Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 19:08, курсовая работа
Рост выпуска продукции обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.
Введение……………………………………………………………….3
Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
Качественная характеристика пряжи.
4. Выбор и обоснования сырья.
5. Выбор и обоснование системы прядения.
6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.
7.Разработка плана прядения.
8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.
10. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства.
Организация сопряженности и аппаратности
оборудования.
12. Корректирование плана прядения.
13. Технологические и кинематические схемы.
14. Литература.
Вытяжка
между передним цилиндром
Число зубьев сменных шкивов Z4 = 77 выбираются по таблице
Определение вытяжки между передним цилиндром вытяжного прибора и дисками каландера
| Z 4 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 |
| L 6 | 1,067 | 1,053 | 1,039 | 1,026 | 1,013 | 1 |
Вытяжка
между верхней тарелкой лентоукладчика
и дисками каландера
Вытяжка L7 выбирается в диапазоне (0,989…1,129)
Вытяжка в зоне основного вытягивания
Определение частоты вращения и окружных скоростей рабочих органов
;
После преобразований получено
Определение производительности одного выпуска ленточной машины в час
Плановая
производительность (кг/ч) одного выпуска
ленточной машины определяется по формуле:
Твых
– линейная плотность
Определение времени, необходимого для наработки одного таза
Время
(мин), необходимое для наработки
одного таза ленты, определяется по формуле:
G –масса
ленты в тазу, кг; Твых – линейная плотность
выпускной ленты, ктекс.
Технологический расчет ровничной машины.
Исходные
данные для расчета:
- линейная плотность ленты Tл = 54000 текс;
- линейная плотность ровницы Tр = 900 текс;
- коэффициент крутки ( табличный ) =10,28
- частота вращения веретен h вер = 1026,3
Параметры катушки:
- диаметр пустой катушки dк =47 мм
- диаметр полной катушки Dп = 140 мм
- угол конуса намотки ? = 40 град
- плотность намотки ? = 0.29 г/см3
Размеры
катушки определяются по таблице
в зависимости от линейной плотности
ровницы
| Линейная плотность ровницы, текс | Диаметр пустой катушки dк, мм | Диаметр полной катушки DП, мм | Высота полной намотки НП, мм | Угол конуса намотки φ, град |
| До 286 | 47 | 135 | 300 | 36-46 |
| Более 286 | 140 | 250 |
1.Определение диаметров сменных шкивов.
Диаметры сменных шкивов а и b определяются в зависимости от заданной частоты вращения веретена.
По
кинематической схеме машины.
Тогда
соотношение а и b определяется по
формуле:
Для ровничной машины Р- 192 - 5 диаметр сменного шкива на валу электродвигателя а выбирается из следующего ряда; 160, 180, 190, 195 мм.
Диаметр сменного шкива на главном валу машины b выбирается из следующего ряда; 180, 245, 280, 340 мм. При этом максимальная частота вращения веретена составляет 1335 мин-1.
Диаметры сменных шкивов выбираются таким образом, чтобы их отношение было максимально близким к расчетному значению.
2.Определение
общей и частной вытяжек и
числа зубьев вытяжных
2.1
Общая вытяжка определяется по формуле
Е=
2.2
Частная вытяжка в передней
зоне вытягивания определяется
по формуле
2.3
Вспомогательные сменные
| Линейная плотность ровницы, текс | Число зубьев
вспомогательной сменной | ||||||
| d | e | f | g | j | k | i | |
| 1430-667 | 38 | 26 | 35 | 75 | 40 | 64 | 24 |
| 667-400 | 38 | 26 | 20 | 90 | 40 | 64 | 24 |
| 400-182 | 80 | 18 | 20 | 90 | 24 | 81 | 35 |
2.4
Число зубьев вытяжной
2.5
Число зубьев вытяжной
Число
зубьев шестерни Zв2 должно находиться
в диапазоне 18..42.
3.
Определение крутки ровницы и
числа зубьев крутильной
3.1. Крутка ровницы рассчитывается по формуле
K=
3.2. Расчет числа зубьев крутильной шестерни
По кинематической схеме
К =
Тогда число зубьев крутильной шестерни рассчитывается по формуле
Zкр
=
3.3. После округления числа зубьев крутильной шестерни до ближайшего целого числа необходимо рассчитать фактическое значение крутки.
4.Определение
числа зубьев мотальной и
4.1.
Расчет числа зубьев мотальной
шестерни
Zмот
=
где: Dв = 179 мм - диаметр верхнего конического барабанчика в на- чале наработки съема;
Dн = 93.4 мм - диаметр нижнего конического барабанчика в начале наработки съема;
= 2.5 мм - толщина ремня на конических барабанчиках;
d = 32 мм - диаметр выпускного цилиндра вытяжного прибора;
= 0.92 - коэффициент скольжения ремня на конических барабанчиках ;
Ку = 0.92 - коэффициент укрутки ровницы.
При
подстановке численных значений в формулу
получаем
Zмот =
Для
регулирования натяжения
4.2. Число витков ровницы на 1 см высоты катушки Sу выбирается в
зависимости от линейной плотности
ровницы из таблицы
| Тр,
текс |
Sy | Tр,
текс |
Sy | Tр,
текс |
Sy | Ty,
текс |
Sy | Tр,
текс |
Sy | Tр,
текс |
Sy |
| 182 | 7.2 | 278 | 5.11 | 345 | 4.28 | 455 | 3.40 | 666 | 2.50 | 1250 | 1.54 |
| 200 | 6.74 | 286 | 5.00 | 357 | 4.18 | 476 | 3.29 | 714 | 2.36 | 1430 | 1.42 |
| 222 | 6.25 | 294 | 4.87 | 370 | 4.04 | 500 | 3.15 | 770 | 2.23 | ||
| 250 | 5.68 | 303 | 4.76 | 385 | 3.91 | 526 | 3.03 | 833 | 2.10 | ||
| 257 | 5.42 | 313 | 4.64 | 400 | 3.81 | 556 | 2.94 | 910 | 1.97 | ||
| 263 | 5.32 | 323 | 4.53 | 417 | 3.65 | 588 | 2.77 | 1000 | 1.84 | ||
| 270 | 5.21 | 333 | 4.41 | 435 | 3.53 | 625 | 2.63 | 1112 | 1.71 |