем подается к аппаратам высокого давления для ополаскивания автомобиля.