Женские полусапожки

Продолжение таблицы 1.13

1	2	3	4	5
при высушивании в  направлении            машинном            поперечном	%	1, не более 1,5, не более	1,5, не более 2, не более	2,5, не более 3, не более
Истираемость во влажном  состоянии	мм/мин	1,5,не более	1,2,не более	2,75,не более
Жесткость при статическом  изгибе в направлении машинном поперечном	Н	17-45 16-42	10-75 11-50	20-65 17-53
Намокаемость за 2 часа	%	55,не более	50,не более	55,не более
Влажность	%, (±2%)	6	4	8

 

Анализируя физико-механические и  гигиенические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для основной стельки женских полусапожек является картон марки СОП по ГОСТ 9542-89, так как он обладает лучшими показателями предела прочности при растяжении после замачивания в воде в машинном и поперечном направлениях, относительного удлинения при растяжении при разрыве, гигроскопичности, меньшими значениями истираемости  во влажном состоянии, намокаемости за 2 часа.

Полустелька предназначена для  укрепления пяточно-геленочного узла. Как правило, она используется в  обуви на среднем и высоком каблуке. К ней предъявляются те же требования, что и к основной стельке.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для полустельки могут применяться кожи, картон обувной по ГОСТ 9542-75 и ТНПА, синтетические материалы по ТНПА.

Рассмотрим физико-механические, гигиенические  свойства таких материалов для полустельки как картоны марок ПСМ, ПСП по ГОСТ 9542-89 и марки «Bontex» по ТНПА.

 

Таблица 1.14 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для полустельки

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		Картон марки ПСМ  по ГОСТ 9542-89	Картона марки ПСП по ГОСТ 9542-89	Картон марки «Bontex» по ТНПА
1	2	3	4	5
Продел прочности при  растяжении в направлении	МПа
продольном		7	9	5
поперечном		4	9	3
Истираемость во влажном  состоянии	мм/мин	2,5, не более	1,5, не более	2,75,не более

Продолжение таблицы 1.14

1	2	3	4	5
Изменение линейных размеров при высушивании, в направлении	%
продольном		2,5, не более	1,5, не более	2,5, не более
поперечном		2,5, не более	2, не более	3, не более

 

Анализируя физико-механические и  гигиенические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для полустельки женских полусапожек является картон марки ПСП по ГОСТ 9542-89. В результате применения этого картона улучшаются свойства обуви, так как он имеет наиболее высокий предел прочности при растяжении, устойчивость к истиранию и многократному изгибу, обладает хорошими гигиеническими свойствами, поэтому его целесообразно применить для разрабатываемой модели обуви.

Простилка служит для заполнения пространства, ограниченного краями затяжной кромки следа затянутой обуви, и является амортизатором при передаче давления стопы на подошву. Кроме этого, простилка должна обеспечивать приформовываемость основной стельки к стопе. Простилочные материалы должны обладать высокой гибкостью, быть легкими и малой теплопроводностью.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для простилки могут применяться отходы кож, войлока, текстильных материалов, кожмехкартон, картон простилочный по ТНПА, шпальт резин, резиновая и кожевенная пыль в смеси с вяжущей массой, нетканый материал по ТНПА.

Сравним физико-механические свойства таких материалов для простилки как холстопрошивное полотно по ТУ 17-14-141-81, картоны марок ПР по ГОСТ 9542-89 и П-1 по ТУ 17-21-94-76.

 

Таблица 1.15 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для простилки

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		Холстопрошивное полотно по ТУ 17-14-141-81	Картон марки П-1 по ТУ 17-21-94-76	Картон ПР по ГОСТ 9542-89
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	0,3, не более	0,5, не более	0,7, не более
Предел прочности при  растяжении в направлении	МПа
продольном		19,2, не менее	8,5, не менее	9, не менее
поперечном		9,2, не менее	7, не менее	9, не менее

 

Продолжение таблицы 1.15

1	2	3	4	5
Разрывное удлинение  в направлении	%
продольном		12,6	17-40	10-45
поперечном		35,6	19-45	12-48
Жесткость	Н/см2	50	150	100
Намокаемость за 2 часа	%	30, не более	35, не более	40, не более

 

Анализируя физико-механические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для простилки является холстопрошивное полотно по ТУ 17-14-141-81, так как оно обладает наименьшими жесткостью, обеспечивающей высокую гибкость, и намокаемостью за 2 часа, имеет лучшие показатели предела прочности при растяжении в продольном и поперечном направлениях.

Геленок – это детали низа обуви, служащая для опоры свода стопы, укрепления пяточно-геленочной части обуви и сохранения ее формы. Материал геленка должен быть достаточно жестким и формоустойчивым, так как при эксплуатации обуви он испытывает огромные деформации.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для геленка могут применяться кожи по ГОСТ 461-78, картон по ГОСТ 9542-75 металл, синтетические материалы и пластмассы по НТД.

Для проектируемой модели с целью  придания достаточно необходимой жесткости  пяточно-геленочной части выбираем металлический геленок из стали марки СТ-55 по ОСТ 17-24-83. Геленок из этого материала способен воспринимать большую нагрузку, компенсирует недостаточную жесткость геленочной части и достаточно хорошо поддерживает свод стопы.

 

 

1.2 Технология производства  обуви

1.2.1 Обоснование технологического  процесса, выбора  оборудования и  вспомогательных материалов

 

В основу разработки технологического процесса изготовление женских полусапожек положены типовые методы и технология изготовления обуви и опыт передовых предприятий. Мы применяем швейные машины западно-германской фирмы PFAFF: 483кл, 3806/2-03 кл, 418 кл, 471 кл.,  использование которых позволяет повысить качество продукции, производительность труда, улучшить условия труда, уменьшить время на выполнение вспомогательных операций (закрепка, обрезка нитей). На заготовочном участке применяются швейные машины, достоинство которых заключается в следующем:

- автоматическое управление прижимной лапки

- регулирование давления верхнего транспортера

- устройство обрезание нити

- устройство для закрепления шва

- электронное табло управления для программирования различных технологических операций, а также микропроцессорная система управления

- возможность автоматического закрепления начала и конца шва

- увеличение вместимости шпули по сравнению с обычными петлителями на 55%,без ограничения эксплуатационных свойств и производительности машины

- наличие наблюдателя за шпулевой нитью, своевременно напоминающий о необходимости замены шпули

- высокое качество швов так же, как и при самой большой скорости шитья, что обуславливает экономию времени и расходов.

При сборке заготовки разработан типовой  вариант, в соответствии с которым собирается два узла: наружных деталей верха и узел подкладки.

Для дублирования подноска применяется  интегрированное рабочее место, на котором установлено оборудование для вставки подноска SAG 7688.  Такая организация рабочего места позволяет быстро и качественно произвести дублирование верха с подкладкой в носочной части. Каждый раз достигается равномерная степень дублирования подноска с верхом.

На участке сборки обуви для  вставки задника и предварительного формования пяточной части заготовки используется машина F-35 COMPART, которая обеспечивает четкую грань в пяточной части обуви. Для термопластификации и увлажнения заготовок применяется термостат 11 ZVH. Оператор устанавливает на лотке заготовку так, чтобы носочная часть верхом было расположена над отверстиями для подачи пара. Колодки и стелечные узлы остаются не нагретыми и сухими, и таким образом связь, обеспеченная ими, при затяжке остается не нарушенной. Термостат универсален и долговечен. Для двухпозиционного формования применяются машины 630 LGM и 640 ТТМ, которые просты в обслуживании, обеспечивают высокую производительность труда и легко переналаживаются при смене ассортимента. Для влажно-тепловой обработки применяется машина проходного типа, на которой обувь проходит три зоны обработки:

• сухим горячим воздухом: t = 100-140⁰С, τ = 3-5 мин.;
• охлаждение: t = 20-25⁰С, τ = 2 мин.

После ВТО внутренние напряжения в  материале снижаются, заготовка  лучше приформовывается к колодке, повышается остаточное удлинение и  формоустойчивость обуви.

Для приклеивания формованных подошв применяются пневматические пресса, позволяющие приклеивать подошву с бортиком. Но перед этим подошва накладывается на заготовку, затянутую на колодку, устанавливается на платформу и под прессом определяется положение  подошвы, рабочий вручную проводит карандашом линию края бортика подошвы. На следующей операции  по этой линии взъерашивается боковая поверхность заготовки шарошками. Намазка затяжной кромки выполняется по взъерошенной поверхности.

После операции прессования требуется выстой обуви в  течении 30-40 минут для полного охлаждения клеевого шва и удаления остаточного растворителя. С целью повышения формоустойчивости обуви и сокращения производственного цикла используем холодильную установку МГ 719 фирмы Granucci. Эта установка проходного типа обеспечивает максимально возможное удаление избыточной влаги из заготовок и снижение внутренних напряжений, возникающих в материале заготовки при формовании. Достоинство этой холодильной установки в том, что обеспечивает требуемое качество обработки и невмешательство рабочего в технологический процесс обработки. Температура в холодильной установке –2 - -4 ^оС.

При производстве обуви широко применяются  клеящие материалы. Их используют для соединения верха обуви с подошвой, закрепление затяжной кромки на стельке, соединение деталей верха и подкладки обуви. Используются следующие виды клеев:

1. Клей на основе натурального каучука – представляет собой раствор натурального каучука в бензине (нефрас), с целью повышения липкости в состав клея вводят канифоль, для снижения вязкости иногда его разбавляют этиловым спиртом. Клеевая пленка отличается недостаточной устойчивостью к действию влаги, поэтому такой клей применяется для выполнения вспомогательных и второстепенных операций.
2. Латексные клеи – их достоинства: прибывают в готовом виде, не содержит органических веществ, низкая вязкость. Недостатки: можно хранить и транспортировать только при плюсовой температуре, содержание незаполиминизованного хлоропрена не должно превышать 0,1%, так как он ядовит.
3. Полиуретановый клей ПУ – применяется для прикрепления подошв. Применяют двухкомпонентный ПУ клей: I клеящееся вещество, II растворитель – этилацетат + ацетон, III отвердитель – полиазоционаты. Жизнедеятельность клея составляет 4-6 часов.
4. Клея-расплавы. Их преимущества: прибывает в готовом виде; могут храниться длительное время; не содержат токсичных и огнеопасных растворителей; не требует сушки; устойчив к высоким и низким температурам, влаге; позволяет получить четкую грань (клеевую линию). Недостатки: незначительный интервал открытого времени 5-20 секунд; при использовании клеев-расплавов требуется специальное оборудование; продолжительность нагревания клея 20-40 минут – увеличивается расход энергии. Значительное ускорение процессов склеивания, их полная механизация и частичная автоматизация, отказ от токсичных и пожароопасных растворителей стали возможными в связи с применением клеев-расплавов. Клеи-расплавы представляют собой гранулы, прутки, цилиндры в твердом виде. При нагревании они размягчаются, после прекращения действия температур в течение нескольких секунд остывают, образуя прочное соединение. Клея-расплавы используются для прикрепления затяжной кромки к стельке.