Техническое обслуживание и ремонт автомобилей

     1 Общая часть 

     1.1 Назначение участка 

     На  участке восстанавливают и изготавливают  детали с помощью механической обработки резанием на станочном оборудовании.

     Детали  для восстановления должны поступать  со специализированных участков. При  необходимости на механическом участке  допускается изготовление новых  деталей из полуфабрикатов или сортового металла.

     Минимальный комплект станочного парка участка  должен включать следующие станки: токарно-винторезный, универсально-фрезерный, круглошлифовальный, сверлильный, заточной, обдирочно-шлифовальный и отрезной.

     С учетом особенностей выполнения работ  на конкретных базах и программы  станочных работ номенклатура станков  может быть дополнена универсальными и специальными металлообрабатывающими станками.

     Металлорежущие  станки должны соответствовать классу точности Н по ГОСТу 8-82 Е, кроме кругло- и плоскошлифованных, а так же расточных, имеющих класс точности не ниже II.

     Основные  параметры станков минимального комплекта должны быть следующие:

     -для токарного станка наибольший диаметр обрабатываемого изделия - не менее 400 мм, расстояние между центрами - 1400 мм;

     -для фрезерного станка ширина стола - 320 мм, длина стола - 1250 мм;

     -для круглошлифовального станка диаметр обрабатываемого изделия - 280 мм, длина - 1000 мм.

     При применении на механическом участке  охлаждающих жидкостей должно быть предусмотрено многократное оборотное их использование.

     Для перемещения и установки тяжелых  деталей (массой более 20 кг) участок  должен бить оснащен подъемно-транспортным оборудованием. 

     1.2 Режимы работы  участка 

     Участок по ремонту двигателей внутреннего  сгорания работает в две смены. При   этом  годовые фонды времени рабочих мест приведем в таблице 1. 

     Таблица 1-Годовые фонды времени участка по ремонту двигателей внутреннего сгорания 

 

     Действительный  годовой фонд оборудования принят

     Ф д.о. =3800 час 

     1.3 Расчет годовой  трудоемкости участка 
 

     По  таблице принимаем   удельную трудоемкость  для данного участка   по выполнению слесарно-механических работ 9,74 чел.ч. Из них ремонт двигателя принимаем в размере Для программы 15000 единиц ремонта следует принять поправочный коэффициент К=0,77.

     Тогда   годовая трудоемкость работ участка  Т_уч , чел.ч будет равна

                                                         Т_уч=Т_уд × N  ×К                                                       (1)

     где Т_уд – удельная трудоемкость для данного участка, чел.ч;

            N- количество единиц ремонта,

            К-  поправочный коэффициент.

     Т_уч=9,74 × 15000  ×0,77=112497 чел.ч 

     1.4 Расчет количества  производственных  рабочих   

     Различают списочное и явочное количество рабочих.

     Явочное  число рабочих определяется  m_я , чел формулой

                                                                                                                        ( 2)

     где Т_уч –годовая трудоемкость работ участка, чел.ч

            Ф н.р- номинальный фонд времени рабочих, ч. 

     Принимаем  56 человек.

     Списочное число рабочих определяется  m_с , чел формулой 

                                                                                                                        ( 3) 

     где Т_уч –годовая трудоемкость работ участка, чел.ч

            Ф д.р- действительный фонд  времени рабочих, ч. 
 

     Принимаем  64 человека. 

     1.5 Штатная ведомость   работающих на  участке 

     Количество  вспомогательных рабочих m_вс , чел определится по формуле 

                                                m_вс =0,12× m_с                                         (4) 

     где m_с- списочное число рабочих, чел 

     m_вс =0,12× 64=7,68 чел 

     Принимается 8 человека. 

     Количество  ИТР m_итр , чел определится по формуле 

                                           m_итр =0,06× (m_с+ m_вс)                                   (5) 

     где m_с- списочное число рабочих, чел;

            m_вс - количество вспомогательных рабочих , чел. 

     m_итр =0,06× (64+ 8)=4,3 чел 
 

     Принимаем 4 инженерно- технических работника, в  том числе:

     - начальник участка-1 человек;

     - заместитель начальника участка;

     - мастер участка-2 чел; 

     Функции мастера на участке  будет  выполнять  один из мастеров соседнего участка, например,  кузнечно- прессового. 

     Качественный  состав  рабочих на участке приведен в таблице  2 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 2- Качественный состав рабочих на участке 

 

     Средний разряд рабочих R_ср по участку определится по формуле

                                                                                                      ₍₆₎    

     1.6  Расчет количества  рабочих мест и  основного оборудования 

     Количество  рабочих мест , Х_рм, ед,  определится по формуле

                                                                                                                        (7)

     где Т_уч – трудоемкость работ участка, чел.ч;

            Ф_рм –годовой фонд времени рабочего места, ч;

            m – число работающих на одном месте, чел;

            y -   число смен. 

     Принимаем  5 рабочих мест.

     Количество  основного оборудования Х_о, ед  рассчитывается по формуле

                                                                                                     (8)

     где Т_уч – трудоемкость работ участка, чел.ч;

            Ф_до –действительный годовой фонд времени оборудования, ч; 
 

     Принимаем 5. 

     1.7 Расчет площади участка 

     Для расчета площади производится подбор необходимого оборудования  и составляется ведомость оборудования участка.

     Коэффициент плотности расстановки оборудования  для  проектируемого участка принимаем 4,5.

     Площадь, занимаемая оборудованием сведена  в таблицу 3. 

     Таблица 3- Оборудование сварочно- наплавочного участка