Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2010 в 21:39, курсовая работа
В данном курсовом проекте разработан привод ленточного конвейера. Большие возможности, для совершенствования труда дало применение ЭВМ, позволяющее оптимизировать конструкции, автоматизировать часть процесса проектирования. В приводе используется двигатель , упруго-предохранительная муфта, цилиндрический редуктор, цепная передача, исполнительный орган.
Техническое задание……………………………………………………..
3
Введение…………………………………………………………………... 4
1 Кинематический, силовой расчеты привода. Выбор электродвигателя………………………………………………………...
5
1.1 Определение мощности на валу исполнительного органа ……... 5
1.2 Определение расчетной мощности на валу двигателя…………... 5
1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного органа… 6
1.4 Выбор электродвигателя…………………………………………... 7
1.5 Определение передаточного отношения привода. Расчет силовых и кинематических параметров привода ………………..
8
2
Проектный расчет закрытых передач на ЭВМ………………………
11
2.1 Подготовка исходных данных для проектного расчета…………. 11
2.2
Выбор варианта расчета редуктора ……………………………….
13
2.3 Геометрические параметры цилиндрической зубчатой передачи 15
3
Проверочные расчеты тихоходной передачи редуктора……………
17
3.1 Проверочный расчет тихоходной передачи редуктора на контактную выносливость активных поверхностей зубьев……...
17
3.2 Проверочный расчет тихоходной передачи редуктора на выносливость зубьев по изгибу…………………………………….
20
4
Силы в зацеплении быстроходной и тихоходной передач………….
24
4.1
Быстроходная цилиндрическая передача…………….
24
4.2
Тихоходная цилиндрическая передача …………………...
25
5 Проектирование клиноремённой передачи …………………………. 27
6 Компоновка редуктора………………………………………………….. 30
6.1 Проектный расчет валов……………………………………………. 30
6.2 Подбор подшипников качения…………………………………….. 33
6.3 Подбор шпоночных соединений…………………………………... 34
6.4 Смазка редуктора…………………………………………………… 35
7
Проверочный расчет тихоходного вала……………………………….
36
7.1
Проверочный расчет тихоходного вала на статическую прочность…………………………………………………………….
36
7.2
Проверочный расчет тихоходного вала на выносливость………..
38
7.3
Проверочный расчет шпоночных соединений…………………….
40
8 Проверочный расчет подшипников качения для тихоходного вала на долговечность…………………………………………………...
42
9 Расчет упруго-предохранительной муфты…………………………... 44
9.1
Муфта упруго-предохранительная…………...
44
9.2 Муфта с торообразной ……………………………………….. 45
10
Проектирование узла барабана……………………………………….
46
10.1 Определение диаметра вала …………………………………………... 46
10.2 Подбор подшипников качения………………………………….. 47
Литература……………………………………………………………………..
Выбор материала зубчатых передач:
Материал для закрытых зубчатых колес должен обеспечить высокую сопротивляемость выкрашиванию поверхностных слоев зубьев. Этим требованиям отвечают термически обрабатываемые углеродистые и легированные стали. Нагрузочная способность передач редукторов лимитируется контактной прочностью. Допускаемые контактные напряжения в зубьях пропорциональны твердости материалов, а несущая способность передач пропорциональна квадрату твердости. Это указывает на целесообразность применения для зубчатых колес сталей, закаливаемых до высокой твердости.
Термообработка для тихоходной цилиндрической передачи - цементация; для быстроходной цилиндрической передачи улучшение. Материал для тихоходной цилиндрической передачи: Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 – шестерня (индекс1), Сталь 15Х ГОСТ 4543-71 – колесо (индекс 2). Материал для быстроходной цилиндрической передачи: Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 – шестерня, Сталь 35Х ГОСТ 1050-88 – колесо.
Допускаемые контактные напряжения, sHP, МПа:
при выполнении условия ,
где sHlimbj – пределы контактной выносливости поверхности зубьев шестерни и колеса, соответствующие базовому числу циклов напряжений:
sHlimbj = 17×HHRC + 200, j =1;2;
цилиндрическая передача:
sHlimb1 = (17×60 + 200) = 1265 МПа;
sHlimb2 = (17×60
+ 200) = 1265 МПа [1, табл. 7];
SNmin – минимальный коэффициент запаса прочности: для материалов при поверхностном упрочнении зубьев SNmin = 1,2; для материалов однородной структуры SNmin = 1,1;
ZN1j – коэффициенты долговечности для шестерни и колеса, ZN1 = ZN2 = 1, т. к. частота вращения промежуточного вала редуктора не известна.
Допускаемые напряжения тихоходной цилиндрической передачи:
Допускаемые напряжения быстроходной цилиндрической передачи:
Коэффициенты ширины зубчатого венца:
- быстроходной цилиндрической
передачи
Ybd =0,8
Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине зубчатого венца:
Вид зубьев зубчатых колес:
- быстроходной цилиндрической
передачи – косые [задание].
Варианты расчета редуктора приведены на табл.3.
Исходя из массово-геометрических характеристик предлагаемых вариантов расчета редуктора, а также соотношения передаточных чисел передач, выбран первый вариант расчета редуктора (зависимость массы редуктора от передаточного отношения приведены на рис.3). Откорректированные значения представленные в табл.2.
Таблица 2 – Уточненные параметры редуктора
№ вала | Р, кВт | n, мин –1 | Т, Н×м |
1 | 4,00 | 2850 | 13,40 |
2 | 3,69 | 609,16 | 57,849 |
3 | 3,58 | 127,20 | 268,78 |
4 | 3,48 | 48 | 692,37 |
Рисунок
3 – Зависимость массы редуктора
от передаточного отношения
Таблица 3 – Варианты расчета редуктора
НАИМЕНОВАНИЕ | ||||||
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Быстроходная передача | ||||||
Передаточное отношение | 4.792 | 3.870 | 4.167 | 3.667 | 2.880 | |
Межосевое расстояние , мм | 90.000 | 80.000 | 80.000 | 80.000 | 63.000 | |
Модуль нормальный, мм | 1.250 | 1.375 | 1.250 | 1.375 | 1.250 | |
Угол наклона зубьев, град. | 15.143 | 15.741 | 14.362 | 15.741 | 15.782 | |
Число зубьев: | ||||||
шестерни | 24 | 23 | 24 | 24 | 25 | |
колеса | 115 | 89 | 100 | 88 | 72 | |
Делительный диаметр, мм: | ||||||
шестерни | 31.079 | 32.857 | 30.968 | 34.286 | 32.474 | |
колеса | 148.921 | 127.143 | 129.032 | 125.714 | 93.526 | |
| ||||||
шестерни | 28.0 | 28.0 | 28.0 | 30.0 | 28.0 | |
колеса | 25.0 | 26.0 | 25.0 | 28.0 | 26.0 | |
| ||||||
Тихоходная передача | ||||||
Передаточное отношение | 4.789 | 5.833 | 5.474 | 6.050 | 7.778 | |
Межосевое расстояние, мм | 112.000 | 125.000 | 125.000 | 125.000 | 140.000 | |
Модуль нормальный, мм | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 1.750 | 1.750 | |
Угол наклона зубьев, градус | 10.844 | 10.263 | 10.263 | 9.249 | 9.069 | |
Число зубьев: | ||||||
шестерни | 19 | 18 | 19 | 20 | 18 | |
колеса | 91 | 105 | 104 | 121 | 140 | |
Делительный диаметр, мм: | ||||||
шестерни | 38.691 | 36.585 | 38.618 | 35.461 | 31.899 | |
колеса | 185.309 | 213.415 | 211.382 | 214.539 | 248.101 | |
Ширина , мм: | ||||||
шестерни | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 18.0 | 16.0 | |
колеса | 17.0 | 16.0 | 17.0 | 16.0 | 14.0 | |
Параметры редуктора | ||||||
Передаточное отношение | 22.95 | 22.57 | 22.81 | 22.18 | 22.40 | |
Масса редуктора, кг | 37.2 | 38.6 | 38.7 | 38.9 | 39.5 |
Таблица 4 – Геометрические параметры передач | |
Колесо | Шестерня |
Быстроходная цилиндрическая эвольвентная, косозубая передача | |
Делительный (начальный) диаметр | |
Диаметр
вершин зубьев | |
Диаметр впадин зубьев | |
Тихоходная цилиндрическая эвольвентная, косозубая передача | |
Делительный (начальный) диаметр | |
| |
Диаметр впадин зубьев | |
Рисунок 4 – Геометрические параметры цилиндрической зубчатой передачи