Нормирование труда на предприятии

Составим сводку одноименных затрат времени (таблица 2.2)

Таблица 2.2 - Сводка одноименных затрат

Сгруппируем одноименные затраты и составим фактический баланс рабочего времени (таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Фактический баланс рабочего времени

На основании данных фактического баланса рассчитаем:

1. Коэффициент использования рабочего времени (Кисп):

(2.1)

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпот):

(2.2)

Из расчетов видно, что коэффициент использования рабочего времени не очень высокий, но его можно увеличить за счет устранения перерывов по организационно-техническим причинам из-за неравномерного поступления посуды на рабочее место и поломки транспортера. На основе полученной информации необходимо разработать конкретные организационно-технические мероприятия по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени, и совершенствованию организации и нормирования труда. Для транспортировщика стеклотары можно предложить следующие мероприятия:

- организация своевременной и равномерной доставки посуды на рабочие места;

- обеспечить эффективное и качественное выполнение работ на основе полного использования оборудования, рабочего времени, создание комфортных условий для рабочих.

Составим нормативный баланс рабочего времени. Для составления нормативного баланса рабочего дня используются следующие нормативы времени: подготовительно-заключительное время - 8 минут на смену; время на отдых и личные надобности - 7%, время на обслуживание рабочего места - 6% от оперативного времени. Исходя из этого, вычислим следующие нормативные данные.

(2.3)

Пусть ОП = х, тогда ОТЛ = 0,07х, а ОБС = 0,06х,

480= 8 + х + 0,07х + 0,06х,

480 = 8+1,13х

-1,13х = 8-480

1,13х=472

х = 418

Получим: Тпз = 8 мин, Топ = 418 мин, Тотл = 0,07 418= 29 мин, Тобс = 0,06 418 = 25 мин.

На основании полученных данных составим нормативный баланс рабочего времени (таблица 2.4)

Таблица 2.4 - Нормативный баланс рабочего времени

Рассчитаем возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

(2,4)

Итак, в результате внедрения предложенных мероприятий, были сокращены потери рабочего времени. Это значит, что производительность труда у транспортировщика стеклотары увеличится на 2 %.

2.2 Исследование затрат времени по хронометражу

Для проведения хронометража производственной операции «Выставка пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер» задача разбита на 3 элемента. Основной задачей данного хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью рационального проектирования структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

Таблица 2.5 - Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Выставка пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер»

Производство является крупносерийным, а характер работы во всех трех элементах операции является ручным. У первого элемента операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. - нормативное число замеров при ручной работе - 25. Во втором элементе операции продолжительность наблюдений более 10 сек. - нормативное число замеров при ручной работе - 13. В третьем элементе операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. - нормативное число замеров при ручной работе - 25(приложение Г). Теперь сравним нормативное число замеров с фактическим.

В наблюдении за первым элементами операции было фактически проведено 35 замеров, что является достаточным для операций с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек. В наблюдении за вторым элементом операции было проведено 36 замеров, что является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью более 10 сек., а в наблюдении за третьим элементом операции было проведено 26 фактических замеров, это является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек.

Определим нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов (приложение Г) и сравним с фактическими значениями данных коэффициентов. Производство является крупносерийным, а работа в первом и втором и в третьем элементах операции является ручной - нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (Ку) при продолжительности элементов операции свыше 10 сек. составляет 1,7; менее 2,3.

Фактические коэффициенты устойчивости определяются по каждому хроноряду в отдельности, как отношение максимальной (tmax) и минимальной продолжительности (tmin) выполнения элемента операции при осуществлении замера:

(2.5)

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента.

Если фактический коэффициент устойчивости превысит нормативный (), то ряд является неустойчивым и очищается от экстремальных значений, и расчет проводится снова.

Рассчитаем для каждого элемента операции значение фактического коэффициента и проверим хроноряд на устойчивость.

1.Поднести ящик с бутылками из штабеля и установить его на стол

<, следовательно, хроноряд устойчив.

2.Выставить бутылки из ящика и установить их на пластинчатый транспортер

, следовательно, хроноряд устойчив.

3. Переместить порожний ящик на сборный транспортер

, следовательно, хроноряд неустойчив, исключим максимальное значения ряда - 3, тогда и , следовательно, хроноряд устойчив.

Рассчитаем среднюю продолжительность каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда:

Определим оперативное время на выполнение всей производственной операции:

, т.е. 0,43 мин/ящик

Итак, в результате проведения наблюдения за производственной операцией «Выставка пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер» и после обработки полученных результатов, необходимо определить технически обоснованные норму выработки и норму времени.

Рассчитаем ному выработки по формуле:

(2.6)

(ящиков)

Определим норму времени (штучно-калькуляционная):

(2.7)

(мин/ящик)

Таким образом, технически обоснованная норма выработки на выставку пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер составила 972 ящиков в смену, а технически обоснованная норма времени - 0,49мин/ящик.

3 Расчет экономической эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные

Исходные данные для расчета экономической эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Исходные данные