Техническое обслуживание и ремонт автомобилей

     Дополнительное  время на наплавку металла ,Т_д, мин, равно

                                                                         (30) 

     где К- процент  дополнительного времени для газосварочных работ, зависит от условий проведения  сварки, К=0,12;

            Т_о –основное время на проточку детали, мин;

            Т_в – вспомогательное время на проточку  шлицевой зоны, мин.   

     Норма времени , Т_н, мин равно

     

Т_н = 0,54 +1,5+0,04 =2,08мин

     Проточка  посадочного места под передний  подшипник

     Провести  токарную обработку  наплавленной  посадочной  поверхности переднего  подшипника

     Основное  машинное время на проточку Т_о, мин рассчитывается по формуле

                                                                                (31)

     где L- длина хода режущего инструмента, мм;

           i – число проходов;

           n – число оборотов шпинделя, мин^-1 ;

           s- подача режущего инструмента,  мм/ об.

     Длина хода режущего  инструмента, L, мм, рассчитывается по формуле

                                                                  L=l+y+D                                                        (32)

     где l – длина обрабатываемой поверхности,мм;

            y – величина врезания, мм;

            D - величина перебега, мм

     L=20+0,5+1,5=22 мм

     Скорость  резания, V_р предусмотренная для стали 45 с заданными режимами обработки:

     - подача 0,1 мм;

     -  период стойкости резца Т=100 мин;

     - главный угол в плане резца j=45^о

     - глубина резания t=1 мм;

     - резец с пластинкой из твердого  сплава Т15К6   будет рассчитана  по формуле:

                                                    V_р = V_табл * К ₁ *К ₂ * К ₃                                                 (33)                            

     где   V_табл -  табличная скорость резания , м\мин;

              К ₁  - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

              К ₂ – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава

               К ₃ –коэффициент, зависящий от вида обработки

V_р = 135 *1,0 *1,4 *0,85 =160,65 м\мин

     Частота вращения обрабатываемой детали, n мин^-1

                                                          p                                                 (34)

     где  Vр- скорость резания,м/мин;

             d- диаметр обрабатываемой поверхности, мм; 

     Так как станок не имеет бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя, принимаем n=650мин^-1 _.

     Вспомогательное время Т_в, мин на проточку посадочного места под подшипник рассчитываем по формуле

                                                             Т_в = Т_в ¹ + Т_в²+ Т_в³                                             (35)

     где Т_в ¹ -  вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок после сварки, мин.

            Т _в ¹=0,5 мин

            Т_в² –вспомогательное время на установку, повороты и снятие свариваемого  изде-                 

                   лия , мин ; Т_в² =0,4 мин

            Т_в ³ –вспомогательное время на переходы  сварщика, мин, Т_в ³= 0.6 мин 

Т_в =0.5 + 0,4 +0,6 =1,5 мин

     Дополнительное  время на наплавку металла ,Т_д, мин, равно

                                                                         (36) 

     где К- процент  дополнительного времени для газосварочных работ, зависит от условий проведения  сварки, К=0,12;

            Т_о –основное время на проточку детали, мин;

            Т_в – вспомогательное время на проточку  посадочного места под подшипник, мин.   

     Норма времени , Т_н, мин равно

     

Т_н = 0,629 +1,5+0,03 =2,15 мин

     Проточка  посадочного места под задний  подшипник

     Провести  токарную обработку  наплавленной  посадочной  поверхности заднего  подшипника

     Основное  машинное время на проточку Т_о, мин рассчитывается по формуле

                                                                                  (37)

     где L- длина хода режущего инструмента, мм;

           i – число проходов;

           n – число оборотов шпинделя, мин^-1 ;

           s- подача режущего инструмента,  мм/ об.

     Длина хода режущего  инструмента, L, мм, рассчитывается по формуле

                                                                  L=l+y+D                                                        (38)

     где l – длина обрабатываемой поверхности,мм;

            y – величина врезания, мм;

            D - величина перебега, мм

     L=24+0,5+1,5=26 мм

     Скорость  резания, V_р предусмотренная для стали 45 с заданными режимами обработки:

     - подача 0,1 мм;

     -  период стойкости резца Т=100 мин;

     - главный угол в плане резца j=45^о

     - глубина резания t=1 мм;

     - резец с пластинкой из твердого  сплава Т15К6   будет рассчитана  по формуле:

                                                    V_р = V_табл * К ₁ *К ₂ * К ₃                                                 (39)                            

     где   V_табл -  табличная скорость резания , м\мин;

              К ₁  - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

              К ₂ – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава

               К ₃ –коэффициент, зависящий от вида обработки

V_р = 135 *1,0 *1,4 *0,85 =160,65 м\мин

     Частота вращения обрабатываемой детали, n мин^-1

                                                          p                                                  (40)

     где  Vр- скорость резания,м/мин;

             d- диаметр обрабатываемой поверхности, мм; 

     Так как станок не имеет бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя, принимаем n=650мин^-1 _.

     Вспомогательное время Т_в, мин на проточку посадочного места под подшипник рассчитываем по формуле

                                                             Т_в = Т_в ¹ + Т_в²+ Т_в³                                                    (41)

     где Т_в ¹ -  вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок после сварки, мин.

            Т _в ¹=0,5 мин

            Т_в² –вспомогательное время на установку, повороты и снятие свариваемого  изде-                 

                   лия , мин ; Т_в² =0,4 мин

            Т_в ³ –вспомогательное время на переходы  сварщика, мин, Т_в ³= 0.6 мин 

Т_в =0.5 + 0,4 +0,6 =1,5 мин

     Дополнительное  время на наплавку металла ,Т_д, мин, равно

                                                                         (42) 

     где К- процент  дополнительного времени для газосварочных работ, зависит от условий проведения  сварки, К=0,12;

            Т_о –основное время на проточку детали, мин;

            Т_в – вспомогательное время на проточку  посадочного места под подшипник, мин.   

     Норма времени , Т_н, мин равна

     

Т_н = 0,41 +1,5+0,02 =1,93 мин

     Рассчитаем  норму времени на  нарезание  шлицев.

     Норма времени  (штучное время)  Тшт, мин  на нарезание шлицев рассчитывается по формуле 

                                                     Тшт=Т₀+t_в1+t_д                                                                 (43)

     где Т₀ – основное машинное время, мин;

            t_в1- вспомогательное время на нарезку шлицев. По нормативам принимаем 0,26 мин;

            t_д – дополнительное время на нарезку шлицев, мин.

     Основное  время на нарезку шлицев Т_о, мин рассчитывается по формуле

                                                           Т₀ =К*L*Z                                                                  (44)

     где  К- коэффициент  вида обработки;               

             L- длина шлица, мм;

             Z- количество шлицев.

     Т₀ =0,009*105*10=9,45 мин,

     Тшт=9,45+0,26+1,02 =10,73 мин

     После  механической обработки проведем термическую  обработку вала.

     Для закалки общее время пребывания детали в печи t _общ  , мин рассчитывается следующим образом: