Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

    КПВ=0.98 х 0.977 х 0.978=0.96 

    Ровничная машина 

    КПВ=Ка х Кб 

    Ка  – коэффициент характеризующие  потери, связанные с подержанием  технологического процесса на машине при наработке единицы продукции;

    Кб  – коэффициент характеризующий  потери связанные с обслуживанием рабочего места; 

    

 

    

 

    

 

Тб=Тл.н.+Тс=13+10=23;

                     где: 

             Тб- время ухода за рабочим  местом;

            Тм – машина время наработки  съема;

             Тсм – продолжительность смены  (мин);

             Тв.н. – неперекрываемое вспомогательное время;

             Тс – перерывы из-за совпадений: Тс=2.25 мин; 

             Тлн – время наличные надобности: Тлн=10 мин за смену;

             То – общее время перерывов  за съем: То= 10 мин;

              G – масса ровницы на катушке. 

    КПВ=Ка х Кб=0.95 х 0.945=0.84 

    Ленточные машины 

    Ка=

 

             Тм – машина время наработки  съема; 
 

    

        G- масса ленты в тазе, кг;

         П – теоретическая производительность  одного выпуска, кг/ч;

         Та – время перерывов в работе машины относимы к технологическому времени, мин. Перерывы из-за совпадений составляют 1.5% от Тм. Тб = 19 мин.

         

    

 

    КПВ = Ка х Кб = 0.96 х 0.92=0.92 

    Чесальная машина 

    

 
 

    Потери  из-за совпадений принимаем 1.5%

    Кс= 1-0.0.15=0.985 

    КПВ = Кс х Кб = 0.95 х 0.985=0.95 

    8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства. 

      Выходом пряжи или полуфабриката называется отношение количества пряжи и  полуфабрикатов к количеству исходного сырья, выраженное в процентах и рассчитывается по формуле:

    В_пр = С_пр / С_см * 100,   

где В_пр – выход пряжи, %;

С_пр – масса пряжи, полученная из сырья, кг;

С_см – масса сырья, кг

    Если  принято количество пряжи, выпускаемой  с прядильных машин за 100% то п/ф  потребуется по массе больше, т.к. на каждом переходе начиная с разрыхлительно- очистительного агрегата, возникают потери материала- отходы. Их количество зависит от организации производства, от принятого режима обработки и уровня технологии на предприятии, засоренности хлопка и др. причин и обычно нормируется. Существуют  специальные «Нормы выхода пряжи, обратов и угаров из хлопка». Эти нормы различны для различных систем прядения, способов переработки и сорта волокна.

    При выборе выходов и обратов необходимо обеспечить хорошую очистку волокна  от сорных примесей, и в то же время  обеспечить максимальное сокращение потерь волокна в отходы и особенно в обраты.

    Если  смесь состоит из нескольких компонентов с различными выходами для каждого компонента, то выход пряжи обычно рассчитывается в это случае по формуле:

    

       В- выход i- го компонента;

        Вi – доля i-го компонента в смеси.

    Коэффициент загона показывает, сколько полуфабриката необходимо выработать для того, что бы получить из него 100 кг пряжи и рассчитывается по формуле:  

    К_з = В_п/ф / В_пр×100 

где В_п/ф – выход полуфабриката, %

      В_пр – выход пряжи, %

      К_з – коэффициент загона, %.

Исходя  из «Нормы выхода пряжи, обратов и угаров из хлопкового волокна (%) для гребенной системе прядения» находим средне взвешенные показатели для основы и утка. Затем разрабатываем баланс отходов по переходам, где распределяем отходы и обраты в соответствии с планом прядения. Суммируя все потери (отходы) одного перехода, получаем общие потери сырья (п/ф) на данном переходе. Затем аналогично определяем потери на каждом переходе. Коэффициент загона может колебаться в значительных пределах, т.к. он зависит от числа переходов и требований, предъявляемых к пряжи. Баланс отходов по переходам для основы и утка пряжи линейной плотностью 18.5 и 50 текс представлены в таблице 
 

Таблица 8.1. Нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна % для кардной системы прядения для основы. 

 
 
 

Таблица 8.2. Нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна % для кардной системы прядения для утку. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8.3. Распределение отходов по переходам прядильного производства для кардной системы прядения для основы.