Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка» 4986.01.09.106

="justify">

D_{min чист}=79,91+0,102=80,012

D_{max чист}=79,94+0,262=80,202

D_{min чер}=80,012+0,456=80,468 мм

D_{min з}=80,468+1,656=82,124 мм

D_{max чер}=80,202+1,006=81,208 мм

D_{max 3}=81,208+2,716=83,924 мм 

Все данные сводим в таблицу 4 

Таблица 4

–

  Промежуточные размеры и элементы припуска ф  

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

4986.01.09.106  

Рис. 2

–

  Схема полей допусков 

7. Определение режимов резания

 

2.7.1 Определение режимов резания на токарную операцию А 005. 

1 переход 

–

  подрезать торец,  выдерживая размер 27,5 мм

Для точения выбираем подрезной резец с пластиной из твердого сплава Т5К10 по ГОСТ 18888-73.

Глубина резания . 

Рассчитываем  скорость резания  , м/мин по формуле:

                                               (29),

где

Т

–

  период стойкости;  Т=60 мин;

t

–

  глубина резания;

S₀

–

  осевая подача; S_о=0,8 мм;

 

–

  общий поправочный  коэффициент, учитывающий  фактические условия  резания, находим  по формуле:

                                         ₍30),

     

Используя табл. 1, 5, 6 [1,  стр. 262-263] по формуле (30) получим:

Используя табл. 39 и 40 [1,  стр.286-290] найдём значения коэффициентов  и 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

4986.01.09.106  

показатели  степени в формуле (29): 
 

Частоту вращения найдём по формуле:

     

                                          (31),

Подставляем значения в формулу (31): 
 

Ближайшая стандартная частота  по паспорту станка , поэтому скорректируем значение скорости:

     

                                              (32),

Подставляем значения в формулу (32): 

Определяем  окружную силу по формуле:

     

                              (33),

 

–

  общий поправочный  коэффициент, учитывающий  фактические условия  резания, находим  по формуле:

                            (34),

     

Подставляем значения в формулу (34): 

     

Используя табл. 41 [1, стр. 291] найдем значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (33): 

     

Мощность  резания  определяем по формуле:

     

                                                   (35),

Подставляем значения в формулу (35):

 

     

Мощность  станка составляет , КПД станка

h

.  

     

h

                                                  (36),

Подставляем значения в формулу (36):

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

4986.01.09.106  

 

Поэтому мощность резания  удовлетворяет условию  , т.е.  

Отсюда  следует, что режимы резания выбраны верно.

Определяем  основное время на операцию по формуле:

                                                            (37),

где

= 43+2+0=45 мм

Подставляем значения в формулу (37):

             
 
 

2 переход –точить цилиндр ф 86 до ф 80 на длину 13 мм

Для точИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

4986.01.09.106  

ения выбираем проходной упорный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18882-73.

Глубинe резания глубину резания рассчитываем по формуле:

                                               (38),

Подставляем значения в формулу (38):

.

     Используя табл. 1, 5, 6 [1,  стр. 262-263] по формуле (30) получим: 

     Используя табл. 39 и 40 [1,  стр.286-290] найдём значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (29): 

Подставляем значения в формулу (31): 

Ближайшая стандартная частота  по паспорту станка

Подставляем значения в формулу (32): 

     Подставляем значения в формулу (34): 

     Используя табл. 41 [1, стр. 291] найдем значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (33): 

Подставляем значения в формулу (35):

 

Подставляем значения в формулу (36): 

Поэтому мощность резания  удовлетворяет условию  , т.е.  

Отсюда  следует, что режимы резания выбраны верно.

= 13+2+3 = 18 мм

Подставляем значения в формулу  (37):

   

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

4986.01.09.106  

3 переход – расточить отверстие выдерживая размер ф 58 до ф 62 на длину 4 мм 

Для точения выбираем расточной упорный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18883-73.

Подставляем значения в формулу (38):

.

     Используя табл. 1, 5, 6 [1,  стр. 262-263] по формуле (30) получим: 

     Используя табл. 39 и 40 [1,  стр.286-290] найдём значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (29): 

Подставляем значения в формулу (31): 

Ближайшая стандартная частота  по паспорту станка

Подставляем значения в формулу (32): 

     Подставляем значения в формулу (34): 

     Используя табл. 41 [1, стр. 291] найдем значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (33): 

Подставляем значения в формулу (35):

 

Подставляем значения в формулу (36): 

Поэтому мощность резания  удовлетворяет условию  , т.е.  

Отсюда  следует, что режимы резания выбраны верно.  

= 4+2+3 = 9 мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

4986.01.09.106  
 

Подставляем значения в формулу (37):

     

     

4 переход – точить канавку ф 70,8 и шириной 7 мм 

Для точения выбираем канавочный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18883-73.

Подставляем значения в формулу (38):

.

     Используя табл. 1, 5, 6 [1,  стр. 262-263] по формуле (30) получим: 

     Используя табл. 39 и 40 [1,  стр.286-290] найдём значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (29): 

Подставляем значения в формулу (31): 

Ближайшая стандартная частота  по паспорту станка

Подставляем значения в формулу (32): 

Подставляем значения в формулу (34): 

     Используя табл. 41 [1, стр. 291] найдем значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (33): 

Подставляем значения в формулу (35):

 

Подставляем значения в формулу (36):

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

4986.01.09.106  

Поэтому мощность резания  удовлетворяет условию  , т.е.  

Отсюда  следует, что режимы резания выбраны верно.

= 5+2+0 = 7 мм

Подставляем значения в формулу  (37):

           

       

5 переход – снять фаску 1х45 ^о

Для точения выбираем проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 9795-84.

.

     Используя табл. 1, 5, 6 [1,  стр. 262-263] по формуле (30) получим: 

     Используя табл. 39 и 40 [1,  стр.286-290] найдём значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (29): 

Подставляем значения в формулу (31): 

Ближайшая стандартная частота  по паспорту станка  

Подставляем значения в формулу (32): 

     Подставляем значения в формулу (34): 

     Используя табл. 41 [1, стр. 291] найдем значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (33):

     

     

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

4986.01.09.106  

Подставляем значения в формулу (35):

 

Подставляем значения в формулу (36): 

Поэтому мощность резания  удовлетворяет условию  , т.е.  

Отсюда  следует, что режимы резания выбраны верно.

= 1+2+3 = 6 мм

Подставляем значения в формулу  (37):

     

6 переход – просверлить отверстие ф 11,5 напроход 

В качестве инструмента  выбираем спиральное сверло из быстрорежущей стали Р6М5 ф 11,5 мм. 

1. Определяем глубину резания t, мм по формуле:

                                                                                                     (39),

Подставляем значение в формулу (39):

2.Определяем  подачу по справочнику  Sо, мм/об

S=0,28 мм/об 

3.Определяем  скорость резания  V, м/мин

                                               (40), 

Подставляем значение в формулу (40):

мм/мин  

4.Определяем  частоту вращения  шпинделя n, об/мин, по формуле 

                                                                                             (41), 

Подставляем значение в формулу (41):

 

Корректируем  частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

=500 об/мин

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

4986.01.09.106  

5.Определяем  фактическую скорость  резания  , м/мин по формуле

                                                                                         (42), 
 

Подставляем значение в формулу (42):

6.Определяем  силу резания  , Н и мощность резания Np, кВт по формуле:

=10· Ср·                                        (43),

                                        

                               (44),

Подставляем значение в формулу (43):

=10 68 Н

Подставляем значение в формулу (44): 

                                                                                             (45),

Подставляем значение в формулу (45):

Проверяем необходимые условия  резания по формуле:

                                                                                           (46), 

Подставляем значение в формулу (46):

кВт

кВт

Режим выбран верно.

7.Определяем  основное время  , мин

                                                                                              (47),

где,

- длина рабочего  хода

                                                                                           (48),

Подставляем значение в формулу (48):

 

Подставляем значение в формулу (47):

 

2. Определение режимов резания  на вертикальнофрезерную операцию А 020.

 

Для фрезерования выбираем фрезу концевую D =20 мм с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 17025-71. 

Глубина резания при фрезеровании . 

Рассчитываем  скорость резания  , м/мин по формуле:

                                          (49),

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

4986.01.09.106  

где

D – диаметр фрезы;

Т – период стойкости;  Т=80 мин;

t – глубина фрезерования;

S_z – подача на зуб; S_z=0,1 мм;

В – ширина фрезерования; В=12 мм;

Z – число зубьев фрезы; Z=6;

 – общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, находим по формуле: 

                                         ₍50), 
 

где

 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [1];

 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

4986.01.09.106  

 

 – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

     Используя табл. 1, 5, 6 [1,  стр. 262-263] по формуле (50) получим: 

     Используя табл. 39 и 40 [1,  стр.286-290] найдём значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (49): 
 

Частоту вращения фрезы  найдём по формуле:

                                                        (51),

Подставляем значения в формулу (51): 
 

Ближайшая стандартная частота  по паспорту станка , поэтому скорректируем значение скорости:

                                                         (52),

Подставляем значения в формулу (52): 

Определяем  окружную силу при  фрезеровании по формуле:

                                                (53),

     По  табл. 9 [1, стр. 264] определим, что .

     Используя табл. 41 [1, стр. 291] найдем значения коэффициентов  и показатели степени  в формуле (53): 
 

     Мощность  резания  определяем по формуле:

                                                     (54),

Подставляем значения в формулу (54):

 

     Мощность  станка составляет , КПД станка h.  

     h                                              (55),

Подставляем значения в формулу (55): 

Поэтому мощность резания  удовлетворяет условию  , т.е.  

Отсюда  следует, что режимы резания выбраны верно.

Определяем  минутную подачу по формуле:

                                                (56),

ПодставляИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

4986.01.09.106  

ем значения в формулу (56):

                                                

Определяем  основное время на операцию по формуле:

                                                         (57),

где

=90+10+3=103 мм

 

Подставляем значения в формулу (57):

                      

8. Определение норм времени

 

2.8.1 Определение норм  времени на токарную  операцию А 005 

1. Определяем общее основное время То, мин 

То=0,14+0,04+0,1+0,22+0,01+0,17=0,68 мин 

2.Определяем вспомогательное время Тв, мин. 

                                           Тв = tуст +∑tпер +∑tкизм                                  (58),

[Нормативы  по труду.] Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

29

4986.01.09.106  

 

Подставляем значение в формулу (58): 

Тв = 0,32 + 0,02·6 + 0,1·6 = 0,92 мин

3.Определяем вспомогательное время Топ, мин. 

                                                         Топ = То + Тв                                    (59), 

  Подставляем значение в формулу (59): 

Топ = 0,68 + 0,92 = 1,6 мин

4.Определяем норму штучного времени Тш, мин 

                                          Тш = Топ + Тоб + Тотд                                     (60), 

Тоб = 5% от Топ,      Тотд = 7% от Топ

                                                        

Подставляем значение в формулу (60): 

Тш = 1,6 + 0,08+ 0,11 = 1,79 мин                                                            

2.8.2 Определение норм времени на вертикальнофрезерную операцию А 020 

1.Определяем вспомогательное время Тв, мин. 

Подставляем значение в формулу (58):

Тв = 0,17+ 0,3 + 0,13 =0,6 мин 

2.Определяем вспомогательное время Топ, мин. 

Подставляем значение в формулу (59):

Топ = 0,14 + 0,6 = 0,74 мин 

3.Определяем норму штучного времени Тш, мин

                                                        

Подставляем значение в формулу (60):

Тш = 0,74 + 0,04 + 0,05 = 0,83 мин                         
 
 
 
 
 
 
 
 

      

      

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

30

4986.01.09.106  

Заключение 

      В данной пояснительной  записке было: проанализировано служебное назначение и технические  требования к изготовлению детали, определён  тип производства такт выпуска и  партия запуска получаемой детали, проанализирована технологичность  конструкции детали, произведён выбор  и обоснование  способа получения  заготовки. При анализе  технологического процесса были: рассчитаны припуски на механическую обработку  поверхностей, проанализированы и обоснованы схемы  базирования и  закрепления на две  операции, обоснование  выбора металлорежущего  оборудования, станочных  приспособлений, режущего и мерительного инструмента  на две операции, рассчитаны режимы резания, произведено техническое  нормирование для  двух операций.

          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

31

4986.01.09.106  

Список  использованной литературы 

1. Справочник  технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А.Г. Косиловой и др. – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с.
2. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Нефедов Н.А., Осипов К.А. – М.: Машиностроение, 1990 г. – 448 с.
3. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения».

      И.С. Добрыднев – М.: Машиностроение, 1985 г. – 183 с.

4.  Режимы резания металлов. Барановский Ю.В. Справочник. М.:Машиностроение, 1972 – 407с.

5.  Марочник сталей и сплавов. Сорокин В.Г. М.: Машиностроение, 1989, 641 с.