Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2012 в 17:03, курсовая работа
Основными направлениями в технологии машиностроения являются:
внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надёжных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения;
сохранение и замена ручного труда механизированным;
совершенствование обработки на станках с ЧПУ;
развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении;
Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………….3
Общий раздел
Назначение, описание конструкции и условий эксплуатации детали.………………………………………4
Анализ технических требований………………..………………………………………………………………………………………….……..4
Материал детали и его свойства…….................................................................................................................................................5
Анализ технологичности детали…………………………………………………………………………………………………………………6
2. Технологический раздел
2.1 Характеристика типа производства….………………………………………………………………...……………………………............7
2.2 Выбор способа и метода получения заготовки……………………..……………………………………………………………..8
2.3 Анализ существующего и обоснование принятого технологического процесса………………10
2.4 Выбор и обоснование баз………………………………………………………..………..…….……………………………………………………….11
2.5 Выбор оборудования и его характеристика…………………………………….…………………………………………………..12
2.6 Определение припусков межоперационных размеров и допусков………………………………………………14
2.7 Определение режимов резания………………………………………………………………………………………………..…………………..17
2.8 Определение норм времени…………………………………………………………………………………………………….…………………….28
Заключение………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………….30
Список использованной литературы……………………………………….………………………………………………………..………………….31
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
4986.01.09.106
В качестве материала используется Сталь 45.
Таблица 2 – Механические свойства Стали 45 ГОСТ 1050-88
|
sт МПа |
sв
МПа |
s
% |
j % |
Ан | НВ
Не более |
| Не менее | 49 | 170-179 | |||
| 640 | 600 | 16 | 40 | ||
Таблица
3 –
Химический состав Стали 45
ГОСТ 1050-88
| С% | Si % | Mn % | Cr | S | P | Cu | Ni | As |
| 0,42-0,5 | 0,17- 0,37 | 0,5-0,8 | % не более | |||||
| 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 | |||
Технологические
свойства Стали 45:
Свариваемость- трудносвариваемая.
t ковки – 1250-700 0С
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и б=640 МПа
Флокеночувствительность - малочувствительна
Склонность
к отпускной хрупкости –
не склонна
Таблица
4 –
Точность и шероховатость
детали «Крышка»
| Наименование
поверхности
детали |
Точность | Параметр
шероховатости |
Способ получения |
| 1.Квадрат | h11 | -фрезерование черновое | |
| 2.Цилиндр ф 80-0,06мм | h9 | -точение
черновое
-точение чистовое -шлифование | |
| 3.Канавка ф 70,8-0,074 х 7 мм | h9 | -точение
черновое
-точение чистовое -шлифование | |
| 4.Правый торец 25-0,14мм | h10 | -точение
черновое
-точение чистовое | |
| 5.Левый торец 25-0,14мм | h11 | -точение черновое | |
| 6.Отверстие ф 62+0,19 мм | H11 | -растачивание черновое | |
| 7.Правый торец 13 мм | h10 | -точение
черновое
-точение чистовое | |
| 8.Отверстие ф 11,5 мм | H11 | -сверление | |
| 9. Конусное отверстие К ¼ ГОСТ 6111-52 | H10 | -зенкерование |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
4986.01.09.106
Все
поверхности доступны
для обработки
стандартным режущим
инструментом и контроля
измерительным инструментом.
Учитывая эти факторы,
можно сделать
вывод, что деталь
является технологичной.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
4986.01.09.106
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Характеристика типа производства
Тип производства выбирается в зависимости от массы детали и объема выпуска деталей на основании таблицы 5:
Таблица 5 –Зависимость типа производства от объема выпуска, Nвып и массы детали, тд
| масса
детали, кг |
тип производства | ||||
| единичное | мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное | массовое | |
| 1,0-2,5 | <10 | 10-1000 | 1000-50 000 | 50 000-100 000 | >100 000 |
N
вып =
60000 шт. ,т
д
=1,25 кг выбираем крупносерийное производство.
Крупносерийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75
–
80 % всей продукции машиностроения страны. По всем технологическим и производственным характеристикам крупносерийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
Объём выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами и управляемых от ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учётом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Однако одновременно используются групповые поточные линии и переменно-поточные автоматические линии. Технологическая оснастка в основном универсальная, однако во многих случаях (создаётся высокопроизводительная специальная оснастка; при этом целесообразность её создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическим расчётом. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащённости крупносерийного производства. В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литьё в землю и под давлением, точное литьё, поковки и точные штамповки и прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчётами. Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.
Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.
Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатываются для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощённой документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.
В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий, характер технологических процессов крупносерийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового типа производства. Правильное определение характера проектируемого технологического процесса и степени его технической оснащённости, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьёзные технико-экономические расчёты и анализы.
Для крупносерийного производства рекомендуется предметная форма организации работ. При которой станки располагаются в последовательности технологических операций для одной детали. Заготовки обрабатываются на станках партиями; при этом время выполнения операции на отдельных станках может быть не согласовано с временем обработки на других станках. Изготавливаемые детали хранятся во время работы у станков и затем транспортируются целой партией. Детали, ожидающие поступления на следующий станок для выполнения очередной операции, хранятся или у станков, или на специальных площадках между станками, на которых производится контроль деталей.
2.2 Выбор способа и метода получения заготовки
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
4986.01.09.106
При выборе метода
получения заготовки
учитывают материал,
из которого она
изготовлена и
её конструкционные
параметры. Для
детали «Крышка»,
изготовленную из Стали
45 целесообразно использовать
поковку, штампованную
на ГКМ, так как деталь
имеет сложную форму.
1. Определяем припуски на обработку поверхностей детали
Цилиндр ф 80-0,06мм: точение черновое
–
4 мм
точение чистовое