Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2010 в 21:39, курсовая работа
В данном курсовом проекте разработан привод ленточного конвейера. Большие возможности, для совершенствования труда дало применение ЭВМ, позволяющее оптимизировать конструкции, автоматизировать часть процесса проектирования. В приводе используется двигатель , упруго-предохранительная муфта, цилиндрический редуктор, цепная передача, исполнительный орган.
Техническое задание……………………………………………………..
3
Введение…………………………………………………………………... 4
1 Кинематический, силовой расчеты привода. Выбор электродвигателя………………………………………………………...
5
1.1 Определение мощности на валу исполнительного органа ……... 5
1.2 Определение расчетной мощности на валу двигателя…………... 5
1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного органа… 6
1.4 Выбор электродвигателя…………………………………………... 7
1.5 Определение передаточного отношения привода. Расчет силовых и кинематических параметров привода ………………..
8
2
Проектный расчет закрытых передач на ЭВМ………………………
11
2.1 Подготовка исходных данных для проектного расчета…………. 11
2.2
Выбор варианта расчета редуктора ……………………………….
13
2.3 Геометрические параметры цилиндрической зубчатой передачи 15
3
Проверочные расчеты тихоходной передачи редуктора……………
17
3.1 Проверочный расчет тихоходной передачи редуктора на контактную выносливость активных поверхностей зубьев……...
17
3.2 Проверочный расчет тихоходной передачи редуктора на выносливость зубьев по изгибу…………………………………….
20
4
Силы в зацеплении быстроходной и тихоходной передач………….
24
4.1
Быстроходная цилиндрическая передача…………….
24
4.2
Тихоходная цилиндрическая передача …………………...
25
5 Проектирование клиноремённой передачи …………………………. 27
6 Компоновка редуктора………………………………………………….. 30
6.1 Проектный расчет валов……………………………………………. 30
6.2 Подбор подшипников качения…………………………………….. 33
6.3 Подбор шпоночных соединений…………………………………... 34
6.4 Смазка редуктора…………………………………………………… 35
7
Проверочный расчет тихоходного вала……………………………….
36
7.1
Проверочный расчет тихоходного вала на статическую прочность…………………………………………………………….
36
7.2
Проверочный расчет тихоходного вала на выносливость………..
38
7.3
Проверочный расчет шпоночных соединений…………………….
40
8 Проверочный расчет подшипников качения для тихоходного вала на долговечность…………………………………………………...
42
9 Расчет упруго-предохранительной муфты…………………………... 44
9.1
Муфта упруго-предохранительная…………...
44
9.2 Муфта с торообразной ……………………………………….. 45
10
Проектирование узла барабана……………………………………….
46
10.1 Определение диаметра вала …………………………………………... 46
10.2 Подбор подшипников качения………………………………….. 47
Литература……………………………………………………………………..
8 Проверочный расчет
подшипников качения для тихоходного
вала на долговечность
Предварительно
назначены конические роликовые
подшипники легкой серии – 7212А. Схема
установки подшипников – враспор (рис.16).
Исходные данные:
Fr1max = R1 = 8475,8 H;
Fr2max = R2 = 2460 H;
FAmax = 573 H.
где KE – коэффициент эквивалентности [3, с.108], KE = 1;
Для принятых подшипников по ГОСТ 27365-87 Сr = 91,3 кН, е = 0,40,
Y = 1,5.
Минимально
необходимые для нормальной работы
радиально-упорных подшипников
Осевые силы, нагружающие подшипники. Расчетная схема соответствует рис. 7.5, а [3]. Так как Fa1min > Fa2min и FA > 0, то по табл. 7.2 [3]:
Сравним отношения:
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка для подшипников при Кб = 1,3 [3, табл.7.4] и КТ = 1:
где Кб – коэффициент безопасности;
КТ – температурный коэффициент;
Для подшипника более нагруженной опоры вычислим расчетный скорректированный ресурс:
где а1 – коэффициент долговечности в функции необходимой надежности принимают по табл. 7.5 [3], а1 = 1;
а23 – коэффициент, характеризующий совместное влияние на долговечность особых свойств металла деталей подшипника и условий его эксплуатации [3, с.108], а23 = 0,65;
Следовательно, в ходе эксплуатации редуктора равной 9000 ч не требуется менять подшипники.