Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 19:08, курсовая работа
Рост выпуска продукции обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.
Введение……………………………………………………………….3
Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
Качественная характеристика пряжи.
4. Выбор и обоснования сырья.
5. Выбор и обоснование системы прядения.
6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.
7.Разработка плана прядения.
8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.
10. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства.
Организация сопряженности и аппаратности
оборудования.
12. Корректирование плана прядения.
13. Технологические и кинематические схемы.
14. Литература.
8.4. Распределение отходов по переходам прядильного производства для кардной системы прядения для утка.
| Наименование обратов и отходов | Всего | В том числе по переходам | |||||
| РОА | Чесаль-
ный |
Ленточ-
ный |
Ленточ-
ный |
Ровнич-
ный |
Прядиль-
ный | ||
| 1.Ораты:
-рвань ленты -рвань ровницы |
1.02 0.34 |
- - |
0.306 - |
0.255 - |
0.255 - |
0.204 0.17 |
- 0.17 |
| Отходыпрядомые:
- мычка; - колечки; Орешек и трепальный пух; - очес кардный -орешек и чесальный пух; - подметь чистая; - путанка; - пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей; - загрязненная подметь; |
2.04 0.12 3.93 1.93 1.59 0.23 0.12 0.16 0.21 |
- - 3.93 - - - - - 0.21 |
- - - 1.93 1.59 0.046 - 0.016 - |
- - - - - 0.023 - 0.032 - |
- - - - - 0.023 - 0.032 - |
- - - - - 0.046 - 0.032 - |
2.04 0.12 - - - 0.092 0.12 0.048 - |
| Прочие отходы | 0.39 | 0.39 | - | - | - | - | - |
| Невидимые отходы | 1.83 | 1.373 | 0.457 | - | - | - | - |
| Всего обратов и отходов | 13.91 | 5.903 | 4.345 | 0.31 | 0.31 | 0.452 | 2.59 |
| Выход п/ф и пряжи | 94.097 | 89.752 | 89.442 | 89.132 | 88.68 | 86.09 | |
| Коэффициент загона | 109.30 | 104.25 | 103.89 | 103.53 | 103.00 | 100 | |
Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в один час, производят в связи с тем, что производительность всех машин определяется как количество продукта, вырабатываемого в один час. Это количество продуктов по каждому переходу называют часовым заданием. При расчете часового задания первоначально необходимо определить количество веретен или выпусков без веретенных прядильных машин, вырабатывающих пряжу каждой линейной плотности и каждого назначения.
Этот расчет ведется в следующем порядке, известно:
- общее количество веретен М = 24000вер;
- расход основной пряжи g =5.135 кг/100 пог.м;
- расчет уточной пряжи g = 8.516 на 100 пог.м;
- процент отходов по основе Уо= 0.63%;
- процент отходов по утку Уу= 0.84%;
Вначале определяют расход основной и уточной пряжи на 100 погонных метров ткани с учетом отходов:
Определяем число основных mo и уточных mу веретен, необходимых для выработки пряжи для получения 100 пог. метров в час.
Число основных mo и уточных mу выпусков, необходимых для выработки пряжи для получения 100 пог. ткани в час.
Для основных и уточных выпусков от общего количества основных и уточных выпусков:
Количество
основных и уточных выпусков, установленных
на фабрике:
Му=0.22х24000=5200вер.
После расчета количества основных и уточных веретен определяется количество основы или утка, вырабатываемое прядильной фабрикой в 1 час по формуле:
GO=MO
х Pо.пл
Gу=Mу х Pу.пл
GO=18700
х 0.0162=302.94кг/час
Gу=5200
х 0.0963=500.76кг/час
10.
Расчет количества оборудования
по переходам прядильного
производства.
Рассчитываем
необходимое количество машин. Для
этого сначала рассчитываем необходимое
количество выпусков:
Мi
= Gп/ф I / Pпл.i
Мi –потребное количество выпусков в i-ом переходе
Cп/ф i -количество полуфабриката в i-ом переходе, кг/ч
Рпл.i –плановая производительность выпуска в i-ом переходе, кг / ч
Установив
по справочной литературе число веретен
или выпусков на одной машине, определяют
количества веретен или выпусков на их
число на одной машине. При выборе марки
прядильной машины рекомендуется ориентироваться
на машины с количеством веретен более
1000.Расчет количества оборудования
приводим в таблице.11.1
оборудования
При определении числа единиц оборудования должна быть соблюдена сопряженность машин по всем переходам. Каждый последующий переход технологического процесса должен обеспечиваться полуфабрикатами в необходимом количестве. Кроме того, должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологической цепочке.
Аппаратом называется цепочка машин всех переходов, в которой машины одного перехода полностью обеспечивает полуфабрикатом машины следующего перехода.
За основу аппарата выбираем машину с наибольшей производительностью. Поэтому количество машин всех переходов должно делится на количество этих машин, так как число аппаратов будет равно числу этих машин. Кроме того, число машин последующего перехода должно делится на число машин предыдущего перехода, и наоборот для четкого закрепления машин одного перехода за машинами следующего и предыдущего переходов.
Аппаратная система машин обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах одного аппарата.
При
составлении сопряженности
Рпл . = Рпл × Мр / Мп
где Рпл -производительность машин после корректирования их числа, кг/ч
Рпл. -плановая производительность машины, кг/ч
Мр -расчетное количество машин
Мп -принятое количество машин
Таблица
11.1. Расчет часового задания прядильной
фабрики.
| Переход | Вид полуфабриката | Количество полуфабрикатов, кг/час | |
| 0снова 18.5 текс | Уток 50 текс | ||
| Прядильный | Пряжа | 302.94 | 500.76 |
| Ровничный | Ровница | 310.91 | 515.78 |
| Ленточный | Лента | 320.52 | 533.99 |
| Ленточный | Лента | 331.45 | 554.76 |
| Чесальный | Лента | 343.81 | 578.34 |
| РОА | Волокнистый слой | 371.80 | 632.12 |
| смесь | 385.7 | 681.67 | |
Таблица
11.2. Сопряженность и аппаратность оборудования
для выработки основной пряжи линейной
плотностью 18.5 текс.
| Наименование показателей | Переходы | |||||
| сортировочно-трепальный | чесальный | ленточный | ленточный | ровничный | прядильный | |
| Количество п/ф, кг/час | 371.80 | 343.81 | 331.45 | 320.52 | 310.91 | 302.94 |
| Плановая произв-ть 1 выпуска обор., кг/час | 430 | 93.639 | 214.032 | 214.032 | 0.967 | 0.0162 |
| Расчетн. кол-во выпуск., камер. | 0.81 | 3.67 | 1.55 | 1.50 | 321 | 18700 |
| Выпуск, камер на 1 машине | 1 | 1 | 1 | 1 | 144 | 432 |
| Заправлено машин по расч. | 0.81 | 3.67 | 1.55 | 1.50 | 2.23 | 43.28 |
| Принято машин | 1 | 4 | 2 | 2 | 2 | 44 |
| Количество машин в аппарате | 1 | 4 | 2 | 2 | 2 | 44 |
| Принятое количество аппаратов | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Таблица
11.3 Сопряженность и аппаратность оборудования
для выработки уточной пряжи линейной
плотности 50 текс.