Проект цеха по производству продукции «Сарган неразделанный холодного копчения» мощностью 3 т в сутки

         для мужчин: 14/30 = 0,47. Принимаем 1 кабину.

         30 - норма (1 кабина  на 30 мужчин)

         для женщин: 55/15 = 2,2. Принимаем 3  кабины.

6. Количество умывальников в туалете:

         для мужчин: 14/15 = 0,93. Принимаем 1 умывальник.

         15 - норма (1 умывальник  на 15 человек)

         для женщин: 55/15 =2,2. Принимаем 3 умывальника.

7. Количество душевых кабин:

         для мужчин: 14/5 = 2,8. Принимаем 3 кабины.

         для женщин: 33/5 = 6,6 кабин. Принимаем 7 кабин.

         5 - норма (1 кабина на 5 человек)

       8. Площадь комнаты для приема пищи при количестве работающих менее 50 человек в смену принимается равной 12 м². Получим площадь конструктивно.

8. Площадь комнаты отдыха:

         0,5*21 = 10,5 м²,

         0,5 - площадь на 1 человека  м².

         Получим  площадь конструктивно.

       10. Площадь комнаты мастеров –  12 м².

       11. Площадь кабинета начальника  цеха – 18 м².

       12. Площадь маникюрной – 10 м².

       13. Площадь комнаты медосмотра –  12 м².

       14. Площадь сушилки:

         0,2*23 = 4,6 м². Принимаем площадь равной не менее 9 м² в соответствии с требуемыми нормами.  

       7.2 Расчет площади складских помещений 

       Для сыпучих материалов (соль, опилки и  др.) и твердого топлива, хранимых в  одноэтажных складах амбарного  типа, площадь пола (склада) определяется по формуле:

F = р/(h*ρ*λ),

где F - площадь склада, м²;

h - приведённая  высота засыпки материалов, м;

ρ - объёмная масса, кг/м³;

λ - коэффициент  использования площади склада:

- при хранении  материалов без закромов λ  = 0,8-0,9,

- при хранении  материалов в закромах λ = 0,5-0,7.

       Расчет  площади склада соли ведем на 22 дня работы цеха,  опилок – на 14 суток.

       Количество  соли составляет: 1667 кг в сутки*22 сут = 36663 кг;

       Количество  опилок составляет: 528 кг в сутки*14 суток = 7392 кг;

       Примем  способ хранения – без закромов.

       Площадь склада составит:

• для соли         F = 3663/1,5*1100*0,8 = 28 м²;
• для опилок     F = 7392/1,5*250*0,8 = 25,2 м²;

       Площадь складов тары, сырьевого отделения, а так же склада готовой продукции получим конструктивно при планировке помещений. 

       7.3 Выбор и описание строительных  конструкций производственных и санитарно-бытовых сооружений.  

       Здание  принимается одноэтажным. Выбор  схемы здания заключается в определении  его высоты и размеров в плане (длины и ширины). Ширина здания определяется размером пролёта и их количеством, а длина здания - шагом колонн и их количеством. Шаг колонн для одноэтажных зданий принимается 6 или 12 м. Размер пролета зависит от расстановки технологического оборудования и размеров помещений и для одноэтажных зданий составляет 12, 18, 24, 30, n*12 и n*18 м.

       В нашем случае производственное здание имеет один пролет размером 18 м, шаг колонн составляет 6 м, количество колонн – 11. Корпус санитарно-бытовых помещений имеет 3 пролета по 6 м, шаг колонн составляет 6 м, количество колонн – 6.

       Высота  производственного помещения принимается, учитывая габариты (высоту) технологического оборудования  и подвесного транспортного оборудования, равной 5,4 м, высота санитарно-бытовых помещений – 2,2 м.

       Полученную  площадь и кубатуру цеха проверяют  по санитарным нормам, чтобы объём производственных помещений составлял не менее 15 м³, а площадь - не менее 4,5 м² на одного рабочего в наиболее многочисленной смене. В нашем случае объем составляет 6415/21= 305 м³, а площадь – 1188/21 = 56,6 м², т.е. соответствует санитарным нормам.

       Для строительства зданий применяются  следующие конструкции:

       а) производственное здание:

Фундамент:

• монолитные железобетонные фундаменты серии 1.412  (глубина  стакана - 0,8 м,   плитная часть одноступенчатая 1,5 х 1,5 х 0,3 м)

Каркас здания:

• колонны железобетонные серии 1.423-3 (площадь сечения – 300 х 300 мм).
• балки стропильные железобетонные пролетом 18 метров серии 1.462-1 (длина -           17960 мм, минимальная высота сечения - 890 мм, ширина -  280 мм).

Крыша:    

• плиты покрытий серии 1.465 - 7 (длина – 5970 мм, высота -  300 мм,  ширина – 2980 мм)

Стены:         

• панели стеновые наружные легкобетонные серии 1-432-5 (длина – 5980 и 11980 мм, высота сечения - 1200 мм, ширина - 200 мм).

Внутренние  стены и перегородки кирпичные  толщиной 200 мм;

       б) корпус санитарно-бытовых помещений:

Фундамент:

• монолитные железобетонные фундаменты серии 1.412  (глубина  стакана - 0,8 м,   плитная часть одноступенчатая 1,5 х 1,5 х 0,3 м)

Каркас здания:

• колонны железобетонные серии 1.423-3 (площадь сечения – 300 х 300 мм).
• балки стропильные железобетонные пролетом 6 метров серии 1.462-1 (длина - 5960 мм, минимальная высота сечения - 290 мм, ширина -  180 мм).

Крыша:    

• плиты покрытий серии 1.465 - 7 (длина – 5970 мм, высота -  300 мм,  ширина – 2980 мм)

Стены:         

• панели стеновые наружные легкобетонные серии 1-432-5 (длина – 5980 мм, высота сечения - 1200 мм, ширина - 200 мм).

Внутренние  стены и перегородки кирпичные  толщиной 200 мм;

 Во  всех помещениях установлены окна и  двери.

Окна:

• деревянные одинарные с внутренним открыванием по ГОСТ 12506 (ширина – 1500, 3000 мм, высота – 1200 мм).

Двери:

• деревянные по ГОСТ 14624:

  внутренние – глухие одинарные  без порога (ширина – 700 и 900 мм) и глухие двойные без порога (ширина – 1400 и 1600 мм);

наружные  – глухие одинарные с порогом (ширина – 1800 мм).

       Для одноэтажных отапливаемых зданий предусматривается  внутренний водосток, через который  атмосферные осадки сбрасываются в  ливневую канализацию.

Пол:

• подстилающий слой – уплотненный щебнем грунт;
• стяжка – цементно-песчаный раствор;
• гидроизоляция – оклеечная из рулонных материалов;
• прослойка – цементно-песчаный раствор;
• покрытие – керамическая плитка.

Кровля:

• пароизоляция – слой рубероида на горячем битуме;
• теплоизоляция – пенополистирольные плиты толщиной до 50 мм;
• защитный слой – рубероид, наклеиваемый мастикой, подогретой до 110-120⁰С;
• гидроизоляция – четырехслойный рубероидный ковер, наклеенный кровельной битумной мастикой, подогретой до 160-190⁰С;
• защитный слой – гравий светлых тонов толщиной 25 мм, фракцией 5-15 мм, втопленный в битумную мастику.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

8 РАСЧЕТ  РАСХОДА ВОДЫ И ЭНЕРГИИ 

       8.1 Расчет количества воды на  производственные нужды  

       Расход  воды  на рыбообрабатывающих предприятиях слагается из следующих статей:

            а) производственный (технический  и технологический):  на охлаждение и конденсацию, удаление загрязнений, размораживание, отмачивание, в качестве растворителя;

            б) получение пара и другие  нужды котельной;

            в) хозяйственные и бытовые  нужды.

       При определении расхода воды на производственные нужды последовательно рассматриваются все технологические операции,  связанные с расходом воды,  для каждой из них рассчитывается расход воды по данным технологических режимов.  Для серийного оборудования, как правило, расход воды в час или на единицу обрабатываемого материала приводится в технической характеристике.

       В наших отделениях вода на производственные нужды расходуется при размораживании, посоле,  также ополаскивании  нанизанного соленого полуфабриката перед вялением.

      Согласно  характеристике дефростера ИДА известен расход воды на размораживание. Он составляет 5,2 м³/ч. Следовательно расход воды на размораживание составит 5,2*8=41,6 м³/смену

         Расход воды для удаления загрязнений  и ополаскивания рыбы (полуфабриката)  составляет 1,5-2 л/кг.

       В нашем случае сменный расход составит:

• на ополаскивание рыбы после посола:

     V=2239 кг*1,5 л/кг = 3358 л = 3,36 м³;

• на ополаскивание рыбы после размещения на носителях:

     V=2239 кг*1,5 л/кг = 3358 л = 3,36 м³;

          Расход воды (в м³) для приготовления солевого раствора (тузлука) определяют по формуле:

V = n*m_р*(1-s)/1000

        где n - коэффициент  кратности (при соотношении рыбы и тузлука 1:2 - n=2; при соотношении 1:3 - n=3).

         m_р - масса рыбы, поступающей на посол, кг;

         s - содержание соли  в тузлуке, выраженное в долях единицы;

В нашем  случае сменный расход составит V = 2*2969*(1–0,264)/1000 = 4,47 м³;

       Таким образом, сменный расход воды на производственные нужды составит: 41,6+3,36+3,36+4,47=52,8 м³. 

       8.2. Расчет количества воды на  непроизводственные нужды  

       В эту группу входит расход воды на хозяйственно-бытовые нужды (туалеты,  умывальники), на мойку пола, панелей, стен, оборудования и инвентаря, для душевых и т.д.

       Расход  воды на мойку пола, панелей и  стен в производственных помещениях определяется, исходя из следующих норм:

 

       для производств, требующих  особого санитарного режима (разделочное  отделение; икорный, консервный цех) - 10 л/м² в смену;

• для производства с небольшим загрязнением пола - 5 л/м² в смену.

       В нашем случае V = 5*1188 = 5940 л = 5,94 м³  

         Расход воды для мойки ёмкостных аппаратов определяется исходя из их объёма:

M = k*V,

       где М - расход воды на одну мойку, м³;

              V - объём аппарата, м³;

              k - коэффициент, равный 0,25-0,75 (большие  значения принимаются  для   аппаратов  малой ёмкости,  меньшие - для аппаратов большой ёмкости).