Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 19:08, курсовая работа

Описание работы

Рост выпуска продукции обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.

Содержание

Введение……………………………………………………………….3
Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
Качественная характеристика пряжи.
4. Выбор и обоснования сырья.
5. Выбор и обоснование системы прядения.
6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.
7.Разработка плана прядения.
8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.
10. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства.
Организация сопряженности и аппаратности
оборудования.
12. Корректирование плана прядения.
13. Технологические и кинематические схемы.
14. Литература.

Скачать полностью (297.77 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Курсовая Ира.doc

— 1.17 Мб (Скачать)

 

4.2. Число  зубьев мотальной шестерни определяется  по формуле

 

где z9, z10 – числа зубьев вспомогательных шестерен, выбираемые из следующих соотношений

- при  намотке с прослойком   

- при  намотке без прослойка    

4.3 Число  зубьев храповика рассчитывается по формуле  
 
 

 
 
 
 
 
 

  1. Частоты вращения и линейные скорости рабочих органов

            задний цилиндр 

 

 

            средний цилиндр 

 

            передний (выпускной цилиндр) 

 

.1 м/мин 

            бегунок в верхнем  положении кольцевой планки 

 

 

            бегунок в нижнем положении кольцевой планки 

 

  1. Определение производительности одного веретена

6.1. Теоретическая  производительность одного веретена, кг/ч 

 

6.1. Норма  производительности одного веретена, кг/ч 

 

  1. Определение времени наработки съема
 

7.1. Объем  пряжи на початке, см3, рассчитывается по сокращенной формуле И.Г. Обуха

 

где Y – коэффициент, зависящий от назначении пряжи: 

7.2. Масса  пряжи на початке, г, рассчитывается  по формуле 

7.3. Время  наработки съема 

 

8. Определение  номера бегунка и его массы

8.1. Масса  бегунка, мг, определяется по формуле  И.Г. Обуха 

где Н  – подъем кольцевой планки, мм;

f – коэффициент трения бегунка по кольцу, который для новых колец определяется по формуле 

 

М –  коэффициент, определяемый по формуле

- для  основы

8.2. Номер  бегунка определяется при округлении  массы бегунка, мг, до ближайшего целого числа. Номер бегунка принимаем N = 24

  1. Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок – початок» определяется по формуле В.А. Ворошилова
 

 

где mБ – масса бегунка, г;

RК – радиус кольца, мм;

dп - диаметр початка, мм;

w - угловая частота вращения веретен, рад 

    Технологический расчет прядильной машины (уток) 

    - линейная плотность пряжи ТП, =50 текс;

    - линейная плотность ровницы ТР,= 900 текс;

    - число сложений ровниц d; =1

    - коэффициент полезного времени  КПВ= 0,96

    - частота вращения электродвигателя  nДВ, мин-1 =1460

    - частота вращения веретена nВЕР, мин-1;=14168

    - частная вытяжка в зоне предварительного  вытягивания е1=1,8;

    - коэффициент крутки пряжи a;=33,8

    - число зубьев, на которое собачка  поворачивает храповик Х; = 2

    - отношение длины слоя к длине  прослойка а=1,  

    
  1. Расчет  диаметров шкивов

    Соотношение диаметров шкивов рассчитывается по формуле

    - для машины П-75

      

    Зная  данное отношение, подбираются значения D1 и D2, обеспечивающие получение частоты вращения веретена, наиболее близкое к заданному. Диаметры шкивов при частоте вращения веретен выбираются из следующих рядов чисел:

    D1 – 170, 155, 150, 145, 140, 135, 130, 125 мм;

    D2 – 180, 200, 180 мм.

      Принимаем D1 - 130 мм., D2 – 180

  1. Определение общей и частных вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
    2.     
  2. Требуемая общая вытяжка определяется по формуле
 

     ,  

    где КУ – коэффициент укрутки, рассчитываемый по формуле К.И. Корицкого 

      

    КУ=1-0,01 У=0,98

    

  • Частная вытяжка в передней зоне вытяжного прибора

    •     

        

  • Определение числа зубьев сменных шестерен, определяющих вытяжку в задней зоне

    •     - для машины П-75 соотношение чисел  зубьев шестерен z6 и z7, определяющих вытяжку е1, находится по формуле 

        

        Числа зубьев сменных шестерен выбирается из рядов чисел

        z6 – 20, 26; z7 – 26..56

        

  • Выбор чисел  зубьев шестерен, определяющих вытяжку  е2 в передней зоне вытягивания

    •     - для машины П-75 выбирается соотношение  чисел зубьев вспомогательных шестерен (при больших вытяжках в передней зоне) или (при малых вытяжках в передней зоне).

        Соотношение вытяжных шестерен z3 и z2 находится из формулы 

          

        Числа зубьев сменных шестерен выбирается из рядов чисел

        z3 – 96..100; z2 – 38..100.

        Число зубьев вытяжной шестерни должно попадать в диапазон 20..55.

        После выбора числе зубьев сменных шестерен проводится пересчет частных и общей вытяжек по приведенным формулам. 

        3. Определение крутки пряжи и числа зубьев крутильной шестерни

        3.1. Крутка пряжи определяется по  формуле  

          

        3.2. Определение числа зубьев крутильной  шестерни

        - для  машины П-75 выбирается соотношения  чисел зубьев вспомогательных шестерен

          или  .

        Соотношение зубьев крутильных шестерен определяется из соотношения 

          

        Числа зубьев крутильных шестерен zКР1 и zКР2 выбираются из диапазона 22..66, причем сумма чисел их зубьев равна 88.

        Таким образом, 

         .

        После округления zКР2 до ближайшего целого рассчитывается число зубьев zКР1 

          

        
    1. Определение длины пряжи в слое и прослойке  и числа зубьев мотальной шестерни и храповика

        4.1. Полная длина слоя рассчитывается по формуле  

         ,

        где hСЛ – высота витков пряжи в слое, мм, рассчитываемая по формуле 

          

        4.2. Число зубьев мотальной шестерни  определяется по формуле

          

        где z9, z10 – числа зубьев вспомогательных шестерен, выбираемые из следующих соотношений

        - при намотке с прослойком   

        - при намотке без прослойка     

        4.3 Число зубьев храповика рассчитывается  по формуле  

          

        
    1. Частоты вращения и линейные скорости рабочих органов

                    задний цилиндр 

          

          

                    средний цилиндр 

          

        

                    передний (выпускной  цилиндр) 

          

          

                    бегунок в верхнем  положении кольцевой планки 

          

          

                    бегунок в нижнем положении кольцевой планки 

        

          

        
    1. Определение производительности одного веретена

        6.1. Теоретическая производительность одного веретена, кг/ч 

          

        6.1. Норма производительности одного  веретена, кг/ч 

          

        
    1. Определение времени наработки съема
     

        7.1. Объем пряжи на початке, см3, рассчитывается по сокращенной формуле И.Г. Обуха

          

        где Y – коэффициент, зависящий от назначении пряжи: 

        7.2. Масса пряжи на початке, г,  рассчитывается по формуле 

          

        7.3. Время наработки съема 

          

        8. Определение номера бегунка и его массы

        8.1. Масса бегунка, мг, определяется  по формуле И.Г. Обуха 

          

        где Н – подъем кольцевой планки, мм;

        f – коэффициент трения бегунка по кольцу, который для новых колец определяется по формуле 

          

        М – коэффициент, определяемый по формуле

    Информация о работе Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749