Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка» 4986.01.09.106

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2012 в 17:03, курсовая работа

Описание работы

Основными направлениями в технологии машиностроения являются:
внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надёжных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения;
сохранение и замена ручного труда механизированным;
совершенствование обработки на станках с ЧПУ;
развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении;

Содержание

Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………….3
Общий раздел
Назначение, описание конструкции и условий эксплуатации детали.………………………………………4
Анализ технических требований………………..………………………………………………………………………………………….……..4

Материал детали и его свойства…….................................................................................................................................................5
Анализ технологичности детали…………………………………………………………………………………………………………………6
2. Технологический раздел
2.1 Характеристика типа производства….………………………………………………………………...……………………………............7
2.2 Выбор способа и метода получения заготовки……………………..……………………………………………………………..8
2.3 Анализ существующего и обоснование принятого технологического процесса………………10
2.4 Выбор и обоснование баз………………………………………………………..………..…….……………………………………………………….11
2.5 Выбор оборудования и его характеристика…………………………………….…………………………………………………..12
2.6 Определение припусков межоперационных размеров и допусков………………………………………………14
2.7 Определение режимов резания………………………………………………………………………………………………..…………………..17
2.8 Определение норм времени…………………………………………………………………………………………………….…………………….28
Заключение………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………….30
Список использованной литературы……………………………………….………………………………………………………..………………….31

Работа содержит 1 файл

КУРСОВАЯ_МОЯ.docx

— 838.67 Кб (Скачать)
 

2.5 Выбор оборудования и его характеристика 

На  операции 005 и 010 токарная с ЧПУ в качестве оборудования используем станок 16К20Ф3.

Таблица 6

Техническая характеристика токарного станка 16К20Ф3

Параметр Значение
Наибольший  диаметр обрабатываемой заготовки, мм

- над станиной

- над суппортом 

 

400

220

Наибольшая  длина обрабатываемого  изделия, мм 2000
Мощность  электродвигателя, кВт 10
КПД 0,8
Частота вращения
Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

4986.01.09.106  

шпинделя, об/мин

12,5-1600
Продольная  подача, мм/об 0,05-2,8
Поперечная  подача, мм/об 0,025-1,4
Максимальная осевая сила резания, Н 6000
 

На  операцию 015 вертикальносверлильная в качестве оборудования используем станок 2Н135.

Таблица 7

Техническая характеристика токарного станка 2Н135

Параметр Значение
Наибольший  диаметр обрабатываемого  отверстия в заготовке  из стали, мм  

35

Мощность  электродвигателя, кВт 4,5
КПД 0,8
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1400
Подача, мм/об 0,1-1,6
Максимальная осевая сила резания, Н 15 000
 

На  операцию 020 вертикальнофрезерную в качестве оборудования используем станок 6Т12.

Таблица 8

Техническая характеристика вертикальнофрезерного станка 6Т12

Параметр Значение
Размеры рабочей поверхности  стола, мм 320х1250
Мощность  электродвигателя, кВт 7,5
КПД 0,8
Частота вращения шпинделя, об/мин 16-1600
Скорость  продольного и  поперечного движения подачи стола, мм/мин  
12,5-1250
Скорость  вертикального движения подачи стола, мм/мин 4,1-400
Максимальная  сила резания, допускаемая  механизмом подачи, Н

- продольной

- поперечной

- вертикальной

 
 
15 000

12 000

5 000

На  операцию 030

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

4986.01.09.106  

  круглошлифовальная в качестве оборудования используем станок 3М150.

Таблица 9

Техническая характеристика токарного станка 3М150

Параметр Значение
Наибольшие  размеры устанавливаемой  заготовки, мм:         диаметр

                                                                      длина

100

360

Наибольшая  длина шлифования, мм 340
Мощность  электродвигателя, кВт 4
КПД 0,8
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 100-1000
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 2350
Скорость  перемещения стола, м/мин 0,02-4
Наибольший  размеры шлифовального  круга, мм:             диаметр

                                                                      высота

400

40

Скорость  врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,05-5
 

2.6 Определение припусков межоперационных размеров и допусков ф  

1. Определяем элементы  припуска

1.1. Определяем отклонения  расположения заготовки    Ом , мкм

    при креплении  в патроне станка 

Ом=

y∙Lк                                           (10)

y=1,3 мкм/мм

Lк=25 мм

Подставляем значения в формулу (10):

Ом=1,3∙25=32,5 мкм

1.2. Определяем величину  деформации

деф=125 мкм

1.3 Суммарное отклонение  расположения  О ,мкм

О=                                          (11)

Подставляем значения в формулу (11):

О= =129 мкм

1.4 Погрешность установки  при базировании  , мкм

=0,25∙                                                   (12)

Подставляем значения в формулу (12):

=0,25∙ =450 мкм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

4986.01.09.106  

2. Определяем припуски  на черновую обработку 2zmin  , 2zmax  , мкм

2zmin=2(Rz+T+ )                                         (13)                                                                  

2zmax=2zmin+ -                                              (14)

Подставляем значения в формулы (13)-(14):

2zmin=2(160+200+ ) =1656мкм=1,656 мм

2zmax=1656+1800-740=2716=2,716 мм                                                                                                                     

3. Определяем остаточные  значения погрешности  установки  ост1 и отклонения расположения О ост1 ,мкм 

ост1=0,06∙                                               (15)

О ост1=0,06∙ О                                                                            (16)

Подставляем значения в формулы (15)-(16):

ост1=0,06∙450=27 мкм

О ост1=0,06∙129=7,74 мкм 

4. Определяем припуски  на чистовую обработку  2zmin чист , 2zmax чист , мкм

2zmin чист=2(Rz чист+Tчист+ )                              (17)                                            

2zmax чист=2zmin чист+ -                                       (18)                                                       

Подставляем значения в формулы (17)-(18):

2zmin чист=2(100+100+ ) =456 мкм=0,456 мм 

2zmax чист =456+740-190=1006 мкм=1,006 мм 

5. Определяем остаточные значения погрешности установки ост2 и отклонения расположения О ост2,мкм

ост2=0,04∙                                               (19)

О ост2=0,04∙ О                                                                            (20)

Подставляем значения в формулы (19)-(20):

ост2=0,04∙27=1 мкм

О ост2=0,04∙7,74=0,3 мкм 

6. Определяем припуски на шлифование 2zmin шл, 2zmax шл , мкм

2zmin шл=2(Rz чист+Tчист+ )                              (21)                                            

2zmax шл=2zmin чист+ -                                       (22) 

                                                     

Подст

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

4986.01.09.106  

авляем значения в формулы (21)-(22):

2zmin чист=2(25+125+ ) =102 мкм=0,102 мм 

2zmax чист =102+190-30=262 мкм=0,262 мм                                       

7. Определяем промежуточные размеры детали 

Dmin чист=Dmin шл +2zmin шл                                             (23)

Dmax чист= Dmax шл+2zmax шл                                    (24)

Dmin чер=Dmin чист +2zmin чист                                             (25)

Dmin з= Dmin чер+2zmin чер                     (26)

Dmax чер= Dmax чист+2zmax чист                                    (27)

Dmax 3= Dmax чер+2zmax чер                                         (28)                        

  Подставляем значения в формулы (23)-(28):

Информация о работе Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка» 4986.01.09.106