Отчет по практике з-д им.Ленина

   Особенности: высокоскоростная обработка, 5-ти осевая обработка, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, 5-D интерполяция.

    Станок  вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 500VT

     предназначен для высокопроизводительной  токарной обработки деталей типа  «фланец», «втулка», «диск тормозной», «шестерня» диаметром до 300 мм и 35 кг из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства.

   Особенности: высокоскоростная обработка, независимая обработка двумя шпинделями, обработка детали с двух сторон за один цикл, автоматизированная выгрузка и загрузка деталей, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, двухканальная система ЧПУ.

    Станоксверлильно-фрезерный-расточный с ЧПУ модели 500V

   с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного мелкосерийного и серийного  производства. Неподвижный стол обеспечивает высокую точность обработки. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности.    Особенности: высокоскоростная обработка, возможность установки различных инструментальных магазинов, возможность оснащения поворотными столами для 4 и 5-ти - координатной обработки, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента.

    Станок сверлильно-фрезерно-расточный  с  ЧПУ модели 630HT с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов с 4-х сторон без переустановки в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности

   Особенности: высокоскоростная обработка, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, устройство смены паллет.

   Станок  сверлильно-фрезерно-расточный  токарный с ЧПУ модели 800VHT многофункциональный с автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для комбинированной обработки деталей различной сложности в контурном варианте. За одну установку с высокой производительностью может производиться как токарная обработка на вращающемся столе, так и фрезерная обработка на зафиксированном столе. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности. Особенности: возможность проведения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке, 5-осевая обработка, комплексная обработка деталей сложных форм с пяти сторон за одну установку, угол наклона шпинделя от +60 до-105 градусов , что позволяет осуществлять горизонтальные и вертикальные операции, а также угловые растачивания и фрезерование сложных поверхностей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.3 Описание технологической  оснастки по своему  станку

      Выбор оборудования производится с учётом типа производства и объёма выпуска. Технологическое оборудование назначается  на каждую операцию технологического процесса механической обработки детали. В настоящее время ведётся большая работа по дальнейшей автоматизации процесса обработки и управления металлорежущими станками. Получили развитие системы программного управления станками, которые значительно сокращают время переналадки станка с одной детали на другую, дают высокую точность и стабильность обработки.     Широкое распространение в настоящее время находят системы программного управления станками, основанные на использовании чисел для задания программы перемещения исполнительных органов станка в процессе обработки.           Станки с ЧПУ быстро переналаживаются без смены или переустановки механических элементов. Достаточно изменить вводимую в станок информацию, и он начнёт работать по другой программе. Это определяет высокую универсальность станков с ЧПУ.     Применение станков с ЧПУ позволяет создать новые прогрессивные формы организации производства с использованием ЭВМ и значительно сократить сроки освоения выпуска новых изделий. Принятая при разработке технологического процесса степень концентрации операций предопределяет выбор модели оборудования:

      - вид обработки;

      - точность и жёсткость станка;

      - габаритные размеры станка;

      - мощность станка,

      - частота вращения шпинделя,

      - скорость подачи.

      В связи с тем, что задание на дипломный проект требует применение прогрессивного оборудования, в проектируемом  технологическом процессе, был выбраны на большинстве операций станки с ЧПУ. Так в проектируемом технологическом процессе применяются 2 станка. Техническая характеристика оборудования:              Таблица 1.8 – Характеристика станка

 
 
 
 
 
 

4.4 Маршрутная карта  обработки детали

      Разработка  технологического процесса входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов " Единой системы технологической  подготовки производства " (ГОСТ 14.001-73). Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей.         Технологический процесс разрабатывается на основе типового или базового технологического процесса. Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить её конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертёж.   Разработка технологического процесса включает комплекс взаимосвязанных работ (ГОСТ 14301-83):

   • выбор  технологических баз;

   • определение  последовательности и содержания операций;

   • определение  и выбор средств технологического оснащения;

   • назначение и расчет режимов резания;

   • выбор  средств механизации и автоматизации  элементов технологического процесса;

   • нормирование технологического процесса;

   • оформление технологического процесса на технологических  картах.

      Выбор технологических баз и последовательности обработки поверхностей заготовки является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса. Правильность принятия решения на этом этапе технологического проектирования во многом определяет достижения требуемой точности детали в процессе ее изготовления и экономичность технологического процесса.          Базы выбираются с учетом принципов их совмещения и постоянства. В первую очередь выбирается чистовая база. В качестве чистовой базы выбираем ось плиты. В качестве черновой базы выбираем торец детали. В условиях применения сложного, дорогостоящего оборудования необходимо более тщательно выполнять технологические разработки, выбирать режущий и вспомогательный инструмент, более полно использовать возможности станка, правильно выбирать модель станка, номенклатуру обрабатываемых на нём деталей. Маршрут обработки выбирают исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. При составлении технологического маршрута руководствуются следующими общими правилами:

• каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности;
• в первую очередь следует обрабатывать поверхности, которые будут служить  технологической базой для дальнейших операций;
• отделочные операции производить в самом конце технологического процесса, так как при этом уменьшается опасность повреждения чисто обработанных поверхностей;
• обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует по возможности включать в одну операцию и выполнять за одно закрепление заготовки;
• последовательность обработки должна обеспечить требуемое качество выполнения детали.

      Технологический контроль назначать после тех  этапов обработки, где возможно повышенное количество брака.

5. Индивидуальное задание  – плита верхняя

5.1 Описание детали

      Деталь  “Плита” является одной из распространенных номенклатурных частей деталей машин. Ежегодный выпуск составляет порядка двухсот тысяч единиц. Данная деталь служит для базирования прочих деталей.     Некоторые характеристики материала изготавливаемой детали.  Материал детали: Деталь “Плита” изготовляется из углеродистой стали: Сталь35, которая имеет следующие характеристики:

    Таблица 1.1 Химический состав в %

    Температура критических точек  Стали 35:

      Ac₁ = 724 ,      Ac₃(Ac_m) = 876 ,       Ar₃(Arc_m) = 850 ,       Ar₁ = 682

      Механические  свойства по ТУ 14-3-1974-99:

      Временное сопротивление разрыва                                    517 МПа;

      Относительное удлинение                                                        19 %;

      Твердость                                                                               250 НВ.

      Плотность: 7,8 г\см³

    Удельное  электрическое сопротивление (20 ^oC): 0,0548 Ом*мм²

    Коэффициент теплопроводности: 0,42кал/см*сек*град

    Коэффициент линейного расширения, 10⁶: 21,1 град^-1

    Удельная  теплоемкость: 0,2 кал/(г*град)

      Предел  выносливости σ_-1: 4,2 кг/мм²

      Таблица 1.2 – Механические свойства материала