Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 12:26, курсовая работа
В данном курсовом проекте произведен расчет хлебозавода средней мощности 27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:
Хлеб орловский массой 0,75 кг – 16,2 т/сут
Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36 т/сут
Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут
Введение 6
1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства 12
1.1 Способы приготовления пшеничного теста
1.1.1 Опарный способ приготовления пшеничного теста 13
1.1.1.1Приготовление пшеничного теста на густой опаре 15
1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре 16
1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и 17
ферментированной эмульсии
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
1.2 Способы приготовления ржаного теста
1.2.1 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
2 Технологическая часть
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта
2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
2.2.1.3 Дрожжи хлебопекарные прессованные
2.2.1.4 Соль поваренная пищевая
2.2.1.5 Сахар-песок
2.2.1.6 Масло растительное
2.2.1.7 Патока
2.2.1.8 Изюм
2.2.1.9 Солод
2.2.1.10 Вода питьевая
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.2.2.1Булка минская
2.2.2.2 Булка русская
2.2.2.3Булка горчичная
2.3 Описание технологической схемы
2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
2.3.2 Описание технологической схемы производства булки минской и булки русской
2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
2.4 Технологический расчет
2.4.1 Выбор и расчет производительности печей
2.4.2 Расчет выхода готовых изделий
2.4.3 Расчет необходимого количества сырья
2.4.4 Расчет производственных рецептур приготовления теста
2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для булки минской
2.4.4.2 Расчет производственной рецептуры для булки русской
2.4.4.3 Расчет производственной рецептуры для булки горчичной
2.5 Выбор и расчет технологического оборудования
2.5.1 Склад муки
2.5.2 Склад дополнительного сырья
2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
2.5.5 Тестоприготовительное отделение
2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста
для минской
2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста 84
для булочки русской
2.5.5.3 Расчет оборудования для приготовления теста
для булочки горчичной
2.5.6 Тесторазделочное отделение 85
2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция 86
2.5.8 Расчет площадей помещений 87
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования 88
2.7 Аналитический контроль производства 95
2.7.1 Контроль качества сырья 95
2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов 97
2.7.3 Контроль качества готовых изделий 98
3 Экономическое обоснование проекта 99
3.1 3.1 Характеристика предприятия
3.2 Описание продукции
3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов 99
3.4 Планирование производства
Жидкая дисперсная фаза используется для приготовления теста обычно для изделий, в рецептуру которых включены молочные продукты (сыворотка, творог, молоко).
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
Жидкие закваски из пшеничной муки содержат в активном состоянии, как дрожжи, так и нетермофильные молочнокислые бактерии.
В разводочном
цикле приготовления закваски
в зависимости от технологической
схемы применяют
Мука обойная (и в меньшей степени мука 2 сорта) содержит много отрубистых частиц. Повышение кислотности теста способствует набуханию таких частиц, что улучшает реологические свойства теста и качество хлеба.
Разводочный цикл приготовления закваски осуществляется 1-2 раза в год.
В производственном цикле закваску готовят порционно — непрерывно, отбирая через каждые 2-3 ч, определенную часть спелой массы и пополняя отбор такой же порцией питания, состоящей из муки и воды. Влажность закваски 65- 75 %. Тесто на закваске готовится безопарным способом, а иногда по схеме закваска- опара- тесто.
Схеме Казгипропищепрома
с использованием мезофильной
пшеничной закваски. Схема
представляет собой
Бактерии этого штамма накапливают молочную кислоту, летучие кислоты (до 30 %) и биологически активные вещества, которые надежно подавляют возбудителей картофельной болезни.
Бактерии Lactobacterium fermenti27 являются антоганистами возбудителей картофельной болезни Bac. mesentericum. Мезофильные закваски повышают содержание кислот и ароматобразующих веществ в тесте — хлебе, снижают рН среды и улучшают качество хлеба, особенно при переработке муки с низкими хлебопекарными свойствами.
Снижение рН теста снижает активность а-амилазы, что позволяет избежать дефекты хлеба, характерные для муки с повышенной автолитической активностью. Применение мезофильных заквасок на 25-40 % сокращает продолжительность брожения опары и теста.
Производственная мезофильная закваска готовится влажностью 73-74 % и начальной температурой 35-37 0С. Закваска бродит 8-10 ч, после чего отбирают 30-60 % спелой массы и добавляют столько же питания, состоящего из муки и воды. Закваску 2-3 раза в смену перемешивают. Готовая мезофильная закваска имеет кислотность 18-25 град, а восстановительную активность до 40 мин. Закваску добавляют в опару (4-6 % от общей массы муки и тесте) или безопарное тесто (8- 10 % к массе муки).
Хлеб из муки с
мезофильной закваской имеет
1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
В эту группу
относят способы
Безопарный способ — однофазный, оп предусматривает внесение при замесе теста всего количества муки, воды, соли и дрожжей, предназначенного для приготовления данной порции теста.
Сущность безопарного способа заключается в приготовлении теста, осуществляемое в одну стадию из всего количества муки и сырья по рецептуре. Данный способ предусматривает расход прессованных дрожжей на замес теста 2,0 -2,5 % к массе муки. Увеличение расхода прессованных дрожжей объясняется тем, что для их жизнедеятельности в тесте создаются худшие условия, чем в опаре (густая среда, присутствие соли), а также для разрыхления теста за сравнительно короткий срок (2-3 ч).
Сахар, жиры и другое дополнительное сырье также вносятся в тесто. Начальная температура безопарного теста может быть в пределах 28-30 0С. Длительность брожения в зависимости от количества дрожжей может колебаться от 2 до 4 ч. Во время брожения тесто из сортовой муки подвергается одной или нескольким обминкам теста через 60-120 мин после замеса.
Приготовление теста безопарным способом осуществляется как непрерывным, так и периодическим способами. Непрерывный способ рекомендуется для выработки булочных изделий, периодический — для булочных и сдобных изделий.
Непрерывное приготовление теста безопарным способом осуществляют в соответствии с аппаратной схемой — бункерном агрегате И8-ХТА 12.
При периодическом способе приготовление теста все сырье, предусмотренное рецептурой вносят в дежу или емкость тестомесильной машины, заливают всю воду и замешивают тесто до получения однородной массы. Продолжительность замеса не менее 10 мин. Брожение теста осуществляется в дежах или в емкостях цепного конвейера Ш2 - ХББ, или в дежах кольцевого конвейера Ш2- ХБВ. Готовность теста определяют по достижению необходимой кислотности или по увеличению объема в 1,5-2 раза.
Безопарный способ
часто применяется в
1.2 Способы приготовления ржаного теста
Известен ряд способов приготовления ржаного теста, различающихся по числу фаз в разводочном и производственном циклах, а также, по рецепту и технологическому режиму приготовления отдельных фаз.
Тесто для ржаного хлеба из обойной муки готовится: на густых заквасках (головках), имеющих влажность около 50 %; на менее густых заквасках (квасах) с влажностью до примерно 60 % и на жидких заквасках с влажностью от 70 до 80 %.
В зависимости от консистенции и дозировки закваски ржаное тесто готовится различными способами:
- на густой закваске (традиционный, на большой закваске);
- на жидкой закваске (Ивановская, Мытищинская, Ленинградская, Универсальная, др. схемы).
1.2.1 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
Приготовление ржаного теста отличается от приготовления пшеничного. Белки ржаной муки при замесе не образуют клейковины, ферменты более активны. Ржаное тесто менее эластичное и менее упругое, чем пшеничное, его готовят на заквасках. Закваска содержи молочнокислые бактерии и дрожжи, имеет высокую кислотность и предназначена для разрыхления теста.
На закваске ставят
тесто, готовность которого
На жидких заквасках готовится более 40 % всего количества хлеба из ржаной муки и смеси ржаной с пшеничной.
Жидкая закваска полуфабрикат
хлебопекарного производства, полученный
сбраживанием питательной
Приготовление жидкой
закваски производиться с
Питательной средой для приготовления жидких заквасок служит молочная осахаренная заварка, мука и вода. При использовании схемы приготовления Ивановская И-1 закваска включает 52 % воды, 14 % муки и 34 % заварки.
При приготовлении разводочного цикла в 10 кг осахаренной заварки вносят 1 л чистой культуры штамма молочнокислых бактерий 30 или 35 и 10-15 мл чистой культуры дрожжевой расы «Ивановская». Заварка с внесенными чистыми культурами бродит в течение 14-18 часов до достижения конечной кислотности 7-8 0 Т.
При температуре 28-30 0С применяют штамм молочнокислых бактерий 30, при температуре 34- 35 0С применяют штамм молочнокислых бактерий 35.
К выброженной закваске первой стадии добавляют питание, состоящее из 5,5 кг свежей заварки, 5,5 кг воды. Масса перемешивается и хранится на 6-8 час для брожения при тех же температурных условиях до достижения конечной кислотности 8-9 0 Т (вторая стадия брожения).
К имеющемуся количеству закваски добавляют равное количество питания (22 кг), состав которого изменяют в зависимости от применяемой, работающей с применением штамма молочнокислых бактерий. Для закваски, работающей с применением штамма 30 в 100 частях питания содержится:
- осахаренная заварка 34 части;
- мука ржаная 14 части;
- вода 52 части.
Для закваски, работающей с применением штамма 35 в 100 частях питания содержится:
- осахаренная заварка 38 части;
- мука ржаная 10 части;
- вода 52 части.
Брожение ведут при тех же температурах в течение 2 часов — третья стадия. Готовая закваска должна иметь кислотность 10-11 0 Т при работе штамма 30 и 9-100 Т при работе штамма 35.
Увеличение объема жидких заквасок до количества, требуемого производству осуществляют путем последовательного добавления к выброженной смеси равного ей количества питания состава, применяемой третьей стадии разводочного цикла. После каждого внесения питания закваска бродит в течение 2-3 часов при установленных температурных режимах до накопления в ней кислотности готовой закваски.
Готовую жидкую закваску в количестве 50 % отбирают через каждые 2 часа на замес теста.
Оставшуюся закваску пополняют питательной смесью в количестве, соответствующем взятой на производстве жидкой закваски. Состав питательной смеси такой же, как в третьей стадии разводочного цикла. Подъемная сила заквасок « по шарику» -- 17- 25 мин, кислотность 9-110 Т.
Заварку готовят в заварочной машине ХЗМ-600 из муки и воды в соотношении 1:2,5. При ухудшении подъемной силы заквасок изменяют соотношение заварки и болтушки 1:2.
Разводочный цикл осуществляют 1-2 раза в год. В разводочном цикле по всем технологическим схемам применяют чистые культуры дрожжей и молочнокислых бактерий. Штаммы микроорганизмов и технология разводочного цикла по разным технологическим схемам различна.
В производственном цикле периодически отбирают на замес теста 50 % спелой закваски, пополняя отбор такой же массой питания.
Влажность заквасок,
применяемых для
Температура жидких заквасок значительно влияет на жизнедеятельность дрожжей и молочнокислых бактерий. Повышение начальной температуры от 30 до 34 0С угнетает дрожжи, но стимулирует развитие молочнокислых бактерий. В результате повышения температуры ухудшается подъемная сила закваски, интенсифицируется нарастание кислотности.