Антикризисный менеджмент

В то же время  нельзя утверждать, что в Беларуси отсутствуют подвижки к современной организации производства. Примером подетальной специализации с включением в международное разделение труда может быть ОАО «Брестский электроламповый завод». Здесь совместно с голландской компанией «Philips Lighting» освоена новая технология варки стекла и производства деталей для осветительных ламп – экологичных электротрубок, которые будут поставляться в страны ЕС.

«Мы пытаемся уйти от советского принципа построения бизнеса, когда  на одном предприятии стараются сделать все. Каждый должен заниматься тем, что у него лучше по- лучается», – отметил директор Молодеченского предприятия «Энеф». Это предприятие сотрудничает с ТНК «Siemens»: осуществляет сборку современных пускорегулирующих устройств из приобретаемых за рубежом комплектующих и поставляет большую часть своей продукции на экспорт. Таким образом, предприятие «Энеф» вписалось в систему международного разделения труда. Источник: Злотников Л.К. Субконтрактация – ключевой фактор экономического развития. Минск, 2007. 156 с. С. 7-9. Книгу можно скачать на персональной странице Л.К. Злотникова http://ekonomika.by/zlotnikov

Однако таких примеров, к сожалению, пока немного.

В целом организационно-технологическая реструктуризация промышленности Беларуси находится на начальном этапе развития. Выделение структурных подразделений в самостоятельные юридические лица или дочерние предприятия состоялось пока лишь у 4-5% белорусских предприятий. В сложившейся системе стимулирования предприятий большинство из них не заинтересованы в развитии аутсорсинга и субконтрактных отношений, освобождении от непрофильных активов и подразделений, поскольку это может привести к снижению объемных показателей и количества занятых. Поэтому «достаточно часто на предложение о поставке субконтрактной комплектации высшего качества, подтвержденного европейскими сертификатами, сборочные предприятия отвечают отказом, мотивируя это тем, что произойдет значительное уменьшение трудоемкости». Кроме того, поставка по контрактации отдельных качественных комплектующих еще не свидетельствует об улучшении качества выпускаемых изделий и росте эффективности производства, поскольку качество машин, к примеру, определяется качеством многих сотен комплектующих.

Пример. Белорусские машиностроительные предприятия МАЗ, МТЗ, МЗКТ, БелАЗ, Гомсельмаш, Лидсельмаш, Белкоммунмаш, Амкодор, и др. – это своеобразные натуральные хозяйства в сравнении с современными зарубежными предприятиями. Только после того, как промышленность начнет выпускать дешевые и качественные детали и узлы, можно будет говорить о производстве конкурентоспособных машин и оборудования. Нынешние же попытки наладить такое производство без опоры на производство хороших комплектующих, концентрации производства и емких рынков сбыта, далеко выходящих за пределы СНГ, успеха не принесут.

Белорусский экономист Леонид Злотников отмечает: «Знакомясь с производством на одном из минских заводов, я обратил внимание на заготовку, 75% которой (по весу) надо было перегнать в стружку, чтобы получить деталь. Западный же конкурент этого предприятия изготавливает заготовку, настолько близкую по форме к готовой детали, что требуется лишь очень малая доработка на специальной станочной линии. Деталь эта получается качественнее и дешевле. Минский завод купить станочную линию не может, так как она не окупится при его малых сериях.

_____________________________________________________________

По разным оценкам, производительность труда в белорусской  промышленности составляет 12-20% от американской. Причины отставания объясняет Л. Макаров, заместитель гендиректора по науке Ярославского электромашиностроительного завода (примеч. хоть завод российский, но такая же ситуация характерна и для белорусских машиностроительных предприятий. – В.А.): «Сами базовые технологии, такие, как литье, штамповка, резка и другие, со времен мануфактур почти не изменились. Но изменилась идеология производственного процесса в мире: все операции обработки деталей делаются на одном автоматизированном обрабатывающем центре, который заменяет десять станков и двадцать человек. На Западе программу написали, и центр все обработал, а мы то же самое по-прежнему делаем на трех-четырех станках. Поэтому у нас и издержки значительно выше, и производительность ниже: там, где у нас заняты две тысячи человек, у них управляются двести». Источник: Злотников Л. «Сборочный цех» СНГ: впереди – кризис жанра и цейтнот // Белорусы и рынок, №9. 2006. С.22. Полный вариант статьи есть на странице http://ekonomika.by/zlotnikov

Для отличника. Пример влияния масштаба и специализации на эффективность производства. В начале перестройки один из российских МНТК решил организовать производство СВЧ-печей. При этом основной узел данного изделия – генератор высоких частот (магнетрон) – являлся собственно разработкой МНТК и был весьма эффективным. Объем производства достиг 10 тыс. штук в год и был ограничен платежеспособным спросом.

В то же время  одна из южнокорейских фирм закупила у данного МНТК лицензию на производство его генератора. В результате импортные печи, изготовленные южнокорейской фирмой, оказались намного дешевле печей российских, и российское производство пришлось свернуть.

Причины поражения  – в масштабах и специализации  производства. Южнокорейская фирма производила печи для всего мира – около 5 млн. штук в год. При таком масштабе выпуска окупалось создание высокотехнологичного производства магнетронов (автоматизированное, безлюдное, работающее безостановочно). При этом издержки производства магнетрона составили 5-6 USD за штуку. В России издержки производства этого же магнетрона составили около 45-50 USD. Выйти на уровень масштабов южнокорейской фирмы МНТК не мог – не только потому, что для этого нужны большие инвестиции, но и потому, что зарубежная фирма имела больший опыт в маркетинге, систему сервиса по всему миру, устойчивый положительный имидж у покупателя и – главное – низкую цену и высокое качество своих изделий. (Кстати, этот случай следовало бы знать тем, кто дал команду в Беларуси на выпуск СВЧ-печей на заводе «Горизонт», а еще раньше – на заводе «Промсвязь».) Источник: Злотников Л. «Сборочный цех» СНГ: впереди – кризис жанра и цейтнот …. http://ekonomika.by/zlotnikov

3. Практика проведения реструктуризации предприятий. Опыт и особенности проведения реструктуризации предприятий в Беларуси.

За последние 20 лет в новейшей экономической истории Беларуси было достаточно много случаев, когда крупные мировые ТНК выходили с предложениями о включении белорусских предприятий в свои производственные и сбытовые цепочки, о размещении на белорусских предприятиях заказов, о выкупе акций белорусских предприятий. Тем не менее, из-за различия в структурах белорусских предприятий и ТНК, многие сделки были сорваны.

Например, в начале 1990-х годов еще находились инвесторы для завода печатных плат. Но этот завод входит как структурная единица в объединение МПОВТ им. Орджоникидзе и руководство этого объединения, как и руководство страны, было против выделения и приватизации этого завода.

Был, например, интерес к «Горизонту» у южно-корейской фирмы DAEWO, которой ошибочно предложили «в нагрузку» взять еще предприятия, обеспечивающие «Горизонт» комплектующими.

Идеальным примером начальной модернизации мог бы стать гомельский завод лучевых трубок «Коралл». Американская фирма предполагала организовать там производство электронных лучевых трубок на базе новейших технологий и продавать их на мировом рынке. При этом белорусские телевизионные заводы могли бы иметь качественный узел отечественного производства. Однако совместное предприятие на базе завода «Коралл» не состоялось, так как зарубежная страховая компания отказалась страховать американские инвестиции в Беларуси.

Но даже из вышеприведенных неудачных примеров видно, что реструктуризация белорусских предприятий дает большую возможность для встраивания их отдельных жизнеспособных подразделений в глобальные воспроизводственные сети транснациональных корпораций. Процессы модернизации промышленности Беларуси могут пойти в двух направлениях. Во-первых, возможная сборка изделий из импортных комплектующих (сейчас, например, китайцы собирают различную бытовую технику на заводах «Горизонт» и «Витязь»). Во-вторых, специализация на производстве комплектующих для заводов многих стран (возможный пример Гомельского «Коралла»). В будущем эти процессы могут сойтись, то есть все большее количество узлов и деталей для изделий, производимых в Беларуси, будет производиться здесь же.

_________________________________________________________________

Организационно-технологическая реструктуризация промышленности Беларуси находится  в зачаточном состоянии. Выделение  структурных подразделений в  самостоятельные юридические лица или дочерние предприятия пока состоялось лишь на 4-5% предприятий. Но даже многие из вновь созданных предприятий не соответствуют требованиям современной системы эффективного производства. Во-первых, эти предприятия не порождают эффективных частных собственников. Во-вторых, они сохраняют устаревшие технологии.

 Рассмотрим один характерный пример. В 1995 г. солигорский литейно-механический завод разделили на несколько дочерних предприятий. Одно из них – «УниверсалЛИТ» – стало производить литье не только для головного, но и для ряда других предприятий, которые оно находило по собственной инициативе. Выработка на одного занятого на заводе выросла в 2-2,5 раза. Но возникла угроза потери рынка, поскольку оборудование устарело и появились конкуренты в России. Необходима модернизация предприятия, для чего требуется €20-25 млн. Своих накоплений нет и не будет из-за низкой рентабельности. Но, весьма вероятно, инвесторы не найдутся. Потому что головное предприятие вместе с дочерними образует одно большое предприятие (ОАО), акционерами которого являются несколько тысяч человек.

В последние годы появился «оригинальный» метод формирования кооперационных связей, когда убыточные предприятия  передают в подчинение еще рентабельным предприятиям. Например, Минскому моторному  заводу недавно подчинили несколько  банкротов, в том числе гродненскую завод «Радиоволна», планируя передать последней производство отдельных деталей для ММЗ. Можно полагать, что у «Радиоволны» нет автоматизированных линий для безлюдного производства требуемых деталей.

В сложившейся  «белорусской экономической модели» большинство предприятий не заинтересованы в развитии аутсорсинга и субконтрактных отношений, освобождении от непрофильных активов и подразделений, поскольку это может привести к снижению объемных показателей и количества занятых, что не приветствуется органами госуправления. Поэтому «достаточно часто на предложение о поставке субконтрактной комплектации высшего качества, подтвержденного европейскими сертификатами, сборочные предприятия отвечают отказом, мотивируя это тем, что произойдет значительное уменьшение трудоемкости» (Источник: Злотников Л. «Сборочный цех» СНГ: впереди – кризис жанра и цейтнот …. http://ekonomika.by/zlotnikov). В этом заключается один из парадоксов современной белорусской модели экономической развития. Подобный парадокс происходил в сельском хозяйстве Российской империи, когда крестьяне отказывались внедрять новые технику и технологии, ссылаясь на то, что это приведет к снижению трудоемкости и часть членов их семей останутся без работы. С экономической точки зрения – это абсурд, но с точки зрения сгладывающейся в определенный момент экономической модели хозяйствования – это рациональное поведение.

_________________________________________________________________

Хотя внешние условия для включения потенциальных малых, средних и крупных белорусских промышленных предприятий в международное разделение труда сейчас благоприятны. Поджимаемые китайскими конкурентами, европейские компании готовы перебрасывать свое производство в страны с более дешевой и достаточно квалифицированной рабочей силой. Например, «в ближайшие пять лет 90% машиностроительных предприятий ФРГ планируют развернуть производство за границей, в том числе выпуск сложных и высокотехнологичных продуктов». Сейчас, к примеру, из 430 тысяч сотрудников концерна Siemens в самой Германии трудятся 164 тыс. человек.

Когда ТНК приходят в другие страны, они ищут местных контракторов для  производства комплектующих. Например, когда компания Electrolux в 2005 г. начала сборку своих стиральных машин в Санкт-Петербурге, она предоставила документацию и требования к поставляемым деталям всем российским фирмам, желавшим принять участие в поставке комплектующих, за свой счет провела аудит производства возможных поставщиков. Источник: Злотников Л. «Сборочный цех» СНГ: впереди – кризис жанра и цейтнот …. http://ekonomika.by/zlotnikov

4. Рекомендуемые пути и подходы к реструктуризации предприятий в Беларуси.

Итак, чтобы сделать дешевые и качественные детали, необходима высокая концентрация их производства и высокопроизводительное оборудование. Очевидно, что модернизация производства таких деталей требует соответствующей реорганизации. Участки по выпуску этих деталей следует выделять в самостоятельные производства, которые будут обеспечивать этой деталью многие предприятия, в том числе конкурентов. Аналогичные участки на других белорусских предприятиях придется ликвидировать.

Пример. Подходы к реструктуризации предприятий машиностроения в Беларуси. Сегодняшние белорусские предприятия – НПО, ПО, РУП, ОАО и другие гиганты, превратившиеся еще с советских времен в натуральные хозяйства, должны как бы «рассыпаться» на части (например, ремонтные и снабженческо-сбытовые предприятия, производство деталей, сборка) и сложиться заново в новые структуры.

То есть, еще если повторить вышесказанное, то модернизация производства в Беларуси должна начаться с создания юридически самостоятельных небольших узкоспециализированных предприятий, которые будут заняты производством отдельных деталей и узлов. Цель реструктуризации – создание современных корпораций, в которых сборочные производства как самостоятельные юридические лица обеспечиваются деталями и комплектующими, изготовленными другими малыми и средними предприятиями. При этом малое предприятие, снабжающее деталями свою корпорацию, имеет право поставлять эти детали другой корпорации, включая конкурентов. Одновременно с модернизацией участков одних предприятий должны ликвидироваться подобные участки на других предприятиях, то есть должна происходить денатурализация предприятий.

При этом производство сложных изделий может осуществляться сборкой из качественных комплектующих зарубежного производства, с постепенной заменой на отдельные детали отечественного производства.

Пока белорусские машиностроительные предприятия не превратятся в узкоспециализированные, окруженные десятками тысяч малых предприятий¹, производящих отдельные детали и узлы, как это произошло во всем мире, до тех пор они будут неконкурентоспособны».