Организация поточной линии обработки детали

 

 

 

4.9 Расчет оптовой цены предприятия и нормативной прибыли на единицу продукции

 

Оптовая цена предприятия – цена изготовителя, по которой он продает произведенную им продукцию другим организациям в больших объемах (оптом), возмещая свои текущие затраты производства и реализации и получая такую прибыль, которая позволит ему продолжать и развивать свою деятельность.

,

где   S – себестоимость продукции, руб.;

П – нормативная прибыль предприятия-изготовителя, руб.

Размер нормативной  прибыли на единицу продукции  рассчитывается по нормативной рентабельности Р_н единицы продукции, используя формулу

Преобразуя формулу  относительно прибыли получаем

Уровень рентабельности единицы продукции Р_н можно принять равным 5-15% полной себестоимости.(10%)

П = (204*10)/100% = 20,4 руб.

Ц_опт = 204+20,4 = 224,4 руб.

4.10 Расчет технико-экономических показателей работы участка

 

Таблица 17 – Основные ТЭП работы участка

Наименование    показателей	Единицы измерения	Значение	Примечание
1.Годовая программа выпуска изделий	шт.	200000	Исх.данные
2.Полная себестоимость  единицы продукции	руб.	204	Табл.16
3.Оптовая цена  предприятия единицы продукции	руб.	224,4	п.4.9
4.Годовой объем  выпуска продукции в стоимостном  выражении (выручка от реализации продукции)	руб.	4080000	стр.1 * стр.3 табл.17
5.Годовые затраты  на производство и реализацию продукции	руб.	40806194,228	Табл.16
6.Годовая сумма  ожидаемой прибыли от реализации  продукции	руб.	4080000	стр.4 – стр.5 Табл.17
7. Списочная численность ППП – всего в том числе: а) основных производственных рабочих б) вспомогательных  производственных рабочих в) РС и С	чел.     чел.   чел. чел.	19     8   3 2	п.2.6
8.Общий фонд  заработной платы ППП в том числе  основных производственных рабочих	руб.   руб.	1703037,38   271461	Табл.15 стр.4     Табл.10 гр.14 (по основным рабочим)
9.Среднемесячная заработная плата а) одного работника  ППП б) одного основного  рабочего	руб. руб.	7469,46 2827,7	табл.17 (стр.8/стр.7)/12 (стр.8а/стр.7а)/12
10.Среднегодовая выработка продукции одного работника ППП: а) в натуральном  выражении б) в стоимостном  выражении	шт./чел. руб./чел.	10526,3 214736,8	Табл.17 стр.1 / стр.7 стр.4 / стр.7
11.Среднегодовая  выработка продукции одного основного рабочего а) в натуральном выражении б) в стоимостном  выражении	шт./чел. руб./чел.	25000 5100000	Табл.17 стр.1 / стр.7а стр.4 / стр.7а
12.Материальные затраты	руб.	15142905	Табл.15 стр.1+2+3
13.Материалоотдача	руб./руб.	0,269	Табл.17 стр.4/стр.12
14.Стоимость  основных производственных фондов (капитальные затраты)	руб.	132153820	Табл.12
15.Фондовооруженность	руб./чел.	6955464,2	стр.14 / стр.7
16.Фондоотдача	руб./руб.	0,03	стр.4 / стр.14
17.Производственная площадь участка	кв.м	320	п.2.5
18.Выпуск продукции  на 1 кв.м производственной площади а) в натуральном  выражении б) в стоимостном  выражении	шт./кв.м руб./кв.м	625 127500	стр.1 / стр.17 стр.4 / стр.17
19.Рентабельность  продукции	%	10	п.4.9
20.Рентабельность  основных производственных фондов	%	3,1	(стр.6 / стр.14)*100%
21. Рентабельность деятельности	%	100	(стр.6 / стр.4)*100%

 

 

 

 

Раздел 5. Компоновка поточной линии

 

После выбора технологического оборудования и вида транспортных средств производится компоновка поточной линии. Выбор рациональной структуры и компоновка являются важной предпосылкой разработки оптимальных планировок поточных линий.

Планировка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. Таким образом, планировка оборудования – это наиболее общая пространственная характеристика производственного процесса.

В результате общей компоновки поточной линии определяется:

- внешний контур поточной  линии;

- способ расстановки  оборудования;

- расположение транспортных  средств;

- расположение средств  промежуточного и окончательного  контроля;

- расположение мест  для заделов.

Поточная линия или  участок механической обработки, как правило, располагается вдоль пролета. Расположение оборудования и других элементов производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка поточных линий должна обеспечивать:

- прямоточность и наиболее  короткий путь движения изделия;

- рациональное использование  производственных площадей;

- удобство подходов  и транспортировки заготовок  и деталей к рабочим местам, к местам обслуживания и выполнения ремонтов.

Схема планировки прямоточных (прерывно-поточных) линий должна предусматривать  территориальное сближение рабочих мест, обслуживаемых операторами-совместителями. В этом случае компоновка поточной линии может иметь различные внешние контуры.

На машиностроительных заводах компоновка поточной линии  может быть в виде прямых линий; при  отсутствии достаточных площадей или  по условиям доставки заготовок и отправки готовых деталей – с Г- и П-образными, с зигзагообразными (S-образными), с кольцеобразными (круговыми) внешними контурами. Круговая форма линии целесообразна в тех случаях, когда нужно возвращать на первую операцию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработанная деталь.

Оборудование может  располагаться по одну сторону и  по обе стороны (в том числе  и в шахматном порядке) от межоперационного транспорта. Расположение оборудования у транспортного средства в два ряда позволяет более рационально использовать производственную площадь и экономить средства за счет применения конвейеров (рольгангов) меньшей длины.

При разработке планировки участка (поточной линии) используют условные обозначения (см. Приложение Б).

Направление движения деталей или изделий по операциям технологического процесса должно быть показано стрелками.

 

Некоторые рекомендации по планировке участка

Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:

- для мелких станков  (до 1500 750) – 400 мм;

- для средних станков  (от 1500 750 до 3500 2000) – 600 мм;

- для крупных станков  (от 3500 2000 до 5000 3000) – 800 мм;

- для особо крупных  станков (от 5000 3000 до 10000 5000) – 1200 мм.

При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно быть от 400 до 1000 мм.

При установке станков  вдоль стены расстояние от станка до колонны, находящейся у стены, или до выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:

а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и  станком расстояние между тыльной  стороной станка и стеной составляет от 400 до 800 мм;

б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляет от 400 до 800 мм.

При расположении рабочего между станками или между станком  и стеной расстояние должно быть от 900 до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                   Заключение

1. На основании результатов расчета коэффициентов загрузки оборудования, массовости и серийности  можно  сказать о том,  что тип производства в моем курсовом проекте массовый

2. В данной работе неполная синхронизация потока, т.к. расчетное число рабочих мест получилось дробным по каждой из операций, значит, загрузка рабочих мест неполная и неодинаковая на всех операциях.

3. Применение поточного производства в нашем случае целесообразно, т.к. средний коэффициент загрузки рабочих мест  83%.

4. Т.к.  тип производства массовый, то выбираем  однопредметную поточную линию, потому что выпуск продукции одного наименования будет значительным, что позволит обеспечить достаточно высокую загрузку рабочих мест.

6. Исходя из конфигурации, габаритов и массы изделия, особенностей выполнения операций мы выбираем распределительный конвейер.

       7. Итогами наших расчетов являются  следующие показатели: рентабельность продукции – 10%; рентабельность основных производственных фондов – 3,1%; рентабельность деятельности – 100%.