Женские полусапожки

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2012 в 14:17, курсовая работа

Описание работы

Проблема качества выпускаемой продукции является одной из наиболее актуальных во всем мире. С ее решением связано задачи повышения благосостояния общества, роста эффективности экономики, широкого выхода на внешний рынок и участие в международном разделении труда. Развитие ассортимента обуви, обусловленное изменением направлением моды, совершенствование в обувной технологии за счет модернизации и автоматизации процессов изготовления обуви требуют постоянного обновления ассортимента обувных материалов и деталей, совершенствование свойств и улучшения качества выпускаемых материалов, создание принципиально новых видов с предварительно заданными свойствами.

Содержание

Введение..................................................................................................................... стр.
1 Технологический раздел…………………………………………………………
1.1 Характеристика проектируемой обуви………………………………………
1.1.1 Назначение, потребительская характеристика обуви…………………
1.1.2 Паспорт на проектируемую обувь………………………………………
1.1.3 Конструкция заготовки верха обуви……………………………………
1.1.4 Конструкция деталей низа обуви……………………………………….
1.1.5 Размерно-полнотный ассортимент……………………………………...
1.1.6 Обоснование метода крепления обуви…………………………………
1.1.7 Обоснование выбора материалов……………………………………….
1.2 Технология производства обуви……………………………………………...
1.2.1 Обоснование технологического процесса, выбора оборудования и вспомогательных материалов…………………………………………..
1.2.2 Карта технологического процесса сборки обуви………………………
1.2.3 Расчет количества рабочих и оборудования……………………………
1.2.4 Обоснование размещения оборудования и производственных потоков
1.2.5 Мероприятия по выпуску высококачественной обуви…………………
1.2.6 Охрана труда и пожарная безопасность…………………………………
1.2.7 Охрана окружающей среды………………………………………………
2 Организационный раздел………………………………………………………….
2.1 Организация работы цеха……………………………………………………
2.2 Разработка режима работы проектируемого цеха………………………….
2.3 Организационно-технический расчет потоков проектируемого цеха
2.3.1 Методика расчета специализированного конвейерного потока, работающего по принципу ДОД…………………………………...
2.3.2 Методика расчета специализированного конвейерного потока, работающего по принципу ДОО………………………………………...
3 Экономический раздел..……………………………………………………………
3.1 Расчет объемов производства………………………………………………….
3.1.1 Расчет выпуска продукции в натуральном выражении………...………
3.1.2 Расчет выпуска продукции в соответствии с установленными лимитами на качество………………………..…………………………..
3.2 Расчет численности рабочих по категории и фондов заработной платы…...
3.2.1 Расчет численности работающих по категориям в проектируемом цехе
3.2.2 Расчет фондов заработной платы…………………………………………
3.3 Калькуляция себестоимости изделия……………………………………………
3.4 Расчет технико-экономических показателей……………………………………
Анализ эффективности принятых решений
Литература

Работа содержит 1 файл

Женские полусапожки123.doc

— 1.72 Мб (Скачать)

В качестве вспомогательных материалов, для сборки заготовки применяют капроновые и лавсановые нитки. Капроновые нити устойчивы к действию влаги, пота, многократному изгибу, имеют большую прочность и растяжимость. Их изготавливают двойным кручением, что определяет их стоимость против раскручивания и образования петель.

 

Таблица 1.16 – Показатели свойств капроновых ниток

 

Показатель

Капроновые нитки

Структура

15,6х1х3

Разрывная нагрузка одиночной  нити, Н

 

суровой

21,1

отваренной, окрашенной

20,1

 не менее

Удлинение при разрыве, % не более

28


 

Лавсановые нити вырабатывают из лавсановой пряжи в два сложения, их пропитывают органическими эмульсиями, для увеличения водостойкости.

 

Таблица 1.17 – Свойства лавсановых ниток

 

Показатель

Капроновые нитки

Структура

29,4х3

Нормированная влажность, %

1

Белизна белых ниток, %

76, не менее

Удельная разрывная  нагрузка, Н,

39,2, (не менее 39)

Устойчивость к действию сухого трения, раствора мыла при t = 400С / бала, прочности

4/4


 

Для отделочных операций применяют  нитрокраски, аппретуру, растворителя, смывочные жидкости.

Для окрашивания видимых краев деталей верха применяют нитрокраску. Она характеризуется хорошей устойчивостью к истиранию в процессе эксплуатации обуви, удовлетворительную адгезию отделочному покрытию деталей верха.

Обувные аппретуры предназначены  для образования на поверхности деталей обуви блестящих пленок. Аппретуры в виде растворов пленкообразующих веществ наносят на детали верха. После кратковременного высыхания на коже образуется тонкая блестящая пленка, прочно связанная с кожей, устойчивая к атмосферным воздействиям и многократным деформациям, не изменяющая своих свойств в процессе эксплуатации обуви.

 

 

 

 

 

 

1.2.2 Карта технологического процесса сборки обуви

 

Таблица 1.18 – Карта технологического процесса сборки обуви

 

Наименование

операции

Способ работы

Наименование оборудования

Вспомогательные материалы

Технологические нормативы, режимы и схемы выполнения операций

1

2

3

4

5

6

1.

Запуск, учет работы. Автоматическое управление конвейером

Р

стол, ручка, тетрадь, конвейер

карта запуска

Запуск деталей на конвейерный участок производится строго по ассортименту, а также количество деталей и размеры должны соответствовать сопроводительной карте. Детали скомплектованные не по ассортименту увлажняют работу швейного участка. Запуск производится на рабочие места согласно технологическому маршруту. Конвейер предназначен для транспортировки деталей заготовок верха обуви в ящиках на рабочие места и возврата их в пункт запуска

2.

Наклеивание межподкладки на детали верха

м

Bima B135.1,

 ножницы

 

Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин, должна попадать под строчку и затяжку и не должна попадать под загибку. Температура прессования составляет 110-1200С, время 5-8 сек.

3.

Предварительное формование союзок

м

W44N,

шаблоны

Союзку увлажняют пропариванием  при t =900С, τ=15-20 секунд, затем ее помещают между зазорами машины, сверху опускается пуансон, производя формование союзки. Температура ножей и обжимных пластин 800С, τформ=10-12 сек, Р=0,5-0,6 МПа


 

Продолжение таблицы 1.18

1

2

3

4

5

6

4.

Переруб союзок

м

ПКП-10, резаки

 

На отформованную союзку накладывают резак и делают переруб союзок

5.

Настрачивание союзки на наружную задинку двумя строчками с закреплением по концам

М

1244 кл.

ф. «PFAFF»,

иглы №90 134LLCR

нитки

40/3/60/3

Союзка накладывается  бахтармянной стороной на лицевую сторону задинки по гофрам и настрачивается двумя параллельными строчками. Расстояние от края 1,0-1,2 мм. Частота строчки 4-5 стежков на 1 см. Строчка должна быть хорошо утянута и параллельна краю.

6.

Строчка ажура на верхней отрезной детали голенища

м

1243 кл.

ф. «PFAFF»,

иглы №160 134LLCR

нитки

380л/150лх

Строчку ажура прокладывают по намеченной линии-наметке, строчка не должна иметь обрывов нитей и должна быть хорошо утянута.

7.

Настрачивание верхней  отрезной детали голенища на союзку и задинку с закрепление по концам строчки

М

1244 кл.

ф. «PFAFF»,

иглы №90 134LLCR

нитки

40/3/60/3

Верхняя отрезная деталь голенища накладывается бахтармянной стороной на лицевую сторону соединенных между собой  союзки и задинки по гофрам и настрачивается двумя параллельными строчками. Расстояние от края 1,0-1,2 мм. Частота строчки 4-5 стежков на 1 см. Строчка должна быть хорошо утянута и параллельна краю.


Продолжение таблицы 1.18

1

2

3

4

5

6

8.

Сострачивание наружного голенища с внутренним задинковым голенищем по заднему краю тугим тачным швом с закреплением по краям

м

3806-2/03 кл. ф. Пфафф, иглы №100 4463 К

Нитки 65л/65лх

Детали голенищ складывают по гофрам лицевыми сторонами, совмещая при этом по краям и сострачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,2 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей.

9.

Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты

м

BUUP-8, ножницы

Липкая нейлоновая лента шириной 15 мм

Шов заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют, разглаживают роликом с одновременным наклеиванием липкой ленты (лента автоматически обрезается). Края деталей должны быть расположены по обе стороны от тачного шва. Строчка не должна быть нарушена, а детали деформированы. Липкая лента должна быть наклеена без складок и морщин.

10.

Настрачивание крыла  союзки на внутреннее задинковое голенище

м

471 кл. ф. Пфафф, иглы №100 134 ККS

Нитки 70л/70лл

Крыло союзки накладывают  на внутреннее задинковое голенище  и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,5 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей.


Продолжение таблицы 1.18

1

2

3

4

5

6

11.

Загибка верхнего края голенищ

м

UFM-1

ножницы,

молоток

клей расплав G-11, тесьма шириной

2 мм

Края деталей верха  обуви, предназначенные для загибки, подводят под исполнительные органы машины и загибают с одновременным нанесением клея-расплава и наклеиванием тесьмы укрепляющей. Ширина загнутого края должна быть 4-5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину и быть прочно склеены с нелицевой стороны детали. Температура плавления клея-расплава должна быть 100-120°С.

12.

Нанесение клея-расплава на замок-«молния»

м

М-на «Protos»

Клей-расплав

На замок-«молния» наноситься клей-расплав ровно без пропусков и подтеков.

13.

Вклеивание замка-«молния» с одновременным выравниванием краев

м

М-на «SAG 5954»

 

Замок-«молния» укладывают на рабочий столик машины, сверху укладывают ровно, без перекосов голенище и производят склеивание замка-«молния» с голенищем, одновременно выравнивая голенища по краям.

14.

Сострачивание подкладки под наружное голенище с подкладкой под внутреннее задинковое голенище  по заднему краю переметочным швом

м

Mayzer Lok 41

Иглы 90 МУ 1014

Нитки 44лх/44лх

Детали подкладки складываются встык и соединяются зигзагообразной строчкой, расстояние строчки от края детали 3 мм, частота строчки – 3-4 стежков на 1 см шва. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков. Верхние и нижние края должны находиться на одном уровне.


 

Продолжение таблицы 1.18

1

2

3

4

5

6

15.

Настрачивание кожкармана на подкладку под голенища двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки

М

72204 Минерва, иглы 90 134 LLCR

Нитки 65лх/65лх

Края кожкарманов накладывают  на припуск подкладки под голенища по центру гофры и пристрачивают одной строчкой, перекрывая наколки на 1,5 мм с автоматической закрепкой по концам. Расстояние строчки от края детали 1,2-1,5 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков. Верхние и нижние края должны находиться на одном уровне.

16.

Сострачивание подкладки под наружное голенище с подкладкой под внутреннее союзковое голенище  по переднему краю переметочным швом

м

Mayzer Lok 41

Иглы 90 МУ 1014

Нитки 44лх/44лх

Детали подкладки складываются встык и соединяются зигзагообразной строчкой, расстояние строчки от края детали 3 мм, частота строчки – 3-4 стежков на 1 см шва. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков. Верхние и нижние края должны находиться на одном уровне.

17.

Настрачивание наружной штаферки на внутреннюю с закреплением концов строчки

м

72125 Минерва, иглы 90 134 LLCR

Нитки 65л/65лх

Наружную штаферку накладывают  на внутреннюю штаферку и пристрачивают  одной строчкой. Расстояние строчки  от края детали 1,2 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей.


 

Продолжение таблицы 1.18

1

2

3

4

5

6

18.

Настрачивание клапана  на подкладку под голенища с закреплением концов строчки

М

72125 Минерва, иглы 90 134 LLCR

Нитки 86лл/86л

Клапан накладывают  на подкладку под внутреннее задинковое голенище  и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,5 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей.

19.

Настрачивание штаферки на подкладку под голенища с закреплением концов строчки

М

72125 Минерва, иглы 90 134 LLCR

Нитки 86лл/86л

Штаферку накладывают на подкладку под голенища и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,5 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей.

20.

Стачивание подкладки по нижнему краю переметочным швом

М

418 кл. ф. «Пфафф», иглы 90 483 CR

Нитки 44лх/44лх

Края подкладки по нижнему боковому краю складываются встык и соединяются зигзагообразной строчкой, расстояние строчки от края детали 3 мм, частота строчки – 3-4 стежков на 1 см шва. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков. Верхние и нижние края должны находиться на одном уровне.


Продолжение таблицы 1.18

1

2

3

4

5

6

21.

Намазка клеем верха  и подкладки. Сушка

Р

стол с вытяжкой, сосуд, кисть

Клей НК

На нелицевые стороны  голенищ и подкладки по канту  и по линии замка-«молния»на ширину 20-25 мм наносят тонкий ровный слой клея, без сгустков. Не допускаются загрязнения лицевой стороны деталей, а также и подкладки. Время сушки 10-15 минут при цеховой температуре.

22.

Вставка узла подкладки  в узел верха. Склеивание верха с подкладкой

Р

стол с вытяжкой

-

Детали верха и подкладки  союзок с просушенными клеевыми пленками склеивают так, чтобы края подкладки под язычок выступали за края язычка верха на 2-3 мм. Продольная осевая линия верха союзки и подкладки под союзку должны совпадать. Детали верха должны быть склеены с подкладкой без складок и морщин.

23.

Строчка канта голенищ  и по линии замка-«молния» с  обрезкой излишков кожподкладки.

М

471 кл. ф. Пфафф, иглы №100 134 ККS

Нитки 86л/65лх

Верх сострачивают с  подкладкой одной строчкой по верхнему канту и по линии замка-«молния». Выступающие края кожподкладки срезают вровень с краем голенищ при помощи ножевого аппарата. Расстояние строчки от края 1,2 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Края детали не должны быть повреждены ножевым аппаратом.


 

 

 

Продолжение таблицы 1.18

1

2

3

4

5

6

24.

Активация подносков, нанесение клея на подкладку союзочной части заготовок, вклеивание подносков, дублирование верха, подноска и подкладки.

м

Интегрированное рабочее место SAG 7688, пульверизатор

клей ЛНТ-1

Активацию термопластического подноска производят при температуре 70-80°С. На подкладку в носочно-пучковой части с бахтармяной стороны пульверизатором наносят клей. Подноски накладывают на носочную часть, подносок должен быть симметрично наклеен относительно носочной линии без перекосов и смещений и не доходить до краев затяжной кромки заготовки на 6-7 мм. Аккуратно расправляют подкладку и приклеивают ее без складок. Термопластический подносок с верхом и подкладкой дублируют при температуре 100-110°С при давлении 0,6 мПа в течении 10-15 секунд. Термопластический подносок должен быть хорошо сдублирован с верхом и подкладкой в носочной части.

25.

Обстрачивание заготовок на затяжной кромке

М

330-8 кл

иглы 100

нитки

65лх/65лх

Союзку обстрачивают по затяжной кромке на расстоянии 5,0-7,0 мм от края подкладки. Количество стежков на 1 см 3-3,5. Нитки хорошо утянуты, плотно заполнять проколы, образованные иглой

26.

Чистка заготовок

Р

стол

ножницы

каучук

Заготовки с внешней  и внутренней стороны очищают от пятен, остатков клея и других загрязнений. Концы ниток обрезают так, чтобы не повредить стежки и лицевую поверхность деталей

27.

Контроль качества заготовок

Р

стол, спецстержень, ножницы

тетрадь

Контролер осуществляет пооперационный контроль сборки заготовки. При выявлении нарушений технологических нормативов он обязан вернуть заготовку исполнителю, допустившего брак, для исправления.


Продолжение таблицы 1.18

1

2

3

4

5

6

28.

Получение, учет и комплектование деталей по пачкам. Увлажнение заготовок и запуск на конвейер

Р

стол, стеллаж, камера увлажнительная УУЗ-О

Заготовки загружают  в увлажнительную камеру УУЗ-О, где происходит увлажнение водяным паром при температуре 30-350С, время 40 мин, давление распыления воды 15-  20 МПа

29.

Чистка колодок и запуск колодок на конвейер

М

ХПП-1-0

Колодки очищают от остатков клея, талька. Очищенные колодки должны иметь гладкую и чистую поверхность. Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными, соответствовать заготовкам и иметь исправные замки, втулки, пробки

30.

Прикрепление стелечных  узлов к колодкам

М

ОВЕ-11, кусачки

проволока 1,07х0,63 мм

Стельку накладывают  лицевой поверхностью на след колодки с носочной части так, чтобы ее края совпадали с гранью следа и прикрепляют в месте расположения пробок скобками. Шейки скоб должны выступать над поверхностью стельки на 2,0-3,0 мм, длина скобы 12-13 мм. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки и прочно держаться на ней.

31.

Подмазка клеем верха  и подкладки в месте расположения крыльев задника и по заднему шву. Окунание их. Вставка задника. Предварительное формование пяточной части

Р/М

стол с вытяжкой,

F-35

COMPART

клей Л-18,

молоток

В заготовке отсоединяют  верх от подкладки и промазывают верх по заднему шву с внутренней стороны в месте расположения крыльев задника. На формованные задники наносят с обеих сторон ровный, тонкий слой клея, окунанием в специальном приспособлении. Задники вставляют в заготовку, соблюдая парность обуви. Гофры, обозначающие размер задника, должны находиться с наружной стороны обуви, а грань задника должна отстоять от края затяжной кромки на 12,0-14,0 мм. Затем заготовку с вставленным задником надевают на формованную матрицу и открытые губки клещевого механизма. Все детали должны быть хорошо склеены между собой и хорошо отформованы, без складок и морщин, а грань формованного задника – четко выражена. Давление формующего устройства 0,3-0,4 МПа, температура матриц 80-1100С, время формования 10-20 секунд

Информация о работе Женские полусапожки