Отчет по практике з-д им.Ленина

Содержание  отчета

1. История  предприятия

2. Характеристика  продукции, выпускаемая предприятием

3. Изучение  производства

3.1 Структура  управления предприятием

3.2 Производственная  структура механического цеха

3.3 Характеристика  вспомогательных цехов предприятия

3.4 Обслуживающее  производство

3.5 Функции  отделов (ОГК, ОГТ, ОГМ –  подробно)

3.6 Права  и обязанности технолога, конструктора, мастера, контролера.

4. Изучение  основных технологических процессов  на рабочих местах

4.1 Изучение  технологических процессов продукции,  изготавливаемой в цехе

4.2 Паспортные  данные и технические характеристики  станков 

4.3 Описание  технологической оснастки по  своему станку

4.4 Маршрутная  карта обработки детали

4.5 Организация  рабочего места (планировка своего  рабочего места)

5. Индивидуальное задание – Плита верхняя

5.1 Описание  детали

5.2 Определение  способа получения заготовки

5.3 Анализ  детали на технологичность

5.4 Разработка  маршрутного технологического процесса

5.5 Разработка  операционного процесса

5.6 Выбор  и обоснование выбора технологического  оборудования и оснастки

5.7 Расчет  операционных припусков 

5.8 Расчет  режимов резания и норм времени

5.9 Заполнение  маршрутной карты обработки детали

5.10 Заполнение  двух операционных карт

Перечень  используемой литературы

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. История предприятия

      ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» - одно из крупнейших станкостроительных предприятий России, признанный лидер в производстве металлорежущих станков и обрабатывающих центров для всех отраслей промышленности.       Стерлитамакский станкостроительный завод возник на базе эвакуированного в 1941 году из Одессы станкостроительного завода им. В.И.Ленина. В октябре 1941 г. на заводе выпустили 1-ю партию станков.  Во 2-й половине 40-х гг. проведена реконструкция «Стерлитамакского станкостроительного завода»: освоено поточное производство универсальных станков.          В 1960-1970 гг. расширены мощности, освоено серийное производство станков с ЧПУ. В 1990 году завод был преобразован в АО «Стерлитамакский станкостроительный завод им. В.И.Ленина».      Судьба стерлитамакского станкостроительного завода, одного из первых предприятий по производству отечественных станков, отразила непростую судьбу всей страны. Возник завод в 1865 г. в Одессе и назывался по имени своих владельцев - механическим заводом Беллино-Фендерих, который со временем стал универсальным предприятием по производству сельскохозяйственных орудий, локомобилей, портовых механизмов и т.п. 
В послереволюционные годы новые заводы и фабрики нуждались в современном оборудовании. Было принято решение специализировать завод как станкостроительный. Высокая техническая культура и большие производственные мощности открывали новые перспективы перед заводом, но помешала война. Одесса стала прифронтовым городом. 3 июля 1941 г. было получено распоряжение об эвакуации завода в г.Стерлитамак. 11 октября 1941 г. завод начал выпускать продукцию. Крупные успехи тружеников завода были по достоинству оценены руководством СССР.        11 октября 1943 года за образцовое выполнение заданий Правительства по выпуску специальных агрегатных станков для оборонной промышленности завод был удостоен высшей награды Родины - ордена Ленина.  
Победа 1945 года открыла новые горизонты в развитии завода. Послевоенные годы характерны бурным развитием промышленности. Совершенствуется производство, разрабатываются новые станки   Основная продукция ОАО «Стерлитамакский станкостроительного завода»:            • Фрезерно-расточные станки с ЧПУ;     • Токарные станки с ЧПУ;       • Хонинговальные станки, в том числе с ЧПУ;    • Специальные сверлильные станки, в том числе многошпиндельные; • Комплексы автоматизированной резки плазмой и лазером и др.  На Стерлитамакском станкостроительном заводе применяется единая модульная основа проектирования станков, что позволяет повысить уровень обслуживания. Сборка станков на модульной основе дает возможность собирать различные виды станков, в том числе - под конкретную деталь заказчика.           Потребителями продукции ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» являются – Республика Башкортостан, Российская Федерация и страны СНГ. 
 
 
 
 
 

2. Характеристика продукции,  выпускаемая предприятием

     Продукция ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» известна в более 70 странах мира своей высокой производительностью, высококачественным и быстрым сервисным обслуживанием. Номенклатура станков с ЧПУ, которые выпускает завод, уникальна (представлена практически вся гамма вертикальных обрабатывающих центров), а так же выгодное соотношение цена-качество позволяют предприятию удерживать лидирующие позиции на рынке отечественного станкостроения.         Предприятие разрабатывает и проектирует:                - обрабатывающие центры;                                                                         - фрезерно-расточные станки с ЧПУ;       - токарные станки с ЧПУ;         - хонинговальные станки, в том числе с ЧПУ;      - специальные сверлильные станки, в том числе многошпиндельные;  - универсальные сверлильные и фрезерные станки, в том числе настольные.         ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» ежегодно осваивает новые модели станков.       Таблица 1.1 – Новые продукция ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод»

 

     Продукция предприятия имеет высокую конкурентоспособность, как на Российском, так и на зарубежных рынках     Основные конкуренты:          – Dechkel-Maho Gildemeister;         – Chiron;            – Hermle.            Основные преимущества перед конкурентами:      – умение предложить заказчику технологические решения для обработки деталей любой сложной формы;       – производство станка по технологическому задания заказчика, с учетом всех его требований и пожеланий;       – четкое соблюдение предприятием – производителем договорных обязательств;            – оказание предприятием – изготовителем полного комплекса услуг станок – технология – инструмент – пусконаладка – гарантийное и послегарантийное обслуживание;         – обучение работе на оборудовании, изготавливаемом заводом;   – выгодное соотношение цена-качество; при одинаковых характеристиках, станки завода на 30,0% дешевле, при тех же комплектующих, что и у наших основных конкурентов.     Основной рынок сбыта – предприятия машиностроения, вагоностроения, авиастроения, оборонно-промышленного комплекса.   

3. Изучение производства

     Среднесписочная численность персонала на 2009 год  – 998 человек.

     Таблица 1.2 – Структура персонала

 

     Достижения:

• Диплом XII международной выставки - Металлообработка технофорум-2009
• Диплом за достижение высоких показателей производственно-хозяйственной деятельности, большой вклад в экономику и социальную сферу республики, активное сотрудничество с Торгово-промышленной палатой Республики Башкортостан.
• Диплом XII международной выставки-ярмарки «Деловая Мордовия-2008»
• Диплом лауреата седьмой межрегиональной выставки. МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА. МАШИНОСТРОЕНИЕ. ЭКОЛОГИЯ-2008
• Диплом «За новейшие разработки в области станкостроения» инновационного промышленного форума. «ПРОМЭКСПО-2008», «СТАНКИ и Инструмент», «ТЕХНОПАРК»
• Уральские выставки. ЕКАТЕРИНБУРГ-2008. Удостоверение. «Металлообработка. Мир крепежа. Инструменты». (Екатеринбург, 16–18 сентября 2008 г.)
• Диплом десятого международного салона «ДВИГАТЕЛИ-2008»
• Бронзовая медаль за производство и продвижение на уральский рынок большого ассортимента металлорежущих станков с ЧПУ.
• Диплом лауреата российского конкурса «Менеджер Года-2004» в номинации «станкостроение» Жаринов Владимир Николаевич
• Диплом вручен ОАО «Стерлитамак – М.Т.Е.» (генеральный директор Жаринов В.Н.) за достижения высоких технико-экономических показателей производства, выполнение обязательств работодателей, предусмотренных тройственным Генеральным соглашением, активное участие в мероприятиях, проводимых Торгово-промышленной палатой Республики Башкортостан, и в связи с профессиональным праздником Днём машиностроителя.
• Диплом лауреата республиканского конкурса «Лучшие товары Башкортостана». Обрабатывающий центр вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный, модели 500V.
• Диплом Программа «100 лучших товаров России».Обрабатывающий центр вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный, модель 500V.
• Диплом ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» награждается за участие в российской национальной выставке (Казахстан, 2004)
• Сертификат Свидетельство о том, что станок модельного ряда 500VВ прошел мехатронный анализ в соответствии со специальной методикой фирмы «Siemens». Параметры станков данного типа анализировались при обработке деталей из титановых сплавов. Технические и технологические данные станков полностью соответствуют требованиям мирового рынка.
• Декларация качества. Исходя из общественной значимости и необходимости обеспечения высокого уровня качества и конкурентоспособности российской продукции и услуг, а также целей и задач Программы «100 лучших товаров России» руководство и коллектив предприятия ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» принимают на себя добровольные обязательства обеспечивать стабильность показателей качества и поддерживать достигнутый высокий уровень потребительских характеристик продукции /услуги.

     Приоритетные  направления деятельности ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.»:

1. Производство обрабатывающих центров (в том числе портальных станков).
2. Внедрение прогрессивных технологических процессов. (Плазменная резка, индукционные печи в литейном производстве).
3. Повышение качества сервисного обслуживания станочной продукции.
4. Совершенствование ценовой политики.

 

      
 
 
 
 
 
 

3.1 Структура управления  предприятием

      Структура управления производственными объединениями  создаётся на основе системного подхода, так как производственные объединения, особенно в станкостроении, имеют высокий уровень концентрации, специализации и научно – технического оснащения производства, органически взаимосвязывают технику производства и технику управления, комплексно решают производственно – технические и социально – экономические задачи.         Управление современным станкостроительным предприятием является сложным процессом. На каждом предприятии создаётся аппарат управления, структура которого зависит от многих факторов и прежде всего от характера и объёма выпускаемой продукции, степени специализации и кооперирования производственной структуры предприятия.      Для решения конкретных вопросов планирования и управления предприятием создаётся ряд отделов и подразделений аппарата управления заводом.            Всей производственно – хозяйственной деятельностью станкостроительного предприятия руководит директор. Он является доверенным лицом государства и обязан организовать наиболее эффективную работу коллектива предприятия по выполнению государственных плановых заданий.        Для выработки коллективных решений по важнейшим техническим, организационным и экономическим вопросам при директоре на крупных станкостроительных предприятиях создаются технико–экономические советы.           Первый заместитель директора отвечает за технику производства, техническую политику предприятия, внедрение научно – технических достижений и передового опыта лучших предприятий. В его подчинении находятся следующие отделы и бюро: главного конструктора, на который возлагаются разработка новых и совершенствование действующих конструкций машин и механизмов; главного технолога и главного металлурга, разрабатывающие и внедряющие в производство прогрессивные технологические процессы и передовые методы производства в своей области; главного механика, руководящим всем комплексом работ по обеспечению бесперебойной и технически грамотной эксплуатации оборудования, его ремонту, модернизации и т.п.; главного энергетика, обеспечивающие нужды производства всеми видами энергии; механизации и автоматизации производственных процессов; инструментальный, обеспечивающий нужды производства всеми видами технологической оснастки; техники безопасности, разрабатывающий и внедряющий мероприятия по улучшению условий труда, охране труда и технике безопасности; нормализации и стандартизации; технической информации, рационализации и изобретательства.       Для решения конкретных технико – экономических вопросов в крупном цехе создаются: планово – экономическое бюро (ПЭБ), техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем за соблюдением дисциплины; производственно – диспетчерское бюро (ПДБ), осуществляющее оперативно – производственное планирование и управление производственным процессом; бюро труда и заработной платы, выполняющее функции организации труда и учёта его производительности; группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт и осуществляющая надзор за правильной эксплуатации оборудования.  
 
 

      3.3 Характеристика вспомогательных  цехов предприятия

      Под производственной структурой цеха понимается совокупность его производственных участков, вспомогательных и обслуживающих  служб и формы их взаимосвязи. Производственная структура цехов  различна, она зависит от ряда факторов, прежде всего от характера выполняемых  технологических процессов, протекающих  в цехе, а также от типа производства.           При предметной организации участков за ними закрепляется изготовлении определённой номенклатуры объектов производства, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден.    Особенно эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом. При создании предметно – замкнутых участков за участками закрепляются детали или сборочные единицы, сходные по конструкции и методам изготовления, что даёт возможность лучше размещать и использовать оборудование.          На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях массового и крупносерийного производства – по предметному. Небольшие предприятия с числом рабочих до 1000 человек имеют безцеховою структуру, при которой цех как звено управления производством упраздняется.           Производственные участки, возглавляемые мастерами подчиняются непосредственно директору предприятия. Вопросы планирования, материально – технического снабжения, подготовки производства, учёта для каждого участка решаются соответствующими отделами заводоуправления. Повышается роль мастера как непосредственного руководителя производства. Безцеховая структура приводит к сокращению аппарата управления, приближённого к производству, повышению технико – экономических показателей работы предприятия.     На ОАО «Стерлитамакском станкостроительном заводе» в механосборочном цехе, на механическом участке где я прохожу практику имеет место предметная структура, так как на этом участке полностью изготавливают отдельные детали и узлы.       Для организации ремонтов и технического обслуживания оборудования на заводе создают отдел главного механика (ОГМ).   В состав ОГМ входят следующие группы:      - конструкторская;          - плановая;            - группа технического надзора;        - группа подъёмно-транспортного оборудования.    Главному механику подчиняется ремонтно-механический цех и ремонтные участки в основных узлах.        Для того чтобы эффективно организовать работу ремонтного хозяйства на предприятии применяют систему планового предупредительного ремонта. (ППР) - это комплекс мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, которые имеют плановый и предупредительный характер.           Содержание системы ППР:         - межремонтное обслуживание: промывка, проверка на точность, смена масла, осмотры;             - ремонты: текущий (малый и средний), капитальный.   Планирование ремонтных работ осуществляется на основе действующих нормативов системы ППР и заключается в составлении единого плана графика ремонта оборудования во всех цехах предприятия. [2, с. 250]             Важнейшей задачей каждого предприятия является борьба за экономию электроэнергии. Экономия силовой электроэнергии обеспечивается за счет полного использования мощности электродвигателей, сокращения холостых ходов при работе станков, устранения частых остановок и пусков станка, а также за счет ликвидации мелких электросиловых установок.   На ОАО «Стерлитамакском станкостроительном заводе» потребляют энергию в следующих видах:          - силовая - для приведения в действие приводов некоторых вводов оборудования;            - нагревательная - для термической обработки, сушки, мойки, отопления, горячего водоснабжения;        - осветительная - для освещения производственных и вспомогательных помещений.            Для экономии световой электроэнергии необходимо шире использовать местное освещение и иметь общее освещение в размере, необходимом для обеспечения нормальных условий работы. Задачами электроэнергетического хозяйства в цехе является организации планово-предупредительного ремонта электрооборудования, обеспечение правильной его эксплуатации и экономия электроэнергии и топлива.         Задачи транспортного хозяйства:        - организация внутризаводских перевозок в оптимальном режиме;  - замена устаревшего изношенного транспорта;     - организация тех. надзора за эксплуатацией транспортных средств;  - разработка и внедрение передовых методов перевозок груза.   Выбор транспортного средства в цехе зависит от следующих факторов: - типа производства;          - веса и габаритов изделия;         - вида движения предмета труда в производстве;     - грузооборота за сутки;         - грузоподъемности транспортного цеха.       Внутризаводской транспорт подразделяется на межцеховой и внутрицеховой.             На ОАО «Стерлитамакском станкостроительном заводе» межцеховым транспортом являются автокары, а внутрицеховым транспортом являются мостовые краны, кран-балки, ручные тележки и приемные столики. Правильная организация складского хозяйства - один из факторов улучшения материально-технического снабжения предприятия. Склады служат для приемки, хранения, учета и выдачи сырья, материалов, полуфабрикатов, оснастки и топлива. Материалы, полуфабрикаты и оснастка поступают на снабженческие склады предприятия, откуда их получают соответствующие потребители - цехи и службы.       Складская система ОАО «Стерлитамакского станкостроительного завода» - комбинированная, так как предусматривает наличие центрального цехового склада и складов на производственных участках.     Цель создания и функционирования складской системы заключается в том, чтобы принимать с транспортной системы грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его опять на транспортную систему с другими параметрами и выполнять это преобразование с минимальными приведенными затратами с условием обеспечения сохранения качества. Транспортное и складское хозяйства относятся к обслуживающим хозяйствам, так как ничего не производят, а только помогают основным цехам.