Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2012 в 17:03, курсовая работа
Основными направлениями в технологии машиностроения являются:
внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надёжных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения;
сохранение и замена ручного труда механизированным;
совершенствование обработки на станках с ЧПУ;
развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении;
Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………….3
Общий раздел
Назначение, описание конструкции и условий эксплуатации детали.………………………………………4
Анализ технических требований………………..………………………………………………………………………………………….……..4
Материал детали и его свойства…….................................................................................................................................................5
Анализ технологичности детали…………………………………………………………………………………………………………………6
2. Технологический раздел
2.1 Характеристика типа производства….………………………………………………………………...……………………………............7
2.2 Выбор способа и метода получения заготовки……………………..……………………………………………………………..8
2.3 Анализ существующего и обоснование принятого технологического процесса………………10
2.4 Выбор и обоснование баз………………………………………………………..………..…….……………………………………………………….11
2.5 Выбор оборудования и его характеристика…………………………………….…………………………………………………..12
2.6 Определение припусков межоперационных размеров и допусков………………………………………………14
2.7 Определение режимов резания………………………………………………………………………………………………..…………………..17
2.8 Определение норм времени…………………………………………………………………………………………………….…………………….28
Заключение………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………….30
Список использованной литературы……………………………………….………………………………………………………..………………….31
2.5
Выбор оборудования
и его характеристика
На операции 005 и 010 токарная с ЧПУ в качестве оборудования используем станок 16К20Ф3.
Таблица 6
–
Техническая характеристика токарного станка 16К20Ф3
Параметр | Значение |
Наибольший
диаметр обрабатываемой
заготовки,
мм
- над станиной - над суппортом |
400 220 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 2000 |
Мощность электродвигателя, кВт | 10 |
КПД | 0,8 |
Частота
вращения Лист № докум. Подпись Дата Лист 13 4986.01.09.106 шпинделя, об/мин |
12,5-1600 |
Продольная подача, мм/об | 0,05-2,8 |
Поперечная подача, мм/об | 0,025-1,4 |
Максимальная осевая сила резания, Н | 6000 |
На операцию 015 вертикальносверлильная в качестве оборудования используем станок 2Н135.
Таблица 7
–
Техническая характеристика токарного станка 2Н135
Параметр | Значение |
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм |
35 |
Мощность электродвигателя, кВт | 4,5 |
КПД | 0,8 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5-1400 |
Подача, мм/об | 0,1-1,6 |
Максимальная осевая сила резания, Н | 15 000 |
На операцию 020 вертикальнофрезерную в качестве оборудования используем станок 6Т12.
Таблица 8
–
Техническая характеристика вертикальнофрезерного станка 6Т12
Параметр | Значение |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 320х1250 |
Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 |
КПД | 0,8 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 16-1600 |
Скорость продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин | 12,5-1250 |
Скорость вертикального движения подачи стола, мм/мин | 4,1-400 |
Максимальная
сила резания, допускаемая
механизмом подачи,
Н
- продольной - поперечной - вертикальной |
15 000 12 000 5 000 |
На операцию 030
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
4986.01.09.106
круглошлифовальная в качестве оборудования используем станок 3М150.
Таблица 9
–
Техническая характеристика токарного станка 3М150
Параметр | Значение |
Наибольшие
размеры устанавливаемой
заготовки,
мм:
диаметр
|
100
360 |
Наибольшая длина шлифования, мм | 340 |
Мощность электродвигателя, кВт | 4 |
КПД | 0,8 |
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин | 100-1000 |
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин | 2350 |
Скорость перемещения стола, м/мин | 0,02-4 |
Наибольший
размеры шлифовального
круга, мм:
диаметр
|
400
40 |
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин | 0,05-5 |
2.6
Определение припусков
межоперационных размеров
и допусков ф
1. Определяем элементы припуска
1.1. Определяем отклонения расположения заготовки Ом , мкм
при креплении в патроне станка
Ом=
∆
y∙Lк (10)
∆
y=1,3 мкм/мм
Lк=25 мм
Подставляем значения в формулу (10):
Ом=1,3∙25=32,5 мкм
1.2. Определяем величину деформации
деф=125 мкм
1.3 Суммарное отклонение расположения О ,мкм
О=
Подставляем значения в формулу (11):
О= =129 мкм
1.4 Погрешность установки при базировании , мкм
=0,25∙
Подставляем значения в формулу (12):
=0,25∙ =450 мкм
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
4986.01.09.106
2. Определяем припуски на черновую обработку 2zmin , 2zmax , мкм
2zmin=2(Rz+T+
)
2zmax=2zmin+
-
Подставляем значения в формулы (13)-(14):
2zmin=2(160+200+ ) =1656мкм=1,656 мм
2zmax=1656+1800-740=2716=2,716
мм
3.
Определяем остаточные
значения погрешности
установки
ост1 и отклонения
расположения
О ост1 ,мкм
ост1=0,06∙
О ост1=0,06∙
О
Подставляем значения в формулы (15)-(16):
ост1=0,06∙450=27 мкм
О ост1=0,06∙129=7,74
мкм
4. Определяем припуски на чистовую обработку 2zmin чист , 2zmax чист , мкм
2zmin
чист=2(Rz
чист+Tчист+
)
(17)
2zmax
чист=2zmin
чист+
-
Подставляем значения в формулы (17)-(18):
2zmin чист=2(100+100+ ) =456 мкм=0,456 мм
2zmax
чист =456+740-190=1006
мкм=1,006 мм
5. Определяем остаточные значения погрешности установки ост2 и отклонения расположения О ост2,мкм
ост2=0,04∙
О ост2=0,04∙
О
Подставляем значения в формулы (19)-(20):
ост2=0,04∙27=1 мкм
О ост2=0,04∙7,74=0,3
мкм
6. Определяем припуски на шлифование 2zmin шл, 2zmax шл , мкм
2zmin
шл=2(Rz
чист+Tчист+
)
(21)
2zmax
шл=2zmin
чист+
-
Подст
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
4986.01.09.106
авляем значения в формулы (21)-(22):
2zmin чист=2(25+125+ ) =102 мкм=0,102 мм
2zmax
чист =102+190-30=262
мкм=0,262 мм
7.
Определяем промежуточные
размеры детали
Dmin чист=Dmin шл +2zmin шл (23)
Dmax чист= Dmax шл+2zmax шл (24)
Dmin чер=Dmin чист +2zmin чист (25)
Dmin з= Dmin чер+2zmin чер (26)
Dmax чер= Dmax чист+2zmax чист (27)
Dmax 3= Dmax чер+2zmax чер (28)
Подставляем значения в формулы (23)-(28):