Женские полусапожки

 

Анализируя физико-механические и гигиенические свойства материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для данной модели является термопластический материал на тканой основе с точечным транс 1,4-полиизопреновым покрытием по ТУ РБ 8729-001, так как у него лучшие показатели разрывной нагрузки в поперечном направлении, паропроницаемости, гигроскопичности, влагоотдачи, высокой клеящейся способностью при минимальной толщине.

Подносок служит для придания формы  носочной части обуви и предохраняет пальцы стопы от механических воздействий внешней среды. Материал подноска должен жестко держать форму носочной части обуви, обладать упругопластическими свойствами, хорошо формоваться, прочно склеиваться с материалами, обладать способностью к некоторому влагопоглощению и влагоотдаче для обеспечения удалений потовыделений стопы в носочной части обуви.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала подноска могут применяться кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 1903-78, эластичные и термопластичные материалы по ТНПА.

Из рассмотрения исключаем кожи, которые являются дефицитными и  дорогостоящими материалами, нитроискожу-Т обувную, использование которой связано с применением вредных растворителей, что ухудшает условия труда на производстве. Предпочтительным является использование термопластических материалов как более технологичных по сравнению со всеми остальными.

Сравним физико-механические свойства таких материалов для подносков как термопластический материал марки «Sintex» по ТНПА, термопластический материал  марки «Термопласт» по ТУ 1700300417-103-92 и термопластический материал на нетканой основе по ТУ 17-21-592-87.

 

Таблица 1.9 – Показатели физико-механических свойств материалов для подноска обуви

 

Наименование  показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		термопластический материал марки «Sintex» по ТНПА	термопластический материал марки «Термопласт» по ТУ 1700300417-103-92	термопластический материал на нетканой основе по ТУ 17-21-592-87
Разрывная нагрузка в направлении продольном поперечном	Н	205, не менее 163, не менее	678, не менее 356, не менее	300, не менее 120, не менее
Удлинение при разрыве  в направлении продольном поперечном	%	20 18	29 54	6 15
Жесткость в продольном направлении	сН	170, не более	200, не более	130, не более
Упругость в продольном направлении	%	85, не менее	85  не менее	-
Клеящая способность	Н/мм	0,9, не менее	1, не менее	0,7, не менее

 

Сравнивая физико-механические свойства и стоимостные показатели рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для подноска женских полусапожек является термопластический материал марки «Термопласт» по ТУ 1700300417-103-92, представляющий собой иглопробивную основу, пропитанную смесью латексов и имеющего двустороннее клеевое транс 1,4-полиизопреновое покрытие. Данный материал имеет лучшие показатели разрывной нагрузки, удлинения при разрыве, жесткости в продольном направлении, именно эти свойства и компенсируют большую стоимость по сравнению с другими материалами. В результате применения термопластичного материала для подноска улучшается качество обуви и сокращается технологический процесс, так как подносок нужно предварительно подвергнуть активации для создания липкости и размягчения и произвести формование, не промазывая его клеем.

К задникам предъявляют следующие  требования: в основном, это формоустойчивость под действием сжимающих нагрузок и сохранение формы. Задники испытывают активное воздействие со стороны стопы, поэтому их целесообразно изготавливать из упругого, хорошо восстанавливающего форму материала. Материалы для задника должны хорошо формоваться, быть формоустойчивыми, стойкими к оседанию.

В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для задников должны применяться следующие материалы: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, картон по ГОСТ 9542-75 и ТНПА, эластичные и термопластичные материалы, вулканизированная резина по ТНПА.

Исключим из рассмотрения кожи в  связи с дефицитностью сырья  и склонностью к оседанию.

Сравним физико-механические свойства таких материалов для задников как картоны марок ЗМ, ЗП и картон с повышенным содержанием кожевенного волокна по ГОСТ 9542-89.

 

Таблица 1.10 – Показатели физико-механических свойств материалов для задника

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		Картон марки ЗМ по ГОСТ 9542-89	Картон марки ЗП по ГОСТ 9542-89	Картон с повышенным содержанием кожевенного волокна по ГОСТ 9542-89
Плотность	г/см3	1,0, не более	1,1, не более	1,05, не более
Предел прочности при  растяжении после замачивания в воде в направлении	МПа
машинном		5, не менее	8, не менее	7, не менее
поперечном		4, не менее	4, не менее	3, не менее
Относительное удлинение  при растяжении в сухом состоянии  в направлении	%
машинном		17-40	10-45	12-32
поперечном		19-47	15-60	18-36
Намокаемость за 2 часа	%	25, не более	15, не более	20, не более
Влажность	% (±2%)	8	8	10

 

Анализируя физико-механические свойства и стоимостные показатели рассматриваемых  материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для задника женских полусапожек является картон марки ЗП по ГОСТ 9542-89, так как у него лучшие показатели плотности, предела прочности при растяжении после замачивания, как в машинном, так и в поперечном направлении, меньшая намокаемость за 2 часа.

В процессе эксплуатации обуви  подошва испытывает изгиб, сжатие и трение об опорную поверхность. Подошва должна быть плотной, эластичной, прочной, устойчивой к сжатию и истиранию, намоканию и многократному изгибу, хорошо поддаваться механической обработке. После намокания и высыхания подошва должна сохранять свои размеры и форму, внешний вид.

Подошвенные материалы могут иметь  и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы.

Кроме этого подошвенные материалы  должны обеспечивать высокую прочность  скрепления верха и низа обуви, сохранять  форму, размеры и внешний вид. Подошвы должны быть гибкими для лучшего облегания следа обуви.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для наружных деталей низа могут применяться кожи по ГОСТ 461-68, ГОСТ 1010-78, резины по ГОСТ 10124-78, ГОСТ 12632-79, резиновая смесь, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термопластические материалы, дерево, войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по ТНПА.

Из рассмотрения исключаем кожи, как дорогой и не износостойкий  материал.

Сравним физико-механические свойства таких материалов для наружных деталей низа обуви как термоэластопласт по ТУ 17-21-492-84, поливинилхлорид по ГОСТ 14332-72 и полиуретан по ТУ 17-21-548-85.

 

Таблица 1.11 – Показатели физико-механических свойств материалов для наружных деталей обуви

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		термоэластопласт по ТУ 17-21-492-84	поливинилхлорид по ГОСТ 14332-72	полиуретан по ТУ 17-21-548-85
Плотность	г/см3	0,7-0,8	0,8-0,9	0,55
Предел прочности при  растяжении	МПа	3,5-4 не менее	3-4 не менее	6-8 не менее
Удлинение при разрыве	%	380-540	200-250	420-500
Остаточное удлинение	%	18,5	8-20	15-25
Твердость	усл. ед.	75-80	50-60	60
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	5-6	3-5	10

 

Анализируя физико-механические показатели рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшие показатели имеет полиуретан. Однако по стоимости этот материал достаточно дорогой. Поэтому лучшим материалом для подошвы женских полусапожек является термоэластопласт по ТУ 17-21-492-84, так как у него по сравнению с поливинилхлоридом лучшие показатели предела прочности, удлинения при разрыве, твердости, сопротивления истиранию. Именно эти показатели, несмотря на большую стоимость, являются определяющими при выборе материала для подошвы повседневной обуви.

Вкладная стелька служит для  улучшения внутреннего вида и  гигиенических свойств обуви. К ней предъявляются те же требования, что и к внутренним деталям верха обуви.

Согласно ГОСТ 26167-2005 в качестве материала для вкладной стельки обуви могут применяться кожи по ГОСТ 940-94. ГОСТ 939-94. ГОСТ 1838-83, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-80, натуральный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, искусственные и синтетические кожи по НТД, кожевенный шпальт, спилок жестких кож, картон по ГОСТ 9542-89 – для комбинированной стельки.

Для проектируемой модели применяется, вкладная стелька, состоящая из двух слоев: первый слой – материал основной подкладки – байка полушерстяная по ТУ 17-09-183-86 все преимущества которой, по сравнению с другими материалами, представлены ранее, второй слой – картон.

Сравним физико-механические, гигиенические свойства таких материалов для второго слоя вкладной стельки как картон марки С-1 по ТНПА и картоны марок СВП и СВМ по ГОСТ 9542-89.

 

Таблица 1.12 – Показатели физико-механических и гигиенических  свойств материалов для вкладной стельки

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		Картон марки СВМ по ГОСТ 9542-89	Картон марки С-1 по ТНПА	Картон СВП  по ГОСТ 9542-75
Плотность	г/см3	1,05, не более	1, не более	0,9, не более
Предел прочности при  растяжении после замачивания в воде в направлении машинном поперечном	МПа	7, не менее 3, не менее	5, не менее 4, не менее	7, не менее 4, не менее
Удлинение при растяжении в сухом состоянии в направлении машинном поперечном	%	10-33 14-28	19-42 25-48	19-42 25-48
Изменение линейных размеров  при увлажнении  в направлении            машинном            поперечном  при высушивании  в направлении            машинном            поперечном	%	1, не более 2, не более   1, не более 1,7, не более	1, не более 1,5, не более   1, не более 1,5, не более	1, не более 1,5, не более   1, не более 1,5, не более
Истираемость во влажном  состоянии	мм/мин	2,75, не более	1,5, не более	1,5 не более
Жесткость при статическом  изгибе в направлении машинном поперечном	Н	20-65 17-53	12-52 11-50	16-17 16-17
Намокаемость за 2 часа	%	35, не более	55	45, не более
Влажность	%, (±2%)	8	11	11

Анализируя физико-механические и  гигиенические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что эти материалы примерно одинаковы. Для второго слоя вкладной стельки проектируемой модели выбираем картон марки СВП по ГОСТ 9542-89, обладающего достаточно хорошими физико-механическими свойствами и предназначающегося в основном для вкладных стелек повседневной обуви.

Основная стелька относится к внутренним деталям низа обуви и является основанием для закрепления верха обуви в процессе ее формования на колодке и большинства деталей низа обуви. Материал основной стельки должен обладать низкой истираемостью, высокой плотностью и прочностью, быть устойчивым к действию пота, хорошо приформовываться, хорошо поглощать влагу и легко отдавать ее при сушке, обладать высокими гигиеническими свойствами, принимать форму следа в процессе носки обуви.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для основной стельки могут применяться кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, картон по ГОСТ 9542-89, кожевенный шпальт и спилок жестких кож, войлок, стелечно-целлюлозный материал, драп, сукно по ТНПА.

Сравним физико-механические, гигиенические свойства таких материалов для основной стельки как картоны марок СЦМ-Р по ОСТ 17-112-85, марки СОП по ГОСТ 9542-89, марки «Bontex» по ТНПА.

 

Таблица 1.13 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для основной стельки

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы
		Картон марки СЦМ-Р по ОСТ 17-112-85	Картон марки СОП по ГОСТ 9542-89	Картон марки «Bontex» по ТНПА
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	0,65±0,1 не более	0,80, не более	1,05, не более
Предел прочности при  растяжении после замачивания в воде в направлении машинном поперечном	МПа	7,5, не менее 7, не менее	9, не менее 9, не менее	7, не менее 4, не менее
Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии в направлении машинном поперечном	%	12-26 14-28	10-45 14-28	10-33 14-28
Гигроскопичность	%	2,5, не менее	3, не менее	2,5, не менее
Изменение линейных размеров  при увлажнении  в направлении            машинном            поперечном	%	1, не более 1,5, не более	1,5, не более 2, не более	2,5, не более 3, не более