Организация поточной линии обработки детали

Если тип производства массовый или крупносерийный, целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, так как выпуск продукции одного наименования будет значительным, что позволит обеспечить достаточно высокую загрузку рабочих мест. Если тип производства серийный или мелкосерийный, то, как правило, выбирают многопредметную поточную линию, поскольку выпуск продукции одного наименования не позволяет обеспечивать полную загрузку рабочих мест линии.

2. На основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции, устанавливается степень непрерывности.

Она определяется исходя из сопоставления  времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока, т.е. t_i / r. Если их отношение равно или кратно (допускается отклонение в пределах ±10%), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно-поточная линия. Если же процесс не синхронизирован, то выбирают прерывно-поточную линию.

На практике точной кратности штучного времени такту достичь сложно. Однако при малых значениях величины такта даже невысокая степень синхронизации всех операций обеспечивает практическую непрерывность потока.

После выбора вида поточной линии  определяют тип межоперационного транспортного  средства.

При выборе рациональных транспортных средств учитываются:

А) конфигурация, габариты и масса изделия;

Б) особенности выполнения операций и их синхронизация;

В) объем и постоянство выпуска  изделий;

Г) функции, выполняемые транспортными  устройствами и системами, их технические  и эксплуатационные возможности.

При выборе транспортного  средства следует обеспечить:

- требуемую направленность процессов и грузопотоков;

- последовательность выполнения технологических операций и оптимальную загрузку оборудования;

- минимизацию длины пути перемещения обрабатываемых деталей;

- минимизацию трудозатрат на транспортировку и удобство работы;

- минимальное число перегрузок и перевешивания деталей;

- непрерывность и синхронность процесса;

- накопление и сохранность межоперационного задела;

- сохранность детали и возможность фиксации ее положения во время перемещения;

- возможность перепланировки оборудования без замены транспортных средств при переходе к обработке технологически однородных деталей другого наименования (гибкость транспортных средств).

Кроме того, транспортные средства должны быть надежны в эксплуатации, не загромождать проходов, не затемнять рабочую зону операторов, быть ремонтопригодными и экономичными.

Т_{шт1 /}С_пр1  = Т  _шт2  /С_пр2 = ….= Т_шт/С_пр = 1,18

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 4. Расчет технико-экономических показателей

 

4.1 Расчет потребности в электроэнергии и  энергоносителях

 

4.1.1  Годовой  расход электроэнергии

 

Годовой расход силовой электроэнергии:

Э_сил = (åР_{уст i} * К_{с i}) * F_d * К_{загр ср} ,   (кВт*час)

 

 

где	Руст i	–	установленная  мощность электродвигателей;
	Кс I = 0,2	–	коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников.

 

 

Годовой расход электроэнергии на освещение:

                                           Q_э * S * F_осв * К

Э_осв = –––––––––––––––– * К_с ,    (кВт*час)

                                                   1000

Э_осв =( 22*320*2100*1,05/1000) /  0,8 = 12418,56 (кВТ*час)

 

где	Qэ = 22 Вт/час	–	средний расход электроэнергии на 1 м2 площади участка;
	S	320 м2	площадь участка;
	Fосв = 2100 час	–	Количество часов освещения при двухсменной работе в течение года;
	К = 1,05	–	коэффициент, учитывающий дежурное освещение;
	Кс = 0,8	–	коэффициент спроса.

 

4.1.2  Определение  расхода воды на производственные нужды

Годовой расход воды на технологические  нужды:

                                                 Q_i * åC_прин * F_d * К_{загр ср}

Q_вод = –––––––––––––––––––––––– ,    (м³)

                                                                 1000

 

Q_вод = 0,6*24*3359,2*0,8 / 1000 = 38,7 ( м³)

 

где

Qi = 0,6 л/час

–

часовой расход воды на станок.

      

  Вода, необходимая для промывки деталей в моечной машине:

                                                       N_год * m_дет * q_i

Q_пром = –––––––––––––––– ,    (м³).

                                                        1000

Q_пром = 200000*0,62*0,3 / 1000 = 37,2  (м³)

 

где	qi = 0,12 – 0,5 м3	0,3	на одну тонну деталей;
	mдет	0,62	вес детали, кг.

 

  Q_вод   + Q_пром  = 38,7 + 37,2 = 75,9 (м³)  

 

Итого расход воды на производственные нужды: 75,9 м³.

 

Расход воды, необходимый на бытовые нужды:

Годовой расход хоз.питьевой воды для  хозяйственно-бытовых нужд

    [м³]

где	gхоз	–	норма расхода воды на 1 работающего  в смену, л (gхоз = 25 л);
	Робщ	–	списочная численность работающих на участке, чел.

 

Расчет: G_{хоз.быт.} = 25 л * 16 * 259 / 1000 = 103,6  м³

 

Годовой расход хоз.питьевой воды для  душевых

    [м³]

где	gдуш	–	норма расхода воды на 1 рабочего в  смену, л (gдуш = 40 л);
	Робщ.р	–	списочная численность рабочих  на участке, чел.

 

Расчет: G = 40 л * 16 * 259 / 1000 = 145,04 м³

Итого годовой расход хоз.питьевой воды: 248,64 м³

 

4.1.3 Расчет  годовой потребности в сжатом  воздухе

Годовая потребность в сжатом воздухе:

Q_возд = q_возд * F_d * åC_прин * К_{загр ср} ,  (м³)

где   q_возд = 6,4 м³/час – среднечасовой расход сжатого воздуха.

Q_возд = 6,4*3359,2*24*0,8 = 412778,5 (м³)

 

4.1.4 Расход тепловой энергии на отопление производственного

 участка

  [Гкал]

где	qот = 0,47	–	удельная отопительная характеристика здания, (qот=0,47);
	Т= 218	–	продолжительность отопительного  периода,  сут (Т=218);
	V = 2880	–	объем помещения, м3;
	tвн= 18	–	температура внутри помещения, град (tвн=18ºС);
	tср.от= -5,7	–	средняя температура наружного  воздуха за отопительный период, град (по СНиП для РТ tср.от = −5,7 ºС)

 

Расчет:  Q_от = 0,47 * 2880* (18 + 5,7) * 24 * 218 * 10^-6 = Гкал

 

Расход горячей  воды (ГВС) для промывки деталей в моечной машине:

 

                                                           m_дет * m * N_год

Q_{пар техн} = –––––––––––––––

[т],

                                                            1000

Q_{пар техн} = 0.62*80*200000 / 1000 = 9920 (m)

 

где    m = 60 – 90 кг   – на одну тонну изделий.

m = 80 кг

Все результаты расчета сводятся в табл.6.

Таблица 6 - Затраты на электроэнергию и энергоносители

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход	Цена за единицу, руб.	Годовая сумма затрат, руб.
Энергоносители  на производственные цели в том числе: Силовая электроэнергия Производственная вода ГВС Сжатый воздух	кВт*час м3 м3 м3	154449,3 75,9 9920 412778,5	1,63 9,52 26,6 1,5	251752,4 722,57 263872 619167,75
Итого:				1135514,72
Энергоносители  на бытовые нужды в том числе 5. Электроэнергия на  освещение 6. Тепловая энергия на отопление 7. Хоз.питьевая вода: – холодная – горячая	кВт*час   Гкал   м3 м3	12418,56   460,8   124,32 124,32	1,63   547   9,52 26,6	20242,25   252057,6   1183,53 3306,9
Итого:				276790,28
Итого				1412305

 

 

4.2 Определение потребности в основных  материалах

Таблица 7 – Стоимость основных материалов

Наименование материала  ГОСТ, марка	Годовая программа выпуска, тыс.шт.	Норма расхода материала, кг	Годовая потребность в мат., т	Цена за 1 т, руб.			Общая стоимость материала на годовую программу, руб.
				Материала	Трансп.-загот. расходы (5-6%)	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8
Ф 40 ст 40 ХНМ, ГОСТ   ТУ 14-1-1011-74	200000	200000	200	54000	2700	56700	11.340.000,000

 

Таблица 8 – Затраты на основные материалы за вычетом  реализуемых отходов

Общая стоимость материалов, руб.	% отходов	РЕАЛИЗУЕМЫЕ              ОТХОДЫ					Всего затрат на материалы, руб.
		Характеристика отходов	Вес  отходов на 1 изделие, кг	Цена  за 1 кг, руб.	Общее кол-во отходов,   т	Стоимость отходов,  руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
11.340.000,000	29,5%	стружка	0,26	10	52	520000

Вес отходов на 1 изделие :0,88 – 0,62 = 0,26(кг)

4.3 Определение годового фонда заработной платы

 

Заработная плата складывается из следующих элементов:

- повременной или сдельной  части (тарифной части);