Технология и потребительские свойства карбамида

Вакуумная концентрация

Раствор карбамида на выходе из отсека низкого  давления имеет концентрацию около 70% b.w. и содержит небольшие количества аммиака и двуокиси углерода. Окончательная  концентрация раствора карбамида (99,8% b.w.) достигается в условиях вакуума  в два этапа при давлении 0,3 и 0,03 бар  для приллированного  и в один или два этапа -для  гранулированного продукта в соответствии с выбранной технологией гранулирования. Важной конструктивной особенностью этого  этапа является предварительная концентрация раствора карбамида до показателя 86% b.w. Необходимая высокая температура достигается путем частичного сжатия паров (преимущественно аммиака и двуокиси углерода) из испарительной установки отсека среднего давления.

Завершающий этап: приллирование

Приллирование представляет собой простейшую технологию производства твердого карбамида, имеющего полноценные коммерческие и физические характеристики. Расплав карбамида (99,8% b.w.) разбрызгивается из верхней части грануляционной башни с высоты 55-80 метров, в зависимости от климатических условий; в нижней части собираются достаточно охлажденные, имеющие, как правило, сферическую форму окатыша частицы карбамида, которые затем без какой-либо проверки, нанесения оболочки или дальнейшей обработки отправляют на хранение или упаковывают в мешки. На некоторых предприятиях владельцы потребовали добавлять в расплав карбамида формальдегид (0,2-0,3% b.w.) для улучшения характеристик сыпучести приллированнго карбамида и некоторого увеличения твердости.

Восходящий  поток сухого воздуха в грануляционной башне представляет собой охлаждающую среду, в которой удаляется тепло при отвердевании и охлаждаются окатыши. Несмотря на простоту, процесс приллирования связан с решением некоторых сопутствующих проблем:

• сборная  емкость должна быть сконструирована  так, чтобы свести число мелких и  чересчур больших гранул к пренебрежительно малой величине. Фактически кривая распределения Гаусса должна быть как  можно уже во избежание серьезной  проблемы спекания при хранении;

• слишком  большое количество воздуха может  чрезмерно охладить продукт, что  в результате приведет к нежелательному впитыванию влаги из воздуха в  условиях влажного климата, а далее  вновь к серьезной проблеме спекания при хранении;

• слишком  большое количество воздуха может  увлечь слишком много карбамидной пыли в верхнюю часть грануляционной башни.

Последняя проблема означает рост потребления  определенных видов сырья, что означает не только неэффективность предприятия, но и создает серьезную проблему загрязнения. Однако имеется система, которая позволяет снизить содержание карбамидной пыли в воздухе с 40 до 15 мг/Нм3. Что же касается аммиака, то решить эту проблему не так уж просто из-за крайне низкого частичного давления аммиака в воздухе из грануляционной башни. Единственным возможным методом удаления аммиака является очистка воздуха водой с малым содержанием кислоты. К сожалению, из-за большого  количества воздуха подобная система потребует довольно значительных капиталовложений, а также весьма дорога в эксплуатации.

БЛОК-СХЕМА  ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДА

    NH₃               CO₂ 
 
 
 
 
 
 
 

    котловая  вода

      карбамид 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  5. Нормативно-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ НА карбамид, НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ СТАНДАРТОВ

Согласно ГОСТ 6691-77 «Карбамид. Технические условия» карбамид должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке, а по физико-химическим показателям карбамид должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 5.1.

          Таблица 5.1

В зависимости  от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б). Согласно ГОСТ 2081-92 «Карбамид. Технические условия» по физико-химическим показателям карбамид марки А должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.2.       

                                                                                                                                                              Таблица 5.2                                                                                                                                                                     

                                                                                               Продолжение таблицы  5.2

По физико-химическим показателям согласно ГОСТ 2081-92 «Карбамид. Технические условия» карбамид марки Б для растениеводства и розничной продажи должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 5.3.                                                                                           Таблица 5.3                                                                                 

                                                                                         Продолжение таблицы 5.3

Согласно ГОСТ 2081-92 «Карбамид. Технические условия»по физико-химическим показателям карбамид марки Б для животноводства должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 5.4.

                                                                                                                             Таблица 5.4