Совершенствования учета и анализа производственных запасов

     Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях.

     Учитывая  эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

     Модель  EOQ  позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

     Математическая  модель EOQ выражается следующей формулой (3.5). 

                                                                                    (3.5) 

где оптимальный средний размер партии поставки.

     Отсюда  оптимальный средний размер производственного  запаса определяется по формуле (3.6).

                                                                                                   (3.6)

     Рассчитаем  при каких объемах средней  партии поставки и среднего запаса ленты затраты предприятия УП «Завод полупроводниковых приборов» будут минимальными, учитывая что годовая потребность в ленте 14 т, средняя стоимость размещения одного заказа – 4 480 руб. Средняя себестоимость хранения единицы материала – 320 руб. Время доставки заказа от поставщика – 2 дня. Предприятие работает 250 дней в году.  

=

     Количество  заказов при этом составит 45 в год (14000:313), а интервал поставки будет равен (формула (3.7)). 

                          дней,                                 (3.7)

     Поскольку время доставки заказа составляет 2 дня, то подача нового заказа должна производиться в тот момент, когда уровень запаса ленты составляет 87,5 кг (14000/320 2).

     При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса материальных ресурсов затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

     Таким образом, важную роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности [31].

3.2 Анализ равномерности и ритмичности поступления сырья и материалов

     Нарушение сроков поставок материалов ведет к  невыполнению планов производства и реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающих рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно во время» (just-intime), впервые предложенный одной из японских фирм. Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы, для продолжения производства, и в объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение предприятия материальными ресурсами и эффективное их использование в течение процесса производства.

     Ритмичность - равномерная поставка материальных запасов в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

     Для оценки ритмичности поставок используются следующие показатели: коэффициент ритмичности; число аритмичности; среднее квадратичное отклонение; коэффициент неравномерности поставок; коэффициент вариации.

Коэффициенты  ритмичности и число аритмичности определяются по данным, приведенным в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Анализ ритмичности поставок материалов на предприятии УП «Завод полупроводниковых приборов» в 2008 году

 

На рисунке 3.3 можно наглядно проследить равномерность поступления материалов на предприятие УП «Завод полупроводниковых приборов» в 2008 году по месяцам.

 

Рисунок 3.3 - Равномерность поступления материалов по месяцам

     В зачет ритмичности принимается  фактическая поставка в пределах поставки, предусмотренной планом. Коэффициент ритмичности можно рассчитать двумя способами:

• как среднеарифметическое по данным графы 5 табл. 3.6 (97,5+98+98,5+103,6+100,9+95,3+96,8+1,8+96,5+97+97,2+102,7)/12 = 0,97;
• как отношение объема поставок, принятого в зачет, к плановому (130283/103757= 0,97).

     Итоги граф 7 и 8 являются относительными линейными  оценками числа аритмичности. Общее  число аритмичности равняется их сумме. На предприятии УП «Завод полупроводниковых приборов» число аритмичности составило 17,9 (8,0+(-25,9)). На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1 или, другими словами, одинаково нежелательны не только недопоставки материалов, но и их сверхплановые поступления. Чем ближе число аритмичности к нулю, тем ритмичнее предприятие обеспечивалось материальными ресурсами. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100 %-го выполнения плана поставок.

     Анализ  неравномерности поставок осуществлялся при помощи приема математической статистики. Результаты анализа представлены в таблице (см. приложение 17).

      Среднее квадратичное отклонение исчисляется  по формуле (3.8). 

 

                                                 (3.8) 

где - среднее значение признака (формула (3.9)). 

                                     (3.9) 

     На  анализируемом предприятии среднее  квадратичное отклонение составило (формула (3.10)).  

                                            ,                                                      (3.10) 

      Коэффициент неравномерности поставок материалов рассчитывается по формуле (3.11).

 

                                                                                                                                                            (3.11) 

Коэффициент вариации определяется по формуле (3.12). 

        (3.12) 

где к- количество наблюдений (в данном случае 12);

      в – среднемесячная поставка материала по плану (формула (3.13)).

(3.13) 

      На  предприятии УП «Завод полупроводниковых приборов» среднемесячная поставка по плану составила 8646,4 млн.руб. (103757/12). Коэффициент вариации, таким образом, в 2008 году был равен 0,029 (см. приложение 17).

     Полученные  результаты позволяют сделать вывод, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана поставок от 100 на данном предприятии составил примерно , что считается выше допустимого.

     В целом по результатам анализа  обеспеченности материальными ресурсами можно сделать вывод о том, что предприятие УП «Завод полупроводниковых приборов» обеспечено материальными ресурсами для нормальной производственной деятельности. Резких изменений в структуре материальных затрат не наблюдается [17].

3.3 Анализ состояния  и динамики расчетов  с поставщиками

      Особое  внимание в процессе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами  необходимо уделять изучению источников поступления материальных ресурсов. Проводя анализ, необходимо установить, от каких поставщиков и в каком объеме закупались материальные ресурсы в отчетном и прошлых годах, какие имеются возможности расширения их закупки в будущем, особенно на льготных условиях (в порядке консигнации, оплаты материальных ресурсов спустя определенное время после их использования и т.п.).

     Большое значение имеет проверка соблюдения договоров поставки материальных ресурсов отдельными поставщиками. В процессе анализа изучают степень выполнения договоров поставки по общему объему, ассортименту и качеству материалов, срокам поступления, условиям транспортировки, упаковки, выявляют случаи нарушения договорных обязательств, если они имели место, и устанавливают их причины, а главное принимают меры по соблюдению договорных обязательств в будущем, улучшению материалоснабжения.

     Нарушения выполнения договоров поставки материалов могут быть по вине поставщиков (несвоевременное заключение договоров и согласование спецификаций, нарушение договорных обязательств по объему, ассортименту и качеству поставляемых материальных ресурсов, срокам отгрузки и другим условиям их поставки) или по вине предприятий (несвоевременное заключение договоров и представление поставщикам разнарядок и заявок на поставку материалов, отказ от заказанных материалов, нарушение действующего порядка расчетов и т.д.).

       В первом случае необходимо проверить, приняло ли предприятие все необходимые меры воздействия на поставщиков, предусмотренные законом и договорами, по устранению и предупреждению недостатков в поставке материальных ресурсов.

     Во  втором случае следует установить причины и конкретных виновников, приведших к ухудшению материалоснабжения. Причины нарушений договоров поставки материалов изучают по данным оперативного учета их выполнения, претензионным делам и другим источникам информации.

     Результаты  анализа удовлетворения потребностей предприятия в материальных ресурсах и выполнения договоров на поставку материалов рассмотрим в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Общая оценка удовлетворения потребности и выполнения договоров на поставку материалов на предприятии УП «Завод полупроводниковых приборов» за 2008 г.