Учет материально- производственных запасов с применением информационных технологий

 

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Основываясь на данных, полученных в таблице 3.4 2 можно сделать вывод, что общая материалоемкость продукции  увеличилась на 5,08 копейки, в том  числе за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат она  уменьшилась на 2,45 копейки, а за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам она увеличилась  на 7,53 копейки.

Для того, чтобы проанализировать влияние факторов второго порядка необходимы данные, которые представлены в таблице 3.4.3

Таблица 3.4 3 Исходная информация для анализа факторов второго  порядка

 

 

Показатели	Обозначения	2007 год	2008 год
1	2	3	4
Выпуск продукции	ВП	72302	142009264
Прямые материальные затраты.	ПЗ	38541	86099
Прямые материальные затраты  по данным за 2001 год, исходя из фактического объема и ассортимента продукции  за 2002 год	x	-	83679
Отклонение цен на материальные ресурсы: снижение (-), удорожание (+)	x	-	+4256
Отклонение отпускных цен на продукцию: снижение (-), удорожание (+)	x	-	+ 264

 

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние  следующие факторы второго порядка:

- изменение структуры и ассортимента продукции. Влияние этого фактора обуславливается различной материалоемкостью изделий. При увеличении в составе продукции доли более материалоемких изделий уровень материальных затрат на 1 рубль продукции повышается, и наоборот;

- изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости);

- изменение цен на материальные ресурсы;

- изменение отпускных цен на продукцию.

Для расчета влияния каждого  фактора целесообразно применить  метод цепных подстановок.

На основании данных таблицы 3.4 3 рассчитываются следующие условные показатели, необходимые для дальнейшего  анализа:

Таблица 3.4 4 Расчет показателей  для анализа материалоемкости по прямым материальным затратам:

Материалоемкость по прямым материальным затратам

Расчет показателей	Уровень показателей, коп.	Алгоритм цифровой расчет
1	2	3
За 2007 год	59,03	38541: 72302
За 2007 год, исходя из факт. выпуска и ассортимента прод-и за 2008 год	53,30	83679: (142009-264)
Фактически за 2008 год в ценах 2007 года	57,74	(86099-4256): (142009-264)
Фактически за 2008 год в ценах на продукцию 2007 года	60,74	86099: (142009-264)
Фактически за 2008 год	86099: 142009	60,63

 

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Таблица 3.4 5 Анализ факторов второго порядка, влияющих на материалоемкость продукции по прямым материальным затратам

Факторы	Результат влияния, копейки	алгоритм цифровой расчет
Изменение структуры продукции	+ 5,73	59,03- 53,30
Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия	- 1,29	57,74 - 59,03
Изменение цен на материальные ресурсы	+ 3,00	60,74- 57,74
Изменение отпускных цен  на продукцию	- 0,11	60,63- 60,74
Итого	+7,33	60,63- 53,30

 

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Для измерения влияния  факторов второго порядка на общую  материалоемкость воспользуемся следующей  формулой:

(3.4 3)

где  - приращение общей  материалоемкости за счет i-го фактора  второго порядка, р.;  - приращение материалоемкости по прямым материальным затратам за счет i-го фактора второго  порядка, р.

Таблица 3.4 6 Анализ влияния  факторов второго порядка на общую  материалоемкостьФакторы Результат влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам

Цифровой расчет	Результат влияния  на общую материалоемкость, копейки
Изменение структуры продукции + 5,73	1,028 + 5,73*1,028 + 5,89
Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия  - 1,29	1,028  - 1,29*1,028  - 1,33
Изменение цен на  материальные ресурсы + 3,00	1,028 + 3,00*1,028 + 3,08
Изменение отпускных цен  на продукцию  - 0,11	1,028  - 0,11*1,028  - 0,113
Итого +7,33 1,028 +7,33*1,028	+7,54

 

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Таким образом, опираясь на данные таблиц 3.4 5 и 3.4 6 можно сделать  вывод, что за счет изменения прямых материальных затрат материалоемкость продукции увеличилась на 7,54 копейки. В том числе наибольшее влияние  оказал такой фактор, как изменение  структуры выпускаемой продукции. Под его влиянием материалоемкость увеличилась на 5,89 копейки. Это говорит  о том, что в составе выпускаемой  продукции увеличилась доля более  материалоемких изделий. Также материалоемкость значительно выросла за счет роста  цен на материальные ресурсы продукции - на 3,08 копейки.

Среди факторов, снижающих  материалоемкость продукции, наибольшее влияние оказал такой, как изменение  уровня затрат на отдельные изделия. Под влиянием данного фактора  материалоемкость снизилась на 1,33 коп. Изменение отпускных цен на продукцию  оказало незначительное влияние (0,113 копейки) на снижение материалоемкости продукции.

Данные таблицы 3.4 6 показывают, что на предприятии ведется работа по внедрению более материалоемких видов продукции. Поэтому для  предприятия необходимо провести анализ материалоемкости каждой единицы продукции. Данный анализ позволит выявить факторы, оказывающие наибольшее влияние  на изменение материальных затрат на отдельные изделия, что в свою очередь будет способствовать принятию соответствующих управленческих решений  для снижения общей материалоемкости т.е. для еще более рационального  и экономного использования материальных ресурсов и улучшения состояния  работы предприятия.

Основное внимание следует уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Влияние изменения материалоемкости на показатели работы предприятия

Рациональное использование  сырья и материалов оказывает  разностороннее влияние на процесс  экономической деятельности предприятия. Это один из наиболее эффективных  путей снижения себестоимости производимой продукции и увеличения получаемой прибыли.

Увеличение объемов производства промышленной продукции вовлекает  большую массу сырья и материалов в производство. Снижение материалоемкости продукции создает большую экономию.

Проанализируем взаимосвязь  материалоемкости и основных показателей  работы предприятия по данным таблицы 3.5 1

Таблица 3.2.6 Анализ влияния  материалоемкости на эффективность  работы предприятия

Показатели 2007 год 2008 год Изменение

Отклонение (+,-) 

Прибыль от основной деятельности, млн. руб. 7510 10346 - 137,8

Стоимость произведенной  продукции за год, млн. руб. 72302  142009 - 196,4

Фактическая сумма материальных затрат, тыс. руб. 41393  88510 - 213,8

Рентабельность,% 10,4 7,3 -3,1 -

Прибыль на рубль материальных затрат, руб. 0,181 0,117 -0,065 -

Материалоотдача, руб. 1,747 1,604 -0,142 -

Материалоемкость, руб. 0,573 0,623 0,051 -

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

В 2008 году произошел рост материалоемкости производимой продукции  на 0,051 рубля по сравнению с прошлым  годом. Это привело к значительному  росту материальных затрат на производство. И хотя мы видим, что прибыль за отчетный период увеличилась на 137,8%по сравнению с предыдущим периодом, но показатель прибыли на 1 рубль  материальных затрат снизился на 0,065 рублей, что отражает снижение эффективности  хозяйственной деятельности предприятия. Эти выводы подтверждает и то, что несмотря на рост прибыли, рентабельность реализованной продукции снизилась на 3,1% по сравнению с предыдущим периодом.

Существует несколько  основных путей повышения эффективности  использования материальных ресурсов в производстве:

1. Экономия сырья, материалов  и энергетических ресурсов:

Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных  изделий, при конструировании новых  изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.

Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.

Переориентация ранее  оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически  более экономные технологические  процессы производства готовой продукции.

Относительное уменьшение претензий  у клиентов в результате повышения  качества изделий, создания новых потребительских  изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки  зрения конкурентоспособности изделий)

Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических  средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.

2. Экономия сырья и  материалов посредством улучшения  аппликации изделия:

Оптимизация ассортимента изделий  с осуществлением экономии сырья  и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых  в настоящее время изделий.

 

Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению поставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают  в процессе эксплуатации изделий.

Исследование отказов  работы изделий у заказчиков, обусловленных  применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.

3. Экономия сырья и  материалов посредством усовершенствования  технологического процесса

Разработка и использование  технологических процессов, которые  гарантируют высокое и стабильное качество изделий:

Сокращение, обусловленное  использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу  выпускаемой продукции, а также  потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов.

Повышение способности приспосабливать  разработанных технологических  процессов к измененным видам  сырья и материалов и материально - существенным специфическим требованиям  потребителей готовой продукции.

Разработка технологических  решений для продолжительного или  оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.

Сокращение потребности  в сырье и материалах для настройки  и внедрения технологических  процессов.

4. Экономия сырья и  материалов и энергетических  ресурсов посредством осуществления  исследований и разработок в  областях использования сырья  и материалов и энергетических  ресурсов:

Исследование и использование  конструктивных и технологических  свойств сырья и материалов.

Поиск новых и расширение области использования известных  конструктивных и технологических  решений, пригодных для использования  первичного и вторичного сырья и  материалов.