Организация цеха по производству мороженого на ОАО Молочном комбинате «Воронежский»

7. Охлажденная до 5..7°С  смесь, подается в емкости для созревания, количество которых определяется ассортиментом, типом фасовки, производительностью фризера и другими факторами.

 

Преимущества технологического комплекта:

- низкая стоимость  комплекта технологического оборудования; 
- не критичные требования к квалификации персонала; 
- частичная регенерация тепла в пластинчатом теплообменном аппарате; 
- высокая надежность из за низкого уровня автоматизации и простоты конструкций.

- полное использование вторичных теплоносителей и преимуществ пластинчатых установок, что обеспечивает коэффициент регенерации тепла до 80% и, следовательно, - экономию теплоносителя;

-возможность использования  различных уровней автоматизации  технологического процесса производства  с целью исключения влияния  "человеческого фактора";

- малые производственные  площади при высокой производительности  цеха.

- основной акцент при выводе продукта на рынок делается на высокое качество сборки и используемых материалов, комплектующих, особенности щадящей технологии сборки.

- полговечность и устойчивость к деформации.

-пульты управления собраны на современной, в том числе импортной элементной базе, что увеличивает срок наработки.

-улучшенные тепловые характеристики новые разработки компании позволяют ускорить процесс теплообмена на 15%, особые свойства теплоизолирующего материала позволяют экономить хладоноситель, что особенно актуально в летнее время, когда разница температуры продукта и внешней среды (воздуха) в производственном помещении составляет более 30°С.

- обеспечивается гарантированная производительность линии с соблюдением тепловых режимов обработки смеси в рамках рабочего графика (7 часов - рабочий режим, 1 час - мойка).

- используется экономичная и полностью замкнутая система подготовки теплоносителя с возвратом конденсата.

- поставка осуществляется монтажными узлами, что обеспечивает экономию денежных средств на монтаж и пусконаладочные работы.  
- Использование имеющихся у заказчика сервисных сред; низкое потребление теплоносителя, хладоносителя, малая производственная площадь. 
- Непрерывная технология производства с соблюдением повышенных санитарных норм.

Недостатки: 
- практическая нецелесообразность использования порционной технологии при повышенных требованиях к качеству готового продукта;

- неэффективность производства  при производительности линии более 1250 кг/час; 
- чрезмерное потребление энергоносителей.

Оборудования для производства мороженого.

1. Емкости (перемешивание, пастеризация), рубашка под пар, воду t - 2-95C.

В1-ВД2-П (ВДП-300) 0.35м3/187кг

Д7-ОСА-1 / В2-ОСВ-5 / В2-ОСВ- 10   2.5/5.0/10.0 тонн, ванна сыродельная

2. Плавитель жиров и масла, емкостного типа  0.5-1м3

3. Пастеризатор змеевиковый 0.4/0.6/2м3 (ванна)

4. Узлы для растворения сухих компонентов (смесители).

РПА-0.8/1.5/5/15/25          0.8м3/час, - 25м3/час, 0.1Мпа

5. Насосы для перекачки смеси мороженого.

П8-ОНВ 1/2/3/4/5/6 винтовые     0,5-6 куб.м./час

6. Охладители смеси мороженого пластинчатые.

 Протемол ООЛ 1.5 рассольная пластина  1.5м3/час

7. Пастеризаторы.

Пастеризатор пластинчатый (ОКЛ-2.5), пастеризация и охлаждение    0.5-5м3/час

8. Гомогенизаторы.

Марка ОГА-1.2

Производительность 1,2 м3/час

Мощность 1,1 (кВт)

9. Емкости для созревания смесей мороженого закрытого типа, рамная мешалка.

Марка ОСВ-1

  Объем 1000л

Мощность привода, кВт 0,75

Диаметр патрубков, мм 50 .

Габариты 1535х1335х2110 (1735х1535х2750).

10. Фруктопитатель.

Производительность, л/ч 100 ... 1000

  Потребляемая мощность, кВт, не более0,8

11. Дополнительное оборудование.

         -Фильтр для смеси А1-ОШФ 2х цилиндровый

 

 Производительность  3800…4000 кг/час

Давление 0.2…0.25 МПа

        Габаритные размеры 1300х300х700 мм

     - Электромагнитный счетчик жидкой фазы.

     -  Насос к фризеру Б6-ОФШ

     -Монтажные узлы трубопроводов; пульт управления; КИП и А. 
Линии и их компоненты.

Базовая стоимость линии  для производства смеси мороженого и ее созревания (до фризера) составляет 470000 р.

Стоимость оборудования для фризерования, закаливания, дозакаливания  и хранения составляет 2800000р.

Организация парообеспечения: 250000р.

Организация холодообеспечения: 350000р.

 Линия фасовки и закаливания ОЛ2-В  80 упак./мин, 450г, фреон / аммиак 240000р.

Общий комплект оборудования для производства: 4110000 р.

Оборудование достаточно объемное, занимает от 400 кв. м , однако предприятие располагает производственными площадями в размере 20х20 м. Имеются помещения, прилегающие к основному зданию завода. Поэтому производство идеально впишется в уже существующее.

 

Себестоимость.

 

Для расчета себестоимости  продукции необходимо определить все  затраты, которые имеют место в процессе производства.  Расход денежных средств будет производиться на приобретение сырья и вспомогательных материалов, выплаты заработной платы основным производственным рабочим, оплату за энергоносители, а так же на дополнительные затраты, связанные с организацией и осуществлением деятельности предприятия.

Годовой режим работы предприятия рассчитывается в таблице 10.

Таблица 10 – Годовой  режим работы предприятия, дни

Календарный фонд рабочего времени, дни	Нерабочие дни				Количество рабочих дней
	Выходные	Праздничные	Планово-техническое  обслуживание	Итого
365	104	8	12	124	241

 

На основании фактического фонда рабочего времени можно  рассчитать суточную выработку продукции (Таблица 11).

Таблица 11 - Расчет производства и реализации, т

Продукция	Суточная выработка, т	Количество рабочих  дней	Годовой выпуск продукции
Мороженое пломбир 1. Бурбон с арахисом 2. Виски с кофе 3.Ананас в шампан-ском 4. Изабелла, изюм с виноградным вином Итого:	0,500 0,570 0,600   0,430   2,1	241 241 241   241	120,5 137,37 144,6   103,63   506,1

 

Годовой фонд рабочего времени (номинальный рабочий период)  составляет 241 рабочих дней*7часов = 1687 часов. 

На данном участке  планируется производство продукции  односменно при 5-и дневной рабочей  неделе.

1 час в день - мойка

производственная мощность: 1687 часов*300 кг/ч = 506100 кг в год.

Рассчитаем потребность в персонале и заработной плате (Таблица 12).

Для обслуживания технологической  линии необходимо 6 человек постоянно ( с наличием санитарных книжек) и 2 человека для проведения ремонта и технического обслуживания.

Таблица 12 – Расчет количества персонала и средней заработной платы

Категории работников	Потреб- ность, чел	Месячный фонд з/п	Годовая з/п	Затраты на з/п
Начальник цеха Рабочие основного  производства: -Оператор установки. -Весовщик -Технолог Вспомогательное производство -Упаковщик Транспортный  цех -Транспортировщик Ремонтное производство -слесарь   Итого:	1     4 1 1     5   3     2   17	7000     5000 4000 6200     3000   3000     5000   -	84000     60000 48000 74400     36000   36000     60000   -	84000     240000 48000 74400     180000   10800     120000   757200

 

Упаковку произведенной  продукции осуществляют 5 чел во вспомогательном цехе.  Транспортировкой готовой продукции заняты 2 транспортировщика.

Для производства необходимо определенное количество сырья и материалов ( Таблица 13).

Таблица 13 – Расчет сырья  и материалов

Наименование материалов	Расход сырья на т  продукции	Расход сырья на весь объем производства, кг	Цена за единицу, кг	Стоимость
Ананас в шампанском -Молоко -Масло сливочное -Сухое молоко обезжиренное -Сахар-песок -Ванилин кристаллический -Краситель -Фруктовый наполнитель – ананас. -Стабилизатор Палсгард -ароматизатор, идентичный натуральному, -"шампанское К7901” Итого	550 150   56 140 4   5 83     4   4     4     1000	79530 21690   8097.6 20244 578.4   723 12001.8     578.4   578.4     578.4     -	6 50,2   44.44 9 765   32 75     153.72   34     32     -	477180 1088838   359857.344 182196 442476   23136 900135     88911.648   19665.6     18508.8     3600904.39
Бурбон с арахисом -Молоко -Масло сливочное -Сухое молоко обезжиренное -Сахар-песок -Ванилин кристаллический -Краситель -Арахис жаренный  -Стабилизатор Палсгард -ароматизатор, идентичный натуральному, -Бурбон  К8168 Итого	550 150   56   140 2   5 85   4   4     4 1000	66275 18075   6748   16870 241   602,5 10242,5   482   482     482	6 50,2   44.44   9 765   32 75   153,72   34     32 -	397650 907365   299881,12   151830 184365   19280 870612,5   74093,04   16388     13496 2934960,66
Виски с кофе -Молоко -Масло сливочное -Сухое молоко обезжиренное -Сахар-песок -Краситель -Наполнитель ананас - Стабилизатор Палсгард -ароматизатор, идентичный натуральному, -Кофе К8281 -Виски К8168 -Ваниль К7978 Итого	550 150   56   140 2 82   4   4     4 4 4 1000	75553,5 20605,5   7692,72   19231,8 686,85 11264,34   549,48   549,48     549,48 549,48 549,48 -	6 50,2   44,44   9 32 75   153,72   34     28 35 25 -	453321 1034396,1   341964,4768   173086,2 21979,2 844825,5   84466,06   18682,32     15385,44 19231,8 13737 3020975,102
Изабелла изюм с  виноградным вином -Молоко -Масло сливочное -Сухое молоко обезжиренное -Сахар-песок -Краситель -Ванилин кристаллический -Изюм - Стабилизатор Палсгард -ароматизатор, идентичный натуральному, -Красное вино К9899   Итого	550 150   56 140 2   2 90 4   2     4       1000	56996,5 15544,5   803,28 14508,2 207,26   207,26 9326,7 414,52   207,26     414,52       -	6 50,2   44.44 9 32   765 33 153.72   34     25       -	341979 780333,9   257897,76 130573,8 158553,9   6632,32 307781,1 63720,01   7046,84     10363       1906327,74
Всего	-	-	-	11463167,89

 

При расчете массы  используемого сырья исходят из планируемого объема производства, данных о производительности установки и количества сырья, необходимого для производства единицы продукции.

Исходя из стоимости  электроэнергии на технологические  нужды 12045 кВт и тарифной ставки за 1 кВт 1,3 руб, общая стоимость электроэнергии за год 15658,5 руб. На освещение полагается 15% всего объема потребляемой электроэнергии – 1806,75 кВт, что составляет 2348,77 руб. Итого общие затраты на электроэнергию составляют 18007,27 руб.

На продвижение продукции предлагается выделить рекламный бюджет в размере 120000 руб.

Его предлагается направить  на рекламные акции. В качестве других мер называются проведение дегустации продукции, проведение маркетинговых мероприятий, праздников мороженого.

Таблица 14 - Расчет суммы амортизационных отчислений.

 

Основные фонды	Структура фондов, %	Стоимость фондов, р	Норма амортизации,	Сумма амортизационных  отчислений
Здания	52,92	6000000	8,5	510000
Рабочие машины	36,25	4110000	10	411000
Транспортные средства	10,58	1200000	9,2	110400
Инструмент	0,22	25000	12	3000
Производственный и  хозяйственный инвентарь	0,03	3000	12,5	375
Итого:	100	11338000	-	1034775

 

Предполагаемая норма  амортизации  рабочего оборудования 10%. в соответствии с этим планируется полная его окупаемость за 10 лет. Ежегодные амортизационные отчисления 4110000*10/100=411000 руб. В месяц они составят 34250 руб.

Вспомогательные материалы: этикетки, гофрокороба, фасовочная тара рассчитываются исходя из годовой потребности материалов на выпуск всего объема продукции

Таблица 15 – Расчет количества вспомогательных материалов

Виды материалов	Норма расхода на 1 кг	Годовая потребность  материалов	Оптовая цена, ед	Стоимость материалов, руб
Этикетки	1	506100	0,3	151830
Гофрокороба	0,1	50610	5,40	273294
Фасовочная тара, 450 г	2,22	1123542	1,5	1685313
Итого	-	-	-	2110437