Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 19:08, курсовая работа
Рост выпуска продукции обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.
Введение……………………………………………………………….3
Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
Качественная характеристика пряжи.
4. Выбор и обоснования сырья.
5. Выбор и обоснование системы прядения.
6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.
7.Разработка плана прядения.
8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.
10. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства.
Организация сопряженности и аппаратности
оборудования.
12. Корректирование плана прядения.
13. Технологические и кинематические схемы.
14. Литература.
l ll 1 2 3
4 5 6 7 8
lll lV
3.
Качественная характеристика
пряжи.
В
стандартах на ткань рядом с линейной
плотностью пряжи ставят букву, обозначающую
систему прядения. Отсутствие буквы указывает
на кардную систему прядения. Т.к. в стандарте
на ткань не указан сорт пряжи, то принимаем
для основной пряжи – I сорт, для уточной
пряжи – II сорт. Технические условия кардной
пряжи приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. – Технические условия на кардную хлопчатобумажную пряжу.
| Номинальная линейная плотность, текс | Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, % | Сорт пряжи | При испытании однониточной нити | ||
| Относительная разрывная нагрузка, сН/текс | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % | Показатель качества, не менее | |||
| Основа 18.5 | +2.0 | Первый | 11.7 | 13.8 | 0.86 |
| Уток 50 | +1.5 | первый | 13 | 13.2 | 0.98 |
4.
Выбор и обоснования
сырья.
Выбор сырья в типовую сортировку для выработки пряжи линейной плотности 18.5 текс и 50 текс производим в зависимости от ее назначения, системы и способа прядения.
Требуемое качество пряжи обусловлено, прежде всего, ее назначением, или требованиями к изделиям из нее, а так же условиями ее дальнейшего пребывания. Основными факторами, определяющими качество пряжи, являются: свойство сырья, из которого она выработана, системы и плана прядения, условия протекания технологического процесса (t, влажность), техническое состояние оборудования, квалификация рабочих. Стоимость сырья составляет до 80% себестоимости пряжи, и поэтому очень важно выбрать оптимальный состав сырья для получения пряжи требуемого качества.
Сортировка, отнесенная к хлопку того или иного типа, называется типовой сортировкой. Всего установлено 31 типовая сортировка. Для отборного I,II,III сортов установлено по 7 сортировок, для IV сорта объединен в одну V типовую сортировку. Стоимость хлопка зависит, как от типа так и от сорта.
Содержание базисного хлопка в смесях, состоящих из 2-х компонентов, должно быть не менее 60%. А в смесях, состоят из 3-х и более компонентов не менее 40%.
С
целью улучшения показателей
свойств смеси к волокнам базисного
типа и сорта рекомендуется
Для улучшения стоимости смеси (при достаточном запасе прочности пряжи) к волокну базисного типа и сорта рекомендуется добавлять волокно более низкого смежного типа того же типа или более низкого типа того же сорта, что и базисный.
На основе выбранных типовых сортировок выбираем селекционный сорт хлопчатника и выписывают технологические свойства волокон для требуемых сортов хлопка.
Выбранные
сортировки приведены в таблице 4.1 и 4.2.
Таблица 4.1. Технологические свойства хлопкового волокна.
| Характеристика волокна | Основа | Средневзвешенный показатель | ||
| Селекционный сорт | Самарканд-3 | Самарканд-3 | 175-ф | - |
| Сорт | I | II | II | - |
| Тип | 5 | 5 | 4 | - |
| Разрывная нагрузка Рв, Сн | 4.3 | 3.9 | 3.9 | 4.12 |
| Линейная плотность волокна Тв, текс | 0.171 |
0.169 |
0.154 |
0.167 |
| Штапельная длина волокна Lшт, мм | 33.6 |
32.3 |
33.5 |
33.25 |
| Содержание компонента в основе | 55 |
25 |
20 |
100 |
Средневзвешенная
разрывная нагрузка волокна:
Средневзвешенная
линейная плотность волокна:
Средневзвешенная
штапельная длина волокна:
Таблица 4.2. Технологические свойства хлопкового волокна.
| Характеристика волокна | Основа | Средневзвешенный показатель | ||
| Селекционный сорт | Самарканд-3 | АН-402 | 175-ф | - |
| Сорт | I | III | IV | - |
| Тип | 5 | 6 | 4 | - |
| Разрывная нагрузка Рв, Сн | 4.3 | 3.5 | 3.1 | 3.86 |
| Линейная плотность волокна Тв, текс | 0.171 |
0.155 |
0.138 |
0.160 |
| Штапельная длина волокна Lшт, мм | 33.6 |
31.9 |
33.2 |
33.095 |
| Содержание компонента в основе | 55 |
25 |
20 |
100 |
Средневзвешенная разрывная нагрузка волокна:
Средневзвешенная
линейная плотность волокна:
Средневзвешенная
штапельная длина волокна:
4.1.
Проверка правильности
выбора сырья.
Проверка
правильности выбора сырья производится
с помощью формулы проф. Соловьева
А.Н. для определения относительной разрывной
нагрузки пряжи кольцевого способа прядения:
где: Рпр – относительная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;
Рв – разрывная нагрузка волокна, сН;
Тв – линейная плотность волокна, текс;
LШТ - штапельная длина волокна, мм;
Тпр – линейная плотность пряжи, текс;
Но – удельная неровнота пряжи в % (Но=4,5-5%);
- коэффициент, характеризующий состояние оборудование (при нормальном =1);
- коэффициент, определяемый
по разности между фактическим
коэффициентом крутки и
Для
основы Т=18.5 текс:
37.6-36.759=0.84
Обделив
оба коэффициента крутки, находим разность
между ними, по которой из таблицы определяют
величину коэффициента К=1
Расчетное
значение больше стандартного в пределах
0.5 Сн/текс. Следовательно, выбранная сортировка
пригодна для выработки пряжи и обеспечивает
получение пряжи требуемой разрывной
нагрузки.
Для утка Т=50 текс:
Обделив
оба коэффициента крутки, находим
разность между ними, по которой из
таблицы определяют величину коэффициента
К=0.94
Расчетное
значение больше стандартного в пределах
0.5 Сн/текс. Следовательно, выбранная сортировка
пригодна для выработки пряжи и обеспечивает
получение пряжи требуемой разрывной
нагрузки.
5.
Выбор и обоснование
системы прядения.
Последовательность превращения волокнистого материала в пряжу принято называть системой прядения. При этом в понятие системы прядения включают не только порядок операций, но и перечень машин. Последовательность обработки зависит от вида волокна и от назначения пряжи.
Основные системы прядения:
- кардная;
- гребенная;
- аппаратная.
Эти
системы различаются двумя
- по способу чесания;
- утонения полуфабрикатов.
Кардную систему прядения применяют при выработке пряж линейных плотностей (20-50 текс), из средне- и тонковолокнистого хлопка.
Таким
образом выбираем кардную систему
прядения.
6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.
6.1.
Разрыхлительно – очистительный
агрегат.
Поступающее на предприятие хлопковое волокно в кипах необходимо, прежде всего, разрыхлить, очистить от сорных примесей и подвергнуть смешивания для создания однородной среды. Перечисленные процессы осуществляются на машинах, входящих в состав автоматизированного разрыхлительно-очистительного огрегата.
Цель процесса разрыхления заключается в том, чтобы обеспечить эффективное перемешивание компонентов и создать благоприятные условия для удаления сорных примесей.
Сущность процесса рыхления состоит в разделении волокнистого материала на мелкие клочки и ослаблении связей между волокнами.
Цель процесса трепания является окончательное разрыхление волокна и подготовка ее к процессу чесания.
Сущность процесса трепания состоит в очистке волокнистого материала от сорных примесей при ударном воздействии на волокнистый материал рабочих органов трепальной машины, снабженной ножами, планками и т.д.
Цель процесса смешивания – это создание условий для получения равномерной по свойствам и составу пряжи, а также обеспечение стационарности протекания технологических процессов и необходимой себестоимости продукции.