Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 19:08, курсовая работа
Рост выпуска продукции обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.
Введение……………………………………………………………….3
Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
Качественная характеристика пряжи.
4. Выбор и обоснования сырья.
5. Выбор и обоснование системы прядения.
6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.
7.Разработка плана прядения.
8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.
10. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства.
Организация сопряженности и аппаратности
оборудования.
12. Корректирование плана прядения.
13. Технологические и кинематические схемы.
14. Литература.
| Наименование показателей | Переходы | |||||
| сортировочно-трепальный | чесальный | ленточный | ленточный | ровничный | прядильный | |
| Количество п/ф, кг/час | 500.76 | 515.78 | 533.99 | 554.76 | 578.34 | 634.12 |
| Плановая произв-ть 1 выпуска обор., кг/час | 430 | 103.19 | 235.87 | 238.87 | 1.693 | 0.0963 |
| Расчетн. кол-во выпуск., камер. | 1.16 | 5.00 | 2.26 | 2.35 | 341.60 | 6564 |
| Выпуск, камер на 1 машине | 1 | 1 | 1 | 1 | 144 | 432 |
| Заправлено машин по расч. | 1.16 | 5.00 | 2.26 | 2.35 | 2.37 | 15.19 |
| Принято машин | 1 | 6 | 3 | 3 | 3 | 15 |
| Количество машин в аппарате | 1 | 6 | 3 | 3 | 3 | 15 |
| Принятое количество аппаратов | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
12.
Корректирование
плана прядения.
Таблица
12.1. – Корректированный план прядения
для выработки основной пряжи 18.5 текс.
| Марка машины |
Т вход.,
текс |
Число сложений | Вытяж-
ка |
Коэффициент крутки | Крутка, кр/м | n-вр,
|
Скорость выпуска, м/мин | Теорет.
произ-ть выпуска кг/час |
Теорет.
произ-ть машины кг/час |
КПВ |
Норма
произ-ти выпуска кг/час |
Норма
произ-ти машины кг/час |
КРО |
КИМ |
Плановая.
произ-ть выпуска кг/час |
Плановая.
произ-ть машины кг/час |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| РОА «Трючлер» |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
405 |
405 |
0.9 |
364.5 |
364.5 |
0.955 |
0.86 |
348.3 |
348.3 |
| Чесальная машина DK - 903 |
4.9 |
1 |
150 |
- |
- |
- |
321 |
94.406 |
94.406 |
0.95 |
89.685 |
89.685 |
0.96 |
0.91 |
85.91 |
85.91 |
| Ленточная машина HS - 1000 |
4.9 |
8 |
8 |
- |
- |
- |
619 |
182.27 |
182.274 |
0.92 |
162.692 |
162.692 |
0.985 |
0.91 |
165.87 |
165.87 |
| Ленточная машина HSR - 1000 |
4.9 |
8 |
8 |
- |
- |
- |
599 |
176.39 |
176.395 |
0.92 |
162.283 |
162.283 |
0.985 |
0.91 |
160.52 |
60.52 |
| Ровничная машина РА – 260 |
650 |
1 |
7.5 |
11 |
43 |
1447.6 |
33.66 |
1.313 |
189.219 |
0.84 |
1.103 |
158.943 |
0.980 |
0.82 |
1.077 |
155.16 |
| Кольцепрядильная машина П-75-А |
18.5 |
1 |
35 |
37.6 |
874 |
15747.7 |
18.018 |
0.020 |
8.729 |
0.96 |
0.019 |
8.380 |
0.96 |
0.92 |
0.0178 |
7.71 |
Таблица
12.2. – Корректированный план прядения
для выработки уточной 50 текс.
| Марка машины |
Т вход.,
текс |
Число сложений | Вытяж-
ка |
Коэффициент крутки | Крутка, кр/м | n-вр,
|
Скорость выпуска, м/мин | Теорет.
произ-ть выпуска кг/час |
Теорет.
произ-ть машины кг/час |
КПВ |
Норма
произ-ти выпуска кг/час |
Норма
произ-ти машины кг/час |
КРО |
КИМ |
Плановая.
произ-ть выпуска кг/час |
Плановая.
произ-ть машины кг/час |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| РОА «Трючлер» |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
580 |
580 |
0.9 |
522 |
522 |
0.955 |
0.86 |
498.8 |
498.8 |
| Чесальная машина DK - 903 |
5.4 |
1 |
150 |
- |
- |
- |
440 |
142.846 |
142.846 |
0.95 |
135.703 |
135.703 |
0.96 |
0.91 |
85.65 |
85.65 |
| Ленточная машина HS - 1000 |
5.4 |
8 |
8 |
- |
- |
- |
602 |
195.263 |
195.263 |
0.92 |
179.641 |
179.641 |
0.985 |
0.91 |
177.69 |
177.69 |
| Ленточная машина HSR - 1000 |
5.4 |
8 |
8 |
- |
- |
- |
626 |
203.032 |
203.032 |
0.92 |
186.789 |
186.789 |
0.985 |
0.91 |
184.76 |
184.76 |
| Ровничная машина РА – 260 |
900 |
1 |
6 |
10.28 |
34 |
1026.3 |
30.18 |
1.630 |
234.878 |
0.84 |
1.369 |
197.297 |
0.980 |
0.82 |
1.337 |
192.60 |
| Кольцепрядильная машина П-75-А |
50 |
1 |
18 |
28.4 |
401 |
14168 |
35.331 |
0.106 |
46.119 |
0.96 |
0.101 |
44.274 |
0.96 |
0.92 |
0.098 |
42.43 |
Технологический
расчёт ленточной
машины HSR 1000
Исходные данные для расчёта:
- линейная плотность ленты на питании машины Твх = 4.9 ктекс
- линейная плотность ленты на выпуске Твх = 4.9 ктекс
-число сложений d=8
-коэффициент использования машины КИМ=0.91
- скорость
выпуска (окружная скорость
- масса
ленты в тазу на выпуске
машины =70 кг
Определение частных вытяжек и выбор параметров сменных элементов
Вытяжка
между выбирающим валом и питающим
цилиндром
Число зубьев сменных шкивов Z1=63 выбираются по таблице
Определение вытяжки между выбирающим валом и питающим цилиндром
| Z 1 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 |
| L 1 | 0,965 | 0,981 | 0,997 | 1,013 | 1,029 | 1,044 |
Вытяжка
между питающим и транспортирующим
цилиндрами
Число зубьев сменных шкивов Z2 = 53 выбираются по таблице
Определение вытяжки между питающим и транспортирующим цилиндрами
| Z 2 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 |
| L 2 | 1,12 | 1,1 | 1,077 | 1,057 | 1,037 | 1,018 | 1 |
Вытяжка
между транспортирующим цилиндром
и задним цилиндром вытяжного прибора
Число зубьев сменных шкивов Z2=52 выбираются по таблице
Определение вытяжки между транспортирующим цилиндром и задним цилиндром вытяжного прибора
| Z 3 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 |
| L 3 | 0,965 | 0,945 | 0,963 | 0,981 | 1 | 1,019 |
Вытяжка
в зоне предварительного вытягивания
между задним и средним цилиндрами вытяжного
прибора
Число зубьев сменных шкивов Z5= 24 выбираются по таблице
Определение вытяжки между задним и средним цилиндрами вытяжного прибора
| Z 3 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 26 |
| L 3 | 1,69 | 1,59 | 1,5 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,125 | 1,038 |
Предварительная вытяжка выбирается в соответствии с рекомендациями по таблице.
Выбор предварительной вытяжки в вытяжном приборе машины HSR 1000
| Материал | Предварительная вытяжка | |
| I переход | II переход | |
| Средневолокнистый хлопок | 1,3 – 1,4 | 1,1 – 1,2 |
| Полиэфир/хлопок | 1,3 – 1,4 | 1,1 – 1,2 |
| Длинноволокнистый хлопок | 1,1 | |
| Вискоза | 1,4 – 1,5 | 1,1 -1,3 |
| Полиэфир | 1,5 -1,6 | 1,1 -1,3 |
| Регенерированные волокна | 1,0 – 1,2 | |