Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2012 в 14:17, курсовая работа
Проблема качества выпускаемой продукции является одной из наиболее актуальных во всем мире. С ее решением связано задачи повышения благосостояния общества, роста эффективности экономики, широкого выхода на внешний рынок и участие в международном разделении труда. Развитие ассортимента обуви, обусловленное изменением направлением моды, совершенствование в обувной технологии за счет модернизации и автоматизации процессов изготовления обуви требуют постоянного обновления ассортимента обувных материалов и деталей, совершенствование свойств и улучшения качества выпускаемых материалов, создание принципиально новых видов с предварительно заданными свойствами.
Введение..................................................................................................................... стр.
1 Технологический раздел…………………………………………………………
1.1 Характеристика проектируемой обуви………………………………………
1.1.1 Назначение, потребительская характеристика обуви…………………
1.1.2 Паспорт на проектируемую обувь………………………………………
1.1.3 Конструкция заготовки верха обуви……………………………………
1.1.4 Конструкция деталей низа обуви……………………………………….
1.1.5 Размерно-полнотный ассортимент……………………………………...
1.1.6 Обоснование метода крепления обуви…………………………………
1.1.7 Обоснование выбора материалов……………………………………….
1.2 Технология производства обуви……………………………………………...
1.2.1 Обоснование технологического процесса, выбора оборудования и вспомогательных материалов…………………………………………..
1.2.2 Карта технологического процесса сборки обуви………………………
1.2.3 Расчет количества рабочих и оборудования……………………………
1.2.4 Обоснование размещения оборудования и производственных потоков
1.2.5 Мероприятия по выпуску высококачественной обуви…………………
1.2.6 Охрана труда и пожарная безопасность…………………………………
1.2.7 Охрана окружающей среды………………………………………………
2 Организационный раздел………………………………………………………….
2.1 Организация работы цеха……………………………………………………
2.2 Разработка режима работы проектируемого цеха………………………….
2.3 Организационно-технический расчет потоков проектируемого цеха
2.3.1 Методика расчета специализированного конвейерного потока, работающего по принципу ДОД…………………………………...
2.3.2 Методика расчета специализированного конвейерного потока, работающего по принципу ДОО………………………………………...
3 Экономический раздел..……………………………………………………………
3.1 Расчет объемов производства………………………………………………….
3.1.1 Расчет выпуска продукции в натуральном выражении………...………
3.1.2 Расчет выпуска продукции в соответствии с установленными лимитами на качество………………………..…………………………..
3.2 Расчет численности рабочих по категории и фондов заработной платы…...
3.2.1 Расчет численности работающих по категориям в проектируемом цехе
3.2.2 Расчет фондов заработной платы…………………………………………
3.3 Калькуляция себестоимости изделия……………………………………………
3.4 Расчет технико-экономических показателей……………………………………
Анализ эффективности принятых решений
Литература
В качестве вспомогательных материалов, для сборки заготовки применяют капроновые и лавсановые нитки. Капроновые нити устойчивы к действию влаги, пота, многократному изгибу, имеют большую прочность и растяжимость. Их изготавливают двойным кручением, что определяет их стоимость против раскручивания и образования петель.
Таблица 1.16 – Показатели свойств капроновых ниток
Показатель |
Капроновые нитки |
Структура |
15,6х1х3 |
Разрывная нагрузка одиночной нити, Н |
|
суровой |
21,1 |
отваренной, окрашенной |
20,1 не менее |
Удлинение при разрыве, % не более |
28 |
Лавсановые нити вырабатывают из лавсановой пряжи в два сложения, их пропитывают органическими эмульсиями, для увеличения водостойкости.
Таблица 1.17 – Свойства лавсановых ниток
Показатель |
Капроновые нитки |
Структура |
29,4х3 |
Нормированная влажность, % |
1 |
Белизна белых ниток, % |
76, не менее |
Удельная разрывная нагрузка, Н, |
39,2, (не менее 39) |
Устойчивость к действию сухого трения, раствора мыла при t = 400С / бала, прочности |
4/4 |
Для отделочных операций применяют нитрокраски, аппретуру, растворителя, смывочные жидкости.
Для окрашивания видимых краев деталей верха применяют нитрокраску. Она характеризуется хорошей устойчивостью к истиранию в процессе эксплуатации обуви, удовлетворительную адгезию отделочному покрытию деталей верха.
Обувные аппретуры предназначены для образования на поверхности деталей обуви блестящих пленок. Аппретуры в виде растворов пленкообразующих веществ наносят на детали верха. После кратковременного высыхания на коже образуется тонкая блестящая пленка, прочно связанная с кожей, устойчивая к атмосферным воздействиям и многократным деформациям, не изменяющая своих свойств в процессе эксплуатации обуви.
1.2.2 Карта технологического процесса сборки обуви
Таблица 1.18 – Карта технологического процесса сборки обуви
№ |
Наименование операции |
Способ работы |
Наименование оборудования |
Вспомогательные материалы |
Технологические нормативы, режимы и схемы выполнения операций |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. |
Запуск, учет работы. Автоматическое управление конвейером |
Р |
стол, ручка, тетрадь, конвейер |
карта запуска |
Запуск деталей на конвейерный участок производится строго по ассортименту, а также количество деталей и размеры должны соответствовать сопроводительной карте. Детали скомплектованные не по ассортименту увлажняют работу швейного участка. Запуск производится на рабочие места согласно технологическому маршруту. Конвейер предназначен для транспортировки деталей заготовок верха обуви в ящиках на рабочие места и возврата их в пункт запуска |
2. |
Наклеивание межподкладки на детали верха |
м |
Bima B135.1, ножницы |
Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин, должна попадать под строчку и затяжку и не должна попадать под загибку. Температура прессования составляет 110-1200С, время 5-8 сек. | |
3. |
Предварительное формование союзок |
м |
W44N, |
шаблоны |
Союзку увлажняют |
Продолжение таблицы 1.18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4. |
Переруб союзок |
м |
ПКП-10, резаки |
На отформованную союзку накладывают резак и делают переруб союзок | |
5. |
Настрачивание союзки на наружную задинку двумя строчками с закреплением по концам |
М |
1244 кл. ф. «PFAFF», иглы №90 134LLCR |
нитки 40/3/60/3 |
Союзка накладывается бахтармянной стороной на лицевую сторону задинки по гофрам и настрачивается двумя параллельными строчками. Расстояние от края 1,0-1,2 мм. Частота строчки 4-5 стежков на 1 см. Строчка должна быть хорошо утянута и параллельна краю. |
6. |
Строчка ажура на верхней отрезной детали голенища |
м |
1243 кл. ф. «PFAFF», иглы №160 134LLCR |
нитки 380л/150лх |
Строчку ажура прокладывают по намеченной линии-наметке, строчка не должна иметь обрывов нитей и должна быть хорошо утянута. |
7. |
Настрачивание верхней отрезной детали голенища на союзку и задинку с закрепление по концам строчки |
М |
1244 кл. ф. «PFAFF», иглы №90 134LLCR |
нитки 40/3/60/3 |
Верхняя отрезная деталь голенища накладывается бахтармянной стороной на лицевую сторону соединенных между собой союзки и задинки по гофрам и настрачивается двумя параллельными строчками. Расстояние от края 1,0-1,2 мм. Частота строчки 4-5 стежков на 1 см. Строчка должна быть хорошо утянута и параллельна краю. |
Продолжение таблицы 1.18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8. |
Сострачивание наружного голенища с внутренним задинковым голенищем по заднему краю тугим тачным швом с закреплением по краям |
м |
3806-2/03 кл. ф. Пфафф, иглы №100 4463 К |
Нитки 65л/65лх |
Детали голенищ складывают по гофрам лицевыми сторонами, совмещая при этом по краям и сострачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,2 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей. |
9. |
Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты |
м |
BUUP-8, ножницы |
Липкая нейлоновая лента шириной 15 мм |
Шов заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют, разглаживают роликом с одновременным наклеиванием липкой ленты (лента автоматически обрезается). Края деталей должны быть расположены по обе стороны от тачного шва. Строчка не должна быть нарушена, а детали деформированы. Липкая лента должна быть наклеена без складок и морщин. |
10. |
Настрачивание крыла союзки на внутреннее задинковое голенище |
м |
471 кл. ф. Пфафф, иглы №100 134 ККS |
Нитки 70л/70лл |
Крыло союзки накладывают на внутреннее задинковое голенище и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,5 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей.
|
Продолжение таблицы 1.18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
11. |
Загибка верхнего края голенищ |
м |
UFM-1 ножницы, молоток |
клей расплав G-11, тесьма шириной 2 мм |
Края деталей верха обуви, предназначенные для загибки, подводят под исполнительные органы машины и загибают с одновременным нанесением клея-расплава и наклеиванием тесьмы укрепляющей. Ширина загнутого края должна быть 4-5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину и быть прочно склеены с нелицевой стороны детали. Температура плавления клея-расплава должна быть 100-120°С. |
12. |
Нанесение клея-расплава на замок-«молния» |
м |
М-на «Protos» |
Клей-расплав |
На замок-«молния» наноситься
клей-расплав ровно без пропуск |
13. |
Вклеивание замка-«молния» с одновременным выравниванием краев |
м |
М-на «SAG 5954» |
Замок-«молния» укладывают на рабочий столик машины, сверху укладывают ровно, без перекосов голенище и производят склеивание замка-«молния» с голенищем, одновременно выравнивая голенища по краям. | |
14. |
Сострачивание подкладки под наружное голенище с подкладкой под внутреннее задинковое голенище по заднему краю переметочным швом |
м |
Mayzer Lok 41 Иглы 90 МУ 1014 |
Нитки 44лх/44лх |
Детали подкладки складываются
встык и соединяются зигзагообр |
Продолжение таблицы 1.18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
15. |
Настрачивание кожкармана на подкладку под голенища двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки |
М |
72204 Минерва, иглы 90 134 LLCR |
Нитки 65лх/65лх |
Края кожкарманов накладывают на припуск подкладки под голенища по центру гофры и пристрачивают одной строчкой, перекрывая наколки на 1,5 мм с автоматической закрепкой по концам. Расстояние строчки от края детали 1,2-1,5 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков. Верхние и нижние края должны находиться на одном уровне. |
16. |
Сострачивание подкладки под наружное голенище с подкладкой под внутреннее союзковое голенище по переднему краю переметочным швом |
м |
Mayzer Lok 41 Иглы 90 МУ 1014 |
Нитки 44лх/44лх |
Детали подкладки складываются встык и соединяются зигзагообразной строчкой, расстояние строчки от края детали 3 мм, частота строчки – 3-4 стежков на 1 см шва. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков. Верхние и нижние края должны находиться на одном уровне. |
17. |
Настрачивание наружной штаферки на внутреннюю с закреплением концов строчки |
м |
72125 Минерва, иглы 90 134 LLCR |
Нитки 65л/65лх |
Наружную штаферку накладывают на внутреннюю штаферку и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,2 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей. |
Продолжение таблицы 1.18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
18. |
Настрачивание клапана на подкладку под голенища с закреплением концов строчки |
М |
72125 Минерва, иглы 90 134 LLCR |
Нитки 86лл/86л |
Клапан накладывают на подкладку под внутреннее задинковое голенище и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,5 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей. |
19. |
Настрачивание штаферки на подкладку под голенища с закреплением концов строчки |
М |
72125 Минерва, иглы 90 134 LLCR |
Нитки 86лл/86л |
Штаферку накладывают на подкладку под голенища и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края детали 1,5 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков и обрывов нитей. |
20. |
Стачивание подкладки по нижнему краю переметочным швом |
М |
418 кл. ф. «Пфафф», иглы 90 483 CR |
Нитки 44лх/44лх |
Края подкладки по нижнему боковому краю складываются встык и соединяются зигзагообразной строчкой, расстояние строчки от края детали 3 мм, частота строчки – 3-4 стежков на 1 см шва. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков. Верхние и нижние края должны находиться на одном уровне. |
Продолжение таблицы 1.18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
21. |
Намазка клеем верха и подкладки. Сушка |
Р |
стол с вытяжкой, сосуд, кисть |
Клей НК |
На нелицевые стороны голенищ и подкладки по канту и по линии замка-«молния»на ширину 20-25 мм наносят тонкий ровный слой клея, без сгустков. Не допускаются загрязнения лицевой стороны деталей, а также и подкладки. Время сушки 10-15 минут при цеховой температуре. |
22. |
Вставка узла подкладки в узел верха. Склеивание верха с подкладкой |
Р |
стол с вытяжкой |
- |
Детали верха и подкладки союзок с просушенными клеевыми пленками склеивают так, чтобы края подкладки под язычок выступали за края язычка верха на 2-3 мм. Продольная осевая линия верха союзки и подкладки под союзку должны совпадать. Детали верха должны быть склеены с подкладкой без складок и морщин. |
23. |
Строчка канта голенищ и по линии замка-«молния» с обрезкой излишков кожподкладки. |
М |
471 кл. ф. Пфафф, иглы №100 134 ККS |
Нитки 86л/65лх |
Верх сострачивают с подкладкой одной строчкой по верхнему канту и по линии замка-«молния». Выступающие края кожподкладки срезают вровень с краем голенищ при помощи ножевого аппарата. Расстояние строчки от края 1,2 мм. Количество стежков на 1 см 4-5. Края детали не должны быть повреждены ножевым аппаратом. |
Продолжение таблицы 1.18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
24. |
Активация подносков, нанесение клея на подкладку союзочной части заготовок, вклеивание подносков, дублирование верха, подноска и подкладки. |
м |
Интегрированное рабочее место SAG 7688, пульверизатор |
клей ЛНТ-1 |
Активацию термопластического подноска производят при температуре 70-80°С. На подкладку в носочно-пучковой части с бахтармяной стороны пульверизатором наносят клей. Подноски накладывают на носочную часть, подносок должен быть симметрично наклеен относительно носочной линии без перекосов и смещений и не доходить до краев затяжной кромки заготовки на 6-7 мм. Аккуратно расправляют подкладку и приклеивают ее без складок. Термопластический подносок с верхом и подкладкой дублируют при температуре 100-110°С при давлении 0,6 мПа в течении 10-15 секунд. Термопластический подносок должен быть хорошо сдублирован с верхом и подкладкой в носочной части. |
25. |
Обстрачивание заготовок на затяжной кромке |
М |
330-8 кл иглы 100 |
нитки 65лх/65лх |
Союзку обстрачивают по затяжной кромке на расстоянии 5,0-7,0 мм от края подкладки. Количество стежков на 1 см 3-3,5. Нитки хорошо утянуты, плотно заполнять проколы, образованные иглой |
26. |
Чистка заготовок |
Р |
стол ножницы |
каучук |
Заготовки с внешней и внутренней стороны очищают от пятен, остатков клея и других загрязнений. Концы ниток обрезают так, чтобы не повредить стежки и лицевую поверхность деталей |
27. |
Контроль качества заготовок |
Р |
стол, спецстержень, ножницы |
тетрадь |
Контролер осуществляет пооперационный контроль сборки заготовки. При выявлении нарушений технологических нормативов он обязан вернуть заготовку исполнителю, допустившего брак, для исправления. |
Продолжение таблицы 1.18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
28. |
Получение, учет и комплектование деталей по пачкам. Увлажнение заготовок и запуск на конвейер |
Р |
стол, стеллаж, камера увлажнительная УУЗ-О |
— |
Заготовки загружают в увлажнительную камеру УУЗ-О, где происходит увлажнение водяным паром при температуре 30-350С, время 40 мин, давление распыления воды 15- 20 МПа |
29. |
Чистка колодок и запуск колодок на конвейер |
М |
ХПП-1-0 |
— |
Колодки очищают от остатков клея, талька. Очищенные колодки должны иметь гладкую и чистую поверхность. Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными, соответствовать заготовкам и иметь исправные замки, втулки, пробки |
30. |
Прикрепление стелечных узлов к колодкам |
М |
ОВЕ-11, кусачки |
проволока 1,07х0,63 мм |
Стельку накладывают лицевой поверхностью на след колодки с носочной части так, чтобы ее края совпадали с гранью следа и прикрепляют в месте расположения пробок скобками. Шейки скоб должны выступать над поверхностью стельки на 2,0-3,0 мм, длина скобы 12-13 мм. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки и прочно держаться на ней. |
31. |
Подмазка клеем верха
и подкладки в месте расположен |
Р/М |
стол с вытяжкой, F-35 COMPART |
клей Л-18, молоток |
В заготовке отсоединяют верх от подкладки и промазывают верх по заднему шву с внутренней стороны в месте расположения крыльев задника. На формованные задники наносят с обеих сторон ровный, тонкий слой клея, окунанием в специальном приспособлении. Задники вставляют в заготовку, соблюдая парность обуви. Гофры, обозначающие размер задника, должны находиться с наружной стороны обуви, а грань задника должна отстоять от края затяжной кромки на 12,0-14,0 мм. Затем заготовку с вставленным задником надевают на формованную матрицу и открытые губки клещевого механизма. Все детали должны быть хорошо склеены между собой и хорошо отформованы, без складок и морщин, а грань формованного задника – четко выражена. Давление формующего устройства 0,3-0,4 МПа, температура матриц 80-1100С, время формования 10-20 секунд |