Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка» 4986.01.09.106

–

1,5 мм

                         шлифование

–

0,4 мм 

Отверстие ф 62^+0,19 мм: растачивание черновое

–

4 мм

Квадрат мм: фрезерование черновое

–

  2 мм                      

Правый  торец 25_-0,14мм: точение черновое

–

2 мм

                          точение чистовое 

–

0,7 мм

Левый торец 25_-0,14мм: точение черновое - 2 мм                     

2. Определяем основные  размеры за

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

4986.01.09.106  

готовки 

D_з1=D_H1+z_чер+z_чист + z_шл                                                                    (1)

d_з1=d_H1-z_чер                                                                                (2)

А_з1=А_н1+2 z_чер                                                (3)                                                                                                                       

L_з1=L_H!+2z_чер+z_чист1                                            (4)

L_з2=L_H2+z_чер +z_чист1                                                                       (5),

где D_H

–

  номинальный диаметр,  мм

    L_H

–

  номинальная длина,  мм

    Z

–

  припуски на обработку, мм

Подставляем значения в формулы (1)-(5):

D_з1=80+4+1,5+0,4=86 мм

d_з1=62-4=58 мм

А_з1=90+2·2=94 мм

L_з1=25+2·2+0,7+0,6=30 мм

L_з2=13+2+0,7=16 мм

3. Определяем объем  заготовки V_з,, см³                                                              

V_з=V₁+V₂-V₃ , см³                                         (6) 

V_ц= ,см³                                          (7)

Подставляем значения в формулы (6)-(7):

V₁= см³

V₂=9·9·1,4=113,4 см³

V₃= см³

V_з=93+113,4-10,4=196 см³ 

4.Определяем  массу заготовки

m_з=V_з , кг                                            (8),

где - плотность стали; =0,00785 см³/ кг

Подставляем значения в формулу (8):

m_з=196∙0,00785=

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

4986.01.09.106  

1,54 кг

5.Определяем  К

им

К

им

=                                              (9)

Подставляем значения в формулу (9):

К

им

= =0,81

К

им

=0,81 говорит о рациональности выбранного метода получения заготовки. 19% металла уходит в стружку. 

2.3 Анализ существующего  и обоснование  принятого технологического  процесса 

А 005 Токарная с ЧПУ

Б

 

16К20Ф3

О зажать в патроне за квадрат мм с упором в левый торец

1. Подрезать торец, выдерживая размер 27,5 мм
2. Точить цилиндр ф 80 мм на длину 13 мм
3. Расточить отверстие ф 62 мм на длину 4 мм
4. Точить канавку ф 70,8 мм шириной 7 мм
5. Снять фаску, выдерживая размер 1х45^о мм
6. Просверлить отверстие ф 11,5 мм напроход

Т  РИ: резец подрезной с механическим креплением пластины из твердого сплава Т5К10, резец проходной упорный с механическим креплением пластины из твердого сплава Т15К6,

резец расточной упорный  с механическим креплением пластины из твердого сплава Т5К10,

резец канавочный с механическим креплением пластины из твердого сплава Т15К6, резец проходной отогнутый с механическим креплением пластины из твердого сплава Т15К16,

сверло  спиральное из быстрорежущей  стали Р6М5. 

А 010  Токарная с ЧПУ

Б  16К20Ф3

О  зажать в патроне за цилиндр ф 80 мм с упором в правый торец

7. Подрезать торец, выдерживая размер 25мм
8. Зенкеровать коническое отверстие, выдерживая размер 15 мм
9. Снять фаску, выдерживая размер 1,6х45^о мм
10. Нарезать дюймовую резьбу К ¼ ГОСТ 6111-52

Т  РИ: резец подрезной с механическим креплением пластины из твердого сплава Т5К10, зенкер конический из быстрорежущей стали Р6М5, метчик конический из быстрорежущей стали Р6М5, зенковка из быстрорежущей стали Р6М5. 
 

А 015  Вертикальносверлильная

Б

 

2Н135

О  установить в кондукторе с базированием по отверстию ф 11,5 мм

11. Сверлить 4 отверстия ф 11 мм напроход

Т  РИ: сверло спиральное из быстрорежущей стали Р6М5.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

4986.01.09.106  

А 020  Вертикальнофрезерная

Б  6Т12

О  установить на столе с упором в правый торец с базированием по отверстию ф 62 мм

12. Фрезеровать квадрат мм
13. Снять 4 фаски, выдерживая размер 1,6х45^о мм

Т  РИ: фреза концевая из быстрорежущей стали Р6М5. 

А 025  Термическая 

Б  Печь закалочная ТВЧ

О  закалить HRC 28…33 

А 030  Круглошлифовальная

Б  3М150

О  зажать в патроне за квадрат мм с упором в левый торец

14. Шлифовать цилиндр ф 80 мм на длину 13 мм
15. Шлифовать канавку ф 70,8 мм шириной 7 мм

Т  РИ: шлифовальный круг 

А 035  Моечная 

Б  Моечная машина

О  промыть деталь в содовом растворе 

А 040  Контрольная

Б  Контрольный стол

О  Контролировать основные размеры детали 

4. Выбор и обоснование  баз 

 А 005  Токарная с ЧПУ

Б  16К20Ф3

О

 

зажать  в патроне за квадрат  1 с упором в торец 6 

А 010  Токарная с ЧПУ

Б  16К20Ф3

О  зажать в патроне за цилиндр 3 с упором в торец 5 

А 015  Вертикальносверлильная

Б  2Н135

О  установить в кондукторе с базированием по отверстию 8 

  А 020 Вертикальнофрезерная

  Б  6Т12

О

–

  установить на  столе с упором  в торец 5      

  Рис. 1

–

  Эскиз детали  

  А 025

–

  Термическая 

Б

–

  Печь закалочная  ТВЧ

О

–

  закалить HRC 28…33 

А 030

–

  Круглошлифовальная

Б

–

3М150

О

–

  зажать в патроне  за квадрат 1 с упором в торец 6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

4986.01.09.106  

 

Таблица 5

–

  Классификация баз  детали «Крышка»