Организация поточной линии обработки детали

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2013 в 12:47, курсовая работа

Описание работы

Целью выполнения курсового проекта является – научиться организовывать поточную линию обработки детали.
Выполняя курсовой проект, я ставлю перед собой ставлю следующие задачи: научиться обосновывать тип производства; понять, как правильно рассчитываются основные параметры поточной линии, на чем обосновывается выбор того или иного вида поточной линии и межоперационного транспорта; узнать, как рассчитываются технико-экономические показатели и как осуществляется компоновка поточной линии.

Содержание

Введение……………………………………………………………………...….4

Раздел 1 Обоснование типа производства…………………………………………………………………........................5

Раздел 2 Расчет основных параметров поточной линии………………………………………………………………………….........8
2.1 Определение такта, ритма и темпа поточной линии…………………...8
2.2 Определение потребного количества оборудования………………………………………………………………………………11
2.3 Определение коэффициента загрузки и использования оборудования и времени работы, необходимого для выполнения сменного задания…………………………………………………………………………14
2.4 Построение графика-регламента поточной линии………………………………………………………………………….......18
2.5 Определение площади участка………………………………………………………………………………..18
2.6 Определение состава и численности промышленно-производственного персонала (ППП) поточной линии…………………………………………………………………………..…19

Раздел 3. Выбор и обоснование вида поточной линии и межоперационного транспорта……………………………………………………………………….26

Раздел 4. Расчет технико-экономических показателей………………………………………………………………………………..28
4.1 Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителях……………..28

4.2 Определение потребности в основных материалах………………………………………………………………………………..32
4.3 Определение годового фонда заработной платы…………………………………………………………………………………32
4.4 Планирование капиталовложений………………………………………………………………………………..38
4.5 Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования……...40
4.6 Цеховые расходы……………………………………………………………………………..…..41
4.7 Смета затрат на производство………………………………………………………………………………….42
Плановая калькуляция себестоимости изделия………………………………………………………………………………...43
4.9 Расчет оптовой цены предприятия и нормативной прибыли на единицу продукции………………………………………………………………………..45
4.10 Расчет технико-экономических показателей работы участка ……….47

Раздел 5. Компоновка поточной линии…………………………………………………………………………..........49

Заключение………………………………………………………………………52

Список использованных источников………………………………………………………………………………..53

Работа содержит 1 файл

организация производства в машиностроении(Стакан).doc

— 697.50 Кб (Скачать)

 

 

2.4 Построение графика-регламента поточной линии

 

График-регламент (план-график) строится, как правило, на одну или две смены. Время работы станка изображается на графике в определенном масштабе сплошной прямой линией. Если операция выполняется на нескольких станках, то время работы каждого из них изображается на графике отдельной прямой линией. При большом количестве станков на операции, начинающих и заканчивающих работу одновременно, допускается изображение их на графике одной более жирной прямой линией с указанием над ней количества работающих станков.

№ операции        

Тшт,

Мин.

Пшт,

Мин.

Время смены (в часах  и минутах)

1

60

2    120

3

180

4

240

5

300

6

360

7

420

8

480

1

1,569

318

             

-

2

1,135

460

             

-

3

1,658

335

             

-

4

1,702

344

             

-

5

9,435

478

             

-

6

0,7244

298

             

-

7

6,101

411

             

-

8

2,224

450

             

-

9

0,689

279

             

-

10

0,5779

234

             

-

11

0,1734

70

             

-

12

0,08

32

             

-


 

Рисунок 1 – График-регламент поточной линии

 

2.5 Определение площади участка

 

Площадь участка определяется исходя из формулы:

Sучастка = Н * åСприн,( м2)

Sучастка= 40 * 8 = 320( м2)

где     Н = 35 – 40 м2 на один станок;

Н = 40м2

åСприн –  сумма всех станков, находящихся на участке.

Объем здания, в котором находится  участок.

V = h * S ,  (м3)

V = 9 * 320 = 2880 ( м3)

где   h  –   высота корпуса здания, принимается 6 или 9 м.

h = 9 м

 

 

2.6 Определение состава и численности промышленно-производственного персонала (ППП) поточной линии

 

2.6.1 Определение численности основных производственных рабочих на поточной линии

 

К категории основных относятся рабочие, непосредственно участвующие в технологическом процессе производства товарной продукции – операторы производственного оборудования, операторы и наладчики автоматических линий (АЛ).

К функциям оператора  относятся: непосредственная загрузка-выгрузка деталей на линии или управление автоматическими загрузочными устройствами; наблюдение за работой механизмов, инструмента, систем транспорта и стружкоудаления; уход за линией.

К функциям наладчика АЛ относятся: техническая подготовка автоматической линии к пуску с обеспечением заданного объема производства и качества продукции, активное наблюдение за работой линии, поддержание работоспособности оборудования, систем и механизмов автоматической линии и профилактические работы; смена, настройка и подналадка режущего инструмента.

При определении потребности в  основных рабочих необходимо выявить  возможность перевода рабочих на параллельное многостаночное обслуживание. Основным фактором, обеспечивающим возможность многостаночного обслуживания при механической обработке, является превышение времени машинно-автоматической работы над временем ручной работы. Чем больше это соотношение, тем большее количество станков может обслуживать один рабочий.

Нормативное количество станков, обслуживаемых  одним рабочим, можно определить по формуле

 

                                                             Тма


 Нi =    ––––––––––––––––– + 1    * Кк

                                                  Твсп + Так набл + Тп

где    

Нi

 

Так набл

 

 

Тма

 

 

 

принятая норма многостаночного обслуживания на данной операции;

время активного наблюдения за технологическим  процессом, принимаемое для упрощения расчетов в размере 5 – 10% от  Тма ;

машинно-автоматическое время работы станка на данной операции, мин;

 

Тп

время перехода рабочего от одного обслуживаемого станка к другому, берется из расчета 0,015 мин на 1 метр пути;

 

Кк

коэффициент, учитывающий колебленность  ручного времени, для универсальных станков он равен 0,7, для станков – автоматов 0,8, для станков – дублеров 0,9.

 


Расчетное количество станков округляется  до ближайшего меньшего числа. Полученные значения Нi рекомендуется сопоставить со значениями норм обслуживания, приведенными в приложении А.

Нi = ((1.443/0.251 + 0.07215 + 0.3)+1)*0.8 = 2.6

Нi = ((1,044/0,182 + 0,05 + 0,3)+1)*0,8 = 2,4

Нi = ((1,525/0,265 + 0,076 + 0,3)+1)*0,8 = 2,7

Нi = ((1,566/0,272 + 0,0783 + 0,3)+1)*0,8 = 2,7

Нi = ((8,68/1,51 + 0,434+0,3)+1)*0,8 = 3,9

Нi = ((0,666/0,116+0,0333+0,3)+1)*0,8 = 2

Нi = ((5,613/0,976+0,28+0,3)+1)*0,8 = 3,7

Нi = ((2,046/0,356+0,1+0,3)+1)*0,8 = 3

Нi = ((0,634/0,11+0,0317+0,3)+1)*0,8 = 2

Нi = ((0,532/0,092+0,0266+0,3)+1)*0,8 = 1,8

Нi = ((0,16/0,028 + 0,008+0,3)+1)*0,8 = 1,2

Нi = ((0,074/0,013+0,004+0,3)+1)*0,8 = 1

 

На основании полученных значений определяется количество основных производственных рабочих. Расчетная численность рабочих-станочников по каждой операции с учетом параллельного многостаночного обслуживания

                                                                   Срасч i

Ррасч i = ––––––––– ,

                                                                    Нi

Ррасч i = 1,32/2,6 = 0,5

Ррасч i = 0,96/2,4 = 0,4

Ррасч i = 1,4/2,7 = 0,5

Ррасч i = 1,44/2,7 = 0,5

Ррасч i = 7,96/3,9 = 2

Ррасч i = 0,61/2 = 0,3

Ррасч i = 5,15/3,7  = 1,4

Ррасч i = 1,88/3 = 0,6

Ррасч i = 0,58/2 = 0,3

Ррасч i = 0,5/1,8 = 0,3

Ррасч i = 0,15/1,2 = 0,1

Ррасч i = 0,07/1 = 0,07

Данные расчетов заносятся в  таблицу 5. Принятая (фактическая) численность основных рабочих в смене определяется по стандарт-плану с учетом параллельного и последовательного многостаночного обслуживания.

Кроме параллельного многостаночного  обслуживания, на прерывно-поточной линии  возможно последовательное обслуживание неполностью загруженных рабочих мест.

Последовательное обслуживание рабочих  мест одним рабочим возможно в том случае, если общая занятость рабочего в течение смены не превышает 100%. Например, на одной из операций расчетное количество рабочих равно 1,3. Следовательно, занятость в течение смены одного рабочего – 100%, а второго – только 30%. Второму можно поручить последовательное обслуживание еще одного рабочего места, занятость в течение смены по которому не должна превышать 70%.

Списочная численность основных производственных рабочих на поточной линии при двухсменной работе определяется по формуле:

  Рсп = 2 * Р прин * Ксп, 

[чел],

где

Р прин

принятая численность основных рабочих на всей линии в одну смену, чел;

 

Ксп

коэффициент приведения явочной численности  к списочной, равный отношению номинального фонда рабочего времени (Fн) к действительному (Fd): Ксп = Fн / Fd


Рприн = 8 (чел.)

Ксп = 3952/3359,2= 1,2

Рсп = 2*8*1,2 = 19 (чел.)

Номинальный фонд рабочего времени – количество рабочих  дней, которое максимально может быть использовано в течение планового периода. Он равен календарному фонду за вычетом нерабочих дней.

Календарный фонд рабочего времени равен числу календарных  дней планового периода. Календарный фонд времени и количество нерабочих (праздничных, выходных) дней устанавливается по календарю.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы рабочих – это номинальный фонд времени за вычетом разрешенного законом времени, неиспользуемого для работы. К такому времени относятся ежегодные отпуска (основные и дополнительные), отпуска по учебе, по болезни, беременности и родам, прочие неявки, разрешенные законом и администрацией. Продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска составляет 28 календарных дней. В соответствии с Трудовым кодексом РФ некоторым работникам предоставляется удлиненный основной отпуск, некоторые категории работающих имеют право на получение дополнительного отпуска (работа с вредными или опасными условиями труда, особый характер работы и пр.).

Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной необходимости и составляет примерно 6 – 12 % от списочной численности рабочих.

 

2.6.2 Определение численности вспомогательных рабочих

 

Численность ремонтного и обслуживающего персонала определяют исходя из сменности работы оборудования, его ремонтной сложности. Согласно норм обслуживания по системе ППР количество вспомогательных рабочих определяется:

                                         åЕРС

Рвсп сп = ––––––– * Ксм * Ксп ,

                                          Нобсл

 

где

åЕРС

сумма единиц ремонтной сложности, берется из табл.4;

 

Нобсл

норма обслуживания для слесарей ремонтников  равна 500 р.е., для слесаря-электрика 900 р.е.;

 

Ксм

коэффициент сменности, исходя из режима работы предприятия.


Рвсп сп  = (332/500)*2*1,2 = 2

Рвсп СП = (305/900)*2*1,2 = 1

Списочная численность вспомогательных рабочих принимается равным расчетному значению (без округления), т.к. данные рабочие имеют возможность обслуживать и другие участки.

Подбор вспомогательного персонала  осуществляется в соответствии с  видами работ.

    • слесарь-ремонтник:    Рвсп сп = 2
    • слесарь-электрик: Рвсп сп = 1

В соответствии с полученными данными  принимаем решение о необходимости включения в штат работников участка рабочих, выполняющих осмотр и ремонт оборудования.

Количество наладчиков определяется исходя из следующей формулы:

                                                        

                                                                 åSi      

    Рвсп н =  ––––––– ,  (чел.);

                                                       Нoi       

  Рвсп н = 28/8 =3,5

где

Si

28

число оборудования данного наименования, физических единиц;

 

Нoi

8

норма обслуживания данной модели оборудования. Для металлорежущего легкого и среднего (кроме автоматов и полуавтоматов) - 9, автоматов и полуавтоматов - 8, тяжелого и уникального - 5.


 

Таким образом, всего на участок  принято:

Основных производственных рабочих – 8 чел.

Вспомогательных рабочих:

  • слесарь-ремонтник –  2 чел.;
  • слесарь-электрик –  1 чел.;
  • наладчик – 3 чел.

ИТР:

ИТР = Рсп * 10%

ИТР = 19*10% = 2 (чел.)

  • мастер – 1 чел.;
  • начальник участка –  1 чел.;
  • специалист – 0 чел.

Итак, всего работающих на участке – 16 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 3. Выбор и обоснование вида поточной линии

и межоперационного транспорта

 

Основанием для выбора вида поточной линии служит:

  • тип производства;
  • технологический процесс изготовления продукции.
  1. В зависимости от типа производства (объема производства и номенклатуры) выбирают однопредметную или многопредметную поточную линию.

Информация о работе Организация поточной линии обработки детали