Отчет по практике з-д им.Ленина

3.5 Функции отделов  (ОГК, ОГТ, ОГМ)

     Функции отдела главного конструктора:

     - создание новых и модернизация  конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства;  - обеспечение высокого технического уровня конструкций изделий, их конкуренто- и патентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства;        - освоение в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов;           - разработка проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов;             - проведение работ по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий.     - обеспечение соответствия новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности;      - подготовка технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися;           - разработка и внедрение перспективных и текущих планов внедрения и освоения новой техники;          - конструкторская подготовка производства;      - проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ;  - своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разработанной отделом;    - совместно с заказчиками разработка технических заданий на проектирование;            - обеспечение защиты и согласование в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов;    - разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники, стоимости и цикла конструкторской подготовки производства;            - организация изготовления опытных образцов, их экспериментальной проверки, отработки установочных партий и выпуска первых промышленных образцов;             - разработка конструкторских решений по повышению качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, сниженияих себестоимости, трудоемкости и материалоемкости;    - участие в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий;             - осуществление авторского надзора за изготовлением изделий и их эксплуатацией;            - представление на утверждение изменений, вносимых в техническую документацию по конструкторской подготовке производства;    - работа по аттестации изделий по категориям качества;    - разработка предложений по реконструкции, техническому перевооружению, интенсификации производства, повышению его эффективности;            - конструкторская разработка принятых к внедрению рационализаторских предложений и изобретений;      - рассмотрение и подготовка заключений на наиболее сложные рационализаторские предложения, а также подготовка заключений на проекты стандартов и другую конструкторскую документацию, поступающую на предприятие от сторонних организаций;     - организация консультаций по решению отдельных технических вопросов.           Взаимоотношения с другими отделами      С бухгалтерией          Получает данные по учету затрат, акты на списание оборудования с баланса, информацию о наличии основных и оборотных средств в сопоставлении с нормативом.       Представляет извещения о выполнении заказов, акты на списание оборудования с баланса, акты на передачу или продажу оборудования другим организациям.           С производственным цехом       Получает выполнение заказов на изготовление заготовок и крепежа для ремонтных нужд, оперативные указания по вопросам очередности ремонта оборудования.            Представляет график ППР на согласование заявки на заготовки и крепежные детали для ремонтных нужд, план ввода в действие нового оборудования.            С электрослужбой получает:         Получает обеспечение ремонта всего установленного на предприятии электрооборудования, выполнение заявок по подключению вновь устанавливаемого и перестанавливаемого оборудования, график ППР электрооборудования.           Представляет заявки на ремонт электрооборудования, заявки на разработку электросхем, график ППР.       С планово-экономическим отделом.     Получает задание по снижению себестоимости товарной продукции.  Представляет план ремонта оборудования на квартал, год и на перспективу, месячные отчеты о выполнении планово-предупредительного ремонта оборудования, отчеты о выполнении задания по снижению себестоимости товарной продукции.       С отделом кадров        Получает копии приказов по вопросам трудовой дисциплины, изменению правил внутреннего трудового распорядка, текущие и перспективные планы и приказы об организации курсов подготовки и повышения квалификации.         Предоставляет сводку о явках на работу подчиненного инженерно-технического персонала, опозданиях и неявках с указанием их причин, нарушениях трудовой дисциплины, материалы на поощрение, заявки на подготовку и повышение квалификации кадров.     Функции отдела главного технолога:       - организация и ведение технологической подготовки производства основной продукции предприятия;         - разработка и внедрение технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов;         - проектирование специальной оснастки, режущего и мерительного инструмента;            - организация и контроль за соблюдением технологической дисциплины;             - разработка и внедрение технически обоснованной трудоёмкости изготовления деталей;           - анализ технологичности конструкций;       - разработка планов ТПП;         - внедрение передовой технологии;        - разработка маршрутов прохождения деталей и узлов продукции по цехам предприятия;           - разработка и отладка управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ;           - участие в проведении контроля оборудования на технологическую точность;             - расчёт технически обоснованных норм времени по видам работ и внедрение их в производство;         - контроль за выполнением норм времени;      - контроль за внедрением и соблюдением утверждённых норм расхода материалов в цехах предприятия и в производственных подразделениях и принятие мер по экономии материальных ресурсов цехами и подразделениями предприятия.         Для выполнения функций и реализации прав отдел главного технолога взаимодействует:                     С отделом главного конструктора по вопросам:       - получения чертежей изделий;         - предоставления технологической документации.              С отделом контроля качества по вопросам:       - получения сведений о выпускаемой продукции;     - предоставления технологических процессов на согласование операции контроля качества.                   С цехами основного производства:         - получения заявок на автоматизацию и механизацию производства;  - предоставления извещений об изменениях технологии производства. С отделом охраны труда:            - получения информации о нормативах и стандартах трудового законодательства;           - предоставления информация о соблюдении законодательства об охране труда.                    С отделом организации и оплаты труда:        - получения утвержденного штатного расписания;     - предоставления предложений по формированию штатного расписания.          Функции отдела главного механика:       - разработка на основе положения о планово-предупредительном ремонте годовых, квартальных и месячных планов и графиков всех видов ремонта оборудования, сооружений. Учет выполнения планов и графиков ремонта, контроль за качеством ремонта;        - участие в составлении и проверке дефектно-сметной ведомости на ремонтируемое оборудование;         - разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования;       - составление технических заданий конструкторско-технологическому бюро на разработку или подбор чертежей сменных деталей;    - внедрение в практику ремонта прогрессивной технологии, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизация трудоемких процессов;             - обеспечение правильного и экономного расходования денежных средств и материалов, предназначенных на ремонт оборудования;   - разработка подразделениям норм расхода на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия для ремонта и технологического обслуживания оборудования;      - подготовка заявок соответствующим службам завода на материалы и комплектующие изделия для ремонта и обслуживания технологического оборудования;            - участие в заполнении или корректировке производственно-технического паспорта завода. Разработка технического паспорта службы главного механика;           - контроль за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах;          - введение паспортного хозяйства на технологическое и грузоподъемное оборудование;         - контроль за правильностью использования и загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механизмов;        - контроль за правильной организацией «смазочного хозяйства», применением масел для смазки механизмов и оборудования;    - обеспечение работ по модернизации оборудования;     - учет наличия и движения оборудования, числящегося на балансе основной деятельности;          - контроль за систематической проверкой с предъявлением Гостехнадзору грузоподъемных средств;        - организация обмена опытом по эксплуатации и ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования;    - обеспечение внедрения достижений новой техники и передовых методов работы в области ремонта и эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования;        - представление заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям и обеспечение внедрения принятых предложений;    - обобщение и распространение передового опыта работы новаторов производства и оказание всемерной помощи рационализаторам и изобретателям.           Отдел главного механика взаимодействует:                С отделом главного конструктора:         - получения чертежей изделий; спецификаций деталей;    - предоставления технологической документации.              С отделом главного технолога:         - получения плана размещения оборудования;      - предоставления паспортов на применяемое оборудование.           С отделом стандартизации:          - получения стандартов; инструкций;                        - предоставления документации по обслуживанию и ремонту оборудования.                     С отделом контроля качества:         - получения консультаций по улучшению качества продукции;   - предоставления необходимых средств контроля. 
 
 

3.6 Права и обязанности  технолога, конструктора, мастера, контролера.

     Технолог:            - организует подготовку производств цеха на выполнение плановых заданий и других видов работ в указанные сроки, обеспечивает бесперебойное поступление на производственные участки материалов, инструмента, оснастки в сроки, обеспечивает безопасное ведение технологического процесса;          - организует бесперебойную работу и правильную эксплуатацию всего оборудования цеха, его ремонт по графикам ППР;      - дает заявки и требует их выполнения на все виды транспорта в цехе;  - руководит работой склада, контролирует соблюдение установленного порядка в кладовых и складах цеха, обеспечивает проведение работ по их содержанию и ремонту;          - участвует в разработке плана организационно-технических мероприятий по цеху, организуя сбор предложений по вопросам улучшения подготовки производства и контролирует выполнение предусмотренных планов организационно-технических мероприятий по улучшению подготовки производств;            - организует составление заявок на потребные цеху, инструменты, оснастку и др.;            - разрабатывает графики на изготовление для цеха оснастки, приспособлений, инструментов, оборудования рабочих мест, представляет эти графики на утверждение и следит за их исполнением;     - организует и решает вопросы подготовки необходимых в производственном процессе материальных и технических средств, обеспечивающих бесперебойную работу участков цеха, организует и контролирует работу служб и отдельных исполнителей, организует работу по экономному расходованию материалов, топлива, электроэнергии, бережному отношению к оборудованию, инструменту, снижению услуг и др. цехов, контролирует внедрение мероприятий, направленных на снижение цеховых расходов;             - обеспечивает исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудованию, инструмента и приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, предохранительных и ограждающих устройств, правил и норм охраны труда;          - организует своевременную переаттестацию крановщиков и стропальщиков;            - контролирует обеспеченность цеха валочными приспособлениями, их соответствие требованиям техники безопасности;      - разрабатывает мероприятия по противопожарной безопасности в цехе, проводит организационную работу по развитию общественных форм участия работающих в цехе в противопожарных мероприятиях;    - организует разработку технологических процессов на изготавливаемую продукцию;         - анализирует и совершенствует технологические процессы с целью повышения производительности труда в производстве, снижение трудоемкости изготовления продукции и ее себестоимости, экономии материалов, повышение качества продукции;       - систематически проводят контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления, правильную эксплуатацию оборудования. Не допускает предъявления недоброкачественной продукции на контроль ОТК;  - обеспечивает проверку качества поступающего в цех сырья и материалов, полуфабрикатов, деталей, наличие документов, подтверждающих качество, руководствуясь ГОСТами, ТУ, чертежами, договорными условиями;          - контролирует график проверки на точность производственного оборудования оснастки, техническое состояние контрольно-измерительных средств, наличие их на рабочих местах и своевременное представление для государственной поверки в метрологическую службу предприятия;   - обеспечивает контроль за хранением годной продукции;

     - занимается вопросами тех обучения  в целях повышения квалификации  рабочих;           - занимается подготовкой кадров;        - участвует в разработке теоретически обоснованных норм времени, рассчитывает технические нормы сырья, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии;        - обеспечивает разработку технологической документации, инструкций,            -  своевременно вносит в них изменения, предварительно согласовав их с основными службами;          - обеспечивает представление технических отчетов в установленные сроки;             - обеспечивает своевременную подготовку к выпуску новых видов продукции.

     Старший мастер:           - обеспечивает организацию работ и рабочих мест, состояние проходов, проездов, оборудования, инструмента и приспособлений, ограждающих, экранирующих и блокировочных устройств в соответствии с правилами, нормами техники безопасности и производственной санитарии. Обеспечивает выполнение работ в строгом соответствии с технологическими инструкциями, регламентами, инструкциями по охране труда;    - осуществляет контроль за наличием, исправным состоянием и правильность применения рабочими средств индивидуальной - защиты и предохранительных приспособлений.        - обеспечивает строгое соблюдение параметров технологического процесса в соответствии с документацией. Осуществляет контроль за соблюдением рабочими технологической дисциплины, трудового законодательства, правил внутреннего трудового распорядка, инструкций по охране труда;            - обеспечивает наличие и надлежащее состояние на рабочих местах и участках инструкций, плакатов по охране труда, знаков безопасности;   - участвует в 1 ступени трехступенчатого контроля;     - своевременно и качественно проводит первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктаж по охране труда и оформляет их в установленном порядке. Не допускает к работе лиц, не прошедших проверку знаний инструктажа и не овладевших безопасными приемами работы;             - не допускает к самостоятельной работе несовершеннолетних и учеников без закреплении их за наставниками;       - ежедневно осуществляет на участке в начале работы смены проведение первой ступени контроля с записью в журнале, проверяет состояние охраны труда на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты блокировок и сигнализации, наличие у работающих исправных средств индивидуальной защиты (СИЗ);      - знакомиться с режимами ведения технологических процессов, записями в журналах, распоряжениями и указаниями начальника цеха. Устраняет недостатки, обнаруженные при проведении первой ступени контроля и недостатки, которые не были устранены в предыдущей смене;  - при обнаружении недостатков, которые не могут быть устранены до начала работы смены, докладывает зам. начальнику цеха или начальнику цеха которые принимают решение о дальнейшем ведении работ;    - отстраняет от работы лиц, систематически нарушающих правила охраны труда нарушителей технологической дисциплины, а также лиц находящихся в нетрезвом состоянии. Дает в необходимых случаях представление о наложении взысканий на нарушителей;     - контролирует и обеспечивает соблюдение норм загрузки металла, на рабочем месте в зависимости количества по заданию;     - при несчастном случае организует оказание первой помощи пострадавшему, немедленно извещает о происшедшем несчастном случае начальника цеха и проводит другие мероприятия, согласно положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве;    - осуществляет контроль за выполнением мер безопасности на основании стандарта предприятия. «Порядок организации работ повышенной опасности и безопасного проведения газоопасных работ»;     - контролирует наличие у работающих удостоверений на право производства работ на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору, где по правилам требуется выдача удостоверений;       - осуществляет проведение особо опасных работ при наличии наряда - допуска в соответствии с требованиями безопасности, указанными в нем согласно СТП 7508405-82-2000;         - проводит профилактическо-воспитательную работу с производственным персоналом, по вопросам охраны условии безопасности труда.;             - обеспечивает наличие и содержание средств пожарозащиты в соответствии с установленными нормами и правилами;     - принимает незамедлительные меры по ликвидации аварийной ситуации или аварии в соответствии с планом ликвидации аварий;   - ведет табельный учет;          - в целях предупреждения брака осуществляет контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления;        - участвует в проведении проверок соблюдения трудовой и технологической дисциплины;         - своевременно представляет к освидетельствованию и испытанию оборудование, работающее под давлением, грузоподъемные механизмы согласно утвержденным графиком ведомственной проверки и требований правил эксплуатации;            - своевременно проводит испытания приспособлений, монтажных поясов, лестниц, подмостков, строп, разрабатывает графики этих проверок;  - обеспечивает правильное и экономное расходование материалов, сырья,  энергоресурсов, анализирует все случаи нерационального его использования с детальным разбором на оперативных сборах коллектива смен.

     Контролер:            - дает подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности;     - контролирует выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками;   - запрашивает и получает необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников;            - выносит на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины;       - взаимодействует с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности;            - знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности подразделения;       - докладывает руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой;       - контролирует и принимает по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями;   - контролирует технологические процессы при выплавке металла;  - принимает и проверяет шаблоны моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ;         - составляет отчеты по принятой и забракованной продукции. 
 

4. Изучение основных  технологических  процессов на рабочих  местах

4.1 Изучение технологических  процессов продукции,  изготавливаемой  в цехе

     Технологическим процессом называют часть технологического процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению  состояния изделия. Например, в процессе механической обработки изменяют размеры  изделия, форму, взаимное расположение и величину микронеровностей обрабатываемых поверхностей; при  термической обработке  – состояние изделия, его твердость, структуру и другие свойства материала; при сборке изделий относительное  расположение деталей в собираемом узле.       Технологический процесс составляет главную часть производственного процесса. По технологическому процессу механической обработки заготовок можно судить о последовательности, способах, времени обработки и др.   Технологическая дисциплина – соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации.     Групповым технологическим процессом называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.      Типовым технологическим процессом называют технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.         Весь технологический процесс механической обработки заготовок делят на составные элементы: технологические операции, технологические переходы, позиции и др.         Основной частью технологического процесса является технологическая операция.

      Определение типа производства

      В последнее время на предприятиях экономические составляющие являются его главными характеристиками. Экономические составляющие предприятия зависят от множества причин, но одной из причин следует отметить правильный выбор типа производства. От правильности этого выбора зависит: составление технологического процесса, выбор оборудования и т.д.         Предварительно тип производства определяется по известному годовому объёму выпуска и массе детали (табл. 1.3).    Окончательное определение типа производства осуществляется, после разработки технологического процесса и расчёта количества рабочих мест по ГОСТ 3.1121-84 коэффициентом закрепления операций

       ,          ( 1.1)

      где О – число различных операций, выполняемых в течение планового периода, 

             Р – число различных мест ,выполняющих различные операции.

             Значение применяют для планового периода, равного одному месяцу.

      Согласно  заданию на курсовую работу заданным типом производства является: серийное производство. Связи с тем, что заданием определён тип производств, то его повторное определение не имеет смысла. Для дальнейших расчётов и составления технологического процесса принимаем тип производства: среднесерийный.  

4.2 Паспортные данные  и технические  характеристики станков

 Станок  вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 450VT

 Ппредназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «муфта», «шестерня» из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства. Особенности: высокоскоростная обработка, независимая обработка двумя шпинделями, обработка детали с двух сторон за один цикл, автоматизированная выгрузка и загрузка деталей, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, двухканальная система ЧПУ.

    Станок  сверлильно-фрезерно-расточный  сЧПУ модели 500VB

     с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок имеет поворотный стол с горизонтальной осью вращения и поворот шпиндельной бабки. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется для обработки пресс - форм, штампов, лопаток турбин, моноколес,и других деталей сложной формы.