Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2013 в 12:47, курсовая работа
Целью выполнения курсового проекта  является – научиться организовывать поточную линию обработки детали.
Выполняя курсовой проект, я ставлю перед собой ставлю следующие  задачи: научиться обосновывать тип производства; понять, как правильно рассчитываются основные параметры поточной линии, на чем обосновывается выбор того или иного вида  поточной линии и межоперационного транспорта; узнать, как рассчитываются технико-экономические показатели и как осуществляется компоновка поточной линии.
Введение……………………………………………………………………...….4
 
Раздел  1 Обоснование типа производства…………………………………………………………………........................5
 
Раздел  2 Расчет основных параметров поточной линии………………………………………………………………………….........8 
2.1 Определение такта, ритма и темпа поточной линии…………………...8
2.2 Определение потребного количества  оборудования………………………………………………………………………………11
2.3 Определение  коэффициента загрузки и использования  оборудования и времени работы, необходимого для выполнения  сменного задания…………………………………………………………………………14
2.4 Построение графика-регламента  поточной линии………………………………………………………………………….......18
2.5 Определение площади участка………………………………………………………………………………..18
  2.6 Определение состава и численности промышленно-производственного персонала (ППП) поточной линии…………………………………………………………………………..…19
 
Раздел  3.  Выбор и обоснование вида поточной линии и межоперационного транспорта……………………………………………………………………….26
 
Раздел  4. Расчет технико-экономических показателей………………………………………………………………………………..28
  4.1 Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителях……………..28
    
 4.2 Определение потребности в основных  материалах………………………………………………………………………………..32
   4.3 Определение годового фонда заработной платы…………………………………………………………………………………32
   4.4 Планирование капиталовложений………………………………………………………………………………..38
   4.5 Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования……...40
   4.6 Цеховые расходы……………………………………………………………………………..…..41
   4.7 Смета затрат на производство………………………………………………………………………………….42
 Плановая калькуляция себестоимости изделия………………………………………………………………………………...43
   4.9 Расчет оптовой цены предприятия и нормативной прибыли на единицу продукции………………………………………………………………………..45
   4.10 Расчет технико-экономических показателей работы участка ……….47
 
Раздел  5. Компоновка поточной  линии…………………………………………………………………………..........49
 
Заключение………………………………………………………………………52
 
Список использованных источников………………………………………………………………………………..53
2.4 Построение графика-регламента поточной линии
График-регламент (план-график) строится, как правило, на одну или две смены. Время работы станка изображается на графике в определенном масштабе сплошной прямой линией. Если операция выполняется на нескольких станках, то время работы каждого из них изображается на графике отдельной прямой линией. При большом количестве станков на операции, начинающих и заканчивающих работу одновременно, допускается изображение их на графике одной более жирной прямой линией с указанием над ней количества работающих станков.
№ операции  | 
  Тшт, Мин.  | 
  Пшт, Мин.  | 
  Время смены (в часах и минутах)  | |||||||
1 60  | 
  2 120  | 
  3 180  | 
  4 240  | 
  5 300  | 
  6 360  | 
  7 420  | 
  8 480  | |||
1  | 
  1,569  | 
  318  | 
  -  | |||||||
2  | 
  1,135  | 
  460  | 
  -  | |||||||
3  | 
  1,658  | 
  335  | 
  -  | |||||||
4  | 
  1,702  | 
  344  | 
  -  | |||||||
5  | 
  9,435  | 
  478  | 
  -  | |||||||
6  | 
  0,7244  | 
  298  | 
  -  | |||||||
7  | 
  6,101  | 
  411  | 
  -  | |||||||
8  | 
  2,224  | 
  450  | 
  -  | |||||||
9  | 
  0,689  | 
  279  | 
  -  | |||||||
10  | 
  0,5779  | 
  234  | 
  -  | |||||||
11  | 
  0,1734  | 
  70  | 
  -  | |||||||
12  | 
  0,08  | 
  32  | 
  -  | |||||||
Рисунок 1 – График-регламент поточной линии
2.5 Определение площади участка
Площадь участка определяется исходя из формулы:
Sучастка = Н * åСприн,( м2)
Sучастка= 40 * 8 = 320( м2)
где Н = 35 – 40 м2 на один станок;
Н = 40м2
åСприн – сумма всех станков, находящихся на участке.
Объем здания, в котором находится участок.
V = h * S , (м3)
V = 9 * 320 = 2880 ( м3)
где h – высота корпуса здания, принимается 6 или 9 м.
h = 9 м
2.6 Определение состава и численности промышленно-производственного персонала (ППП) поточной линии
2.6.1 Определение численности основных производственных рабочих на поточной линии
К категории основных относятся рабочие, непосредственно участвующие в технологическом процессе производства товарной продукции – операторы производственного оборудования, операторы и наладчики автоматических линий (АЛ).
К функциям оператора относятся: непосредственная загрузка-выгрузка деталей на линии или управление автоматическими загрузочными устройствами; наблюдение за работой механизмов, инструмента, систем транспорта и стружкоудаления; уход за линией.
К функциям наладчика АЛ относятся: техническая подготовка автоматической линии к пуску с обеспечением заданного объема производства и качества продукции, активное наблюдение за работой линии, поддержание работоспособности оборудования, систем и механизмов автоматической линии и профилактические работы; смена, настройка и подналадка режущего инструмента.
При определении потребности в основных рабочих необходимо выявить возможность перевода рабочих на параллельное многостаночное обслуживание. Основным фактором, обеспечивающим возможность многостаночного обслуживания при механической обработке, является превышение времени машинно-автоматической работы над временем ручной работы. Чем больше это соотношение, тем большее количество станков может обслуживать один рабочий.
Нормативное количество станков, обслуживаемых одним рабочим, можно определить по формуле
                              
Нi = ––––––––––––––––– + 1 * Кк
                              
| 
   где  | 
  Нi 
 Так набл 
 
 Тма  | 
  – 
 – 
 
 –  | 
  принятая норма многостаночного обслуживания на данной операции; время активного наблюдения за технологическим процессом, принимаемое для упрощения расчетов в размере 5 – 10% от Тма ; машинно-автоматическое время работы станка на данной операции, мин;  | 
Тп  | 
  –  | 
  время перехода рабочего от одного обслуживаемого станка к другому, берется из расчета 0,015 мин на 1 метр пути;  | |
Кк  | 
  –  | 
  коэффициент, учитывающий колебленность ручного времени, для универсальных станков он равен 0,7, для станков – автоматов 0,8, для станков – дублеров 0,9. 
  | 
Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа. Полученные значения Нi рекомендуется сопоставить со значениями норм обслуживания, приведенными в приложении А.
Нi = ((1.443/0.251 + 0.07215 + 0.3)+1)*0.8 = 2.6
Нi = ((1,044/0,182 + 0,05 + 0,3)+1)*0,8 = 2,4
Нi = ((1,525/0,265 + 0,076 + 0,3)+1)*0,8 = 2,7
Нi = ((1,566/0,272 + 0,0783 + 0,3)+1)*0,8 = 2,7
Нi = ((8,68/1,51 + 0,434+0,3)+1)*0,8 = 3,9
Нi = ((0,666/0,116+0,0333+0,3)+1)*
Нi = ((5,613/0,976+0,28+0,3)+1)*0,8 = 3,7
Нi = ((2,046/0,356+0,1+0,3)+1)*0,8 = 3
Нi = ((0,634/0,11+0,0317+0,3)+1)*0,
Нi = ((0,532/0,092+0,0266+0,3)+1)*
Нi = ((0,16/0,028 + 0,008+0,3)+1)*0,8 = 1,2
Нi = ((0,074/0,013+0,004+0,3)+1)*0,
На основании полученных значений определяется количество основных производственных рабочих. Расчетная численность рабочих-станочников по каждой операции с учетом параллельного многостаночного обслуживания
                              
Ррасч i = ––––––––– ,
                                                
Ррасч i = 1,32/2,6 = 0,5
Ррасч i = 0,96/2,4 = 0,4
Ррасч i = 1,4/2,7 = 0,5
Ррасч i = 1,44/2,7 = 0,5
Ррасч i = 7,96/3,9 = 2
Ррасч i = 0,61/2 = 0,3
Ррасч i = 5,15/3,7 = 1,4
Ррасч i = 1,88/3 = 0,6
Ррасч i = 0,58/2 = 0,3
Ррасч i = 0,5/1,8 = 0,3
Ррасч i = 0,15/1,2 = 0,1
Ррасч i = 0,07/1 = 0,07
Данные расчетов заносятся в таблицу 5. Принятая (фактическая) численность основных рабочих в смене определяется по стандарт-плану с учетом параллельного и последовательного многостаночного обслуживания.
Кроме параллельного многостаночного обслуживания, на прерывно-поточной линии возможно последовательное обслуживание неполностью загруженных рабочих мест.
Последовательное обслуживание рабочих мест одним рабочим возможно в том случае, если общая занятость рабочего в течение смены не превышает 100%. Например, на одной из операций расчетное количество рабочих равно 1,3. Следовательно, занятость в течение смены одного рабочего – 100%, а второго – только 30%. Второму можно поручить последовательное обслуживание еще одного рабочего места, занятость в течение смены по которому не должна превышать 70%.
Списочная численность основных производственных рабочих на поточной линии при двухсменной работе определяется по формуле:
  Рсп = 2 * Р 
прин * Ксп,  
где  | 
  Р прин  | 
  –  | 
  принятая численность основных рабочих на всей линии в одну смену, чел;  | 
Ксп  | 
  –  | 
  коэффициент приведения явочной численности к списочной, равный отношению номинального фонда рабочего времени (Fн) к действительному (Fd): Ксп = Fн / Fd  | 
Рприн = 8 (чел.)
Ксп = 3952/3359,2= 1,2
Рсп = 2*8*1,2 = 19 (чел.)
Номинальный фонд рабочего времени – количество рабочих дней, которое максимально может быть использовано в течение планового периода. Он равен календарному фонду за вычетом нерабочих дней.
Календарный фонд рабочего 
времени равен числу 
Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы рабочих – это номинальный фонд времени за вычетом разрешенного законом времени, неиспользуемого для работы. К такому времени относятся ежегодные отпуска (основные и дополнительные), отпуска по учебе, по болезни, беременности и родам, прочие неявки, разрешенные законом и администрацией. Продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска составляет 28 календарных дней. В соответствии с Трудовым кодексом РФ некоторым работникам предоставляется удлиненный основной отпуск, некоторые категории работающих имеют право на получение дополнительного отпуска (работа с вредными или опасными условиями труда, особый характер работы и пр.).
Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной необходимости и составляет примерно 6 – 12 % от списочной численности рабочих.
2.6.2 Определение численности вспомогательных рабочих
Численность ремонтного и обслуживающего персонала определяют исходя из сменности работы оборудования, его ремонтной сложности. Согласно норм обслуживания по системе ППР количество вспомогательных рабочих определяется:
åЕРС
Рвсп сп = ––––––– * Ксм * Ксп ,
Нобсл
| 
   где  | 
  åЕРС  | 
  –  | 
  сумма единиц ремонтной сложности, берется из табл.4;  | 
Нобсл  | 
  –  | 
  норма обслуживания для слесарей ремонтников равна 500 р.е., для слесаря-электрика 900 р.е.;  | |
Ксм  | 
  –  | 
  коэффициент сменности, исходя из режима работы предприятия.  | 
Рвсп сп = (332/500)*2*1,2 = 2
Рвсп СП = (305/900)*2*1,2 = 1
Списочная численность вспомогательных рабочих принимается равным расчетному значению (без округления), т.к. данные рабочие имеют возможность обслуживать и другие участки.
Подбор вспомогательного персонала осуществляется в соответствии с видами работ.
В соответствии с полученными данными 
принимаем решение о необходимо
Количество наладчиков определяется исходя из следующей формулы:
                              
                              
Рвсп н = ––––––– , (чел.);
                              
Рвсп н = 28/8 =3,5
где  | 
  Si  | 
  28  | 
  число оборудования данного наименования, физических единиц;  | 
Нoi  | 
  8  | 
  норма обслуживания данной модели оборудования. Для металлорежущего легкого и среднего (кроме автоматов и полуавтоматов) - 9, автоматов и полуавтоматов - 8, тяжелого и уникального - 5.  | 
Таким образом, всего на участок принято:
Основных производственных рабочих – 8 чел.
Вспомогательных рабочих:
ИТР:
ИТР = Рсп * 10%
ИТР = 19*10% = 2 (чел.)
Итак, всего работающих на участке – 16 человек.
Раздел 3. Выбор и обоснование вида поточной линии
и межоперационного транспорта
Основанием для выбора вида поточной линии служит:
Информация о работе Организация поточной линии обработки детали