Организация поточной линии обработки детали

 

Число календарных, выходных, праздничных и предпраздничных  дней устанавливается по календарю  на конкретный год (плановый период).

В тех случаях, когда  передача предметов труда (деталей, изделий) с операции на операцию осуществляется не поштучно, а транспортными партиями (небольшие детали, малая величина такта, измеряемая секундами), рассчитывается ритм поточной линии.

Ритм поточной линии – это промежуток времени между передачей всех деталей транспортной партии.

                                           R = r · p   

[мин],                              (7)

 

Т.к. средняя трудоемкость равна 2,17 (см. формулу 3), масса изделия 0,88 кг, то величина транспортной партии р = 5. Отсюда:

 

R = 1,1856*5 = 5,9 (мин).

 

Где

p

0,843

число деталей в транспортной партии, которое зависит от массы  изделия и средней трудоемкости выполнения одной операции (см. таблицу 3), шт.

 

При поштучной передаче деталей р=1, ритм равен такту.

Таблица 3 – Выбор величины транспортной партии

 

Средняя трудоемкость  одной операции, мин	Масса единицы  изделия в кг, до
	0,1	0,2	0,3	0,5	1,0	2,0	5,0	10,0
До 1	100	50	25	20	10	5	2	1
1 – 2	50	20	20	20	10	5	2	1
2 – 5	20	20	10	10	5	2	2	1
5 – 10	10	10	10	5	2	2	1	1
10 – 15	10	10	5	2	2	1	1	1

 

Пропускная способность  поточной линии определяется через  величину обратную такту (ритму) потока, называемую темпом.

 Темп – это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени.

Часовая производительность (пропускная способность) определяется по формуле:

                                                  

  [шт/ч]                      (8)

P = 1*60/1,1856 = 50,85 = 51 (шт/ч).

 

 

 

 

2.2 Определение потребного количества оборудования

 

Для характеристики оснащенности производства оборудование подразделяется по ряду признаков.

Рассматривается технологическое  производственное оборудование, к которому относятся все рабочие машины, станки и аппараты, занятые выполнением операций технологического процесса изготовления деталей по программе производства.

По назначению производственное оборудование разделяется на основное и прочее.

Основное производственное оборудование, – на котором непосредственно выполняются операции технологического процесса изготовления деталей.

Прочее производственное оборудование – выполняющее сопутствующие  основному технологическому процессу операции, как правило, не связанные  с изменением размеров и формы деталей (моечные машины, пресса для технологической подсборки и т.п.).

По степени автоматизации  оборудование подразделяется:

- автоматическое –  автоматические линии, гибкие  производственные модули (ГПМ) и системы (ГПС), робототехнические комплексы (РТК), станки-автоматы, агрегатные станки и станки с ЧПУ с автоматической загрузкой-выгрузкой;

- полуавтоматическое  – станки-полуавтоматы по технической  характеристике завода изготовителя, станки с ЧПУ, а также станки, работающие в полуавтоматическом цикле в результате специального оснащения или модернизации. Загрузка и выгрузка деталей осуществляется вручную.

- с ручным управлением  – станки, на которых управление  главным и вспомогательными движениями, установка и снятие деталей  выполняется вручную.

Потребность в технологическом оборудовании при поточном методе организации производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.

                              Т_{шт i}

                                              С_расч.i = ––––––  ,                                      (9)

             r

 

1.С_расчi = 1,569/1,1856 = 1,32

2.С_расчi = 1,135/1,1856 = 0,96

3.С_расчi = 1,658/1,1856 = 1,40

4.С_расчi = 1,702/1,1856 = 1,44

5.С_расчi = 9,435/1,1856 = 7,96

6.С_расчi = 0,7244/1,1856 = 0,61

7.С_расчi = 6,101/1,1856 = 5,15

8.С_расчi = 2,224/1,1856 = 1,88

9.С_расчi = 0,689/1,1856 = 0,58

10.С_расчi = 0,5779/1,1856 = 0,50

11.С_расчi = 0,1734/1,1856 = 0,15

12.С_расчi = 0,08/1,1856 = 0,07

где	Срасч.i	–	расчетное количество рабочих  мест, необходимых для выполнения i-ой операции;
	Тшт i	–	штучное время, необходимое  для выполнения i-ой операции, мин.

Данные расчетов сводятся в таблицы 4, 5.

При полной синхронизации  потока величина С_расч.i всегда целое число, загрузка рабочих мест полная и одинаковая на всех операциях. При неполной синхронизации расчетное число рабочих мест получается дробным. Чтобы определить фактическое количество рабочих мест С_прин, необходимо расчетное число рабочих мест округлить до ближайшего целого. Экономически целесообразно округлить С_расч до ближайшего меньшего числа, если при этом  перегрузка рабочего места в расчетах не превышает 5-6%, одновременно  предусмотрев мероприятия по ликвидации перегрузки рабочих мест (использование рациональной оснастки, повышение режимов резания, уменьшение припусков и т.д.). Полученное  значение С_прин  заносится в таблицы 4 и 5.

Таблица 4 – Сводная ведомость  технологического оборудования

Наименование и тип оборудования	Количество станков		Мощность электродвигателей		Стоимость станка, руб.		Категория ремонтной  сложности оборудования
							Механическая часть		Электрическая часть
	Срасч	Сприн	Ед	Всего	Ед	Всего	Ед	Всего	Ед	Всего
Токарный 8 шп п/а 1А286	1,32	2	22	22	12000000	24000000	18	18	22	22
Вертикально – протяжной  станок 7523	0,96	1	2	2	900000	900000	3,4	15	7,5	25
Токарный 8 шп п/а 1А286	1,40	2	22	22	12000000	24000000	18	18	22	22
Торцевнутришлифовальный  п/а «Де Клишни»	1,44	2	4	4	6200000	12400000	4,5	20	8	17,5
Зубофрезерный  п/а  «Глисон 116»	7,96	8	7,5	30	2400000	19200000	15	60	16	64
Зубофасовочный п/а  « ВС – 320»	0,61	1	6	6	1500000	1500000	15,5	15,5	18,5	18,5
Зубофрезерный  п/а  «Глисон 116»	5,15	6	7,5	30	2400000	14400000	15	60	16	64
Слесарный	1,88	2	6	6	950000	1900000	23	23	16	16
Агрегатно – сверлильный  п/а	0,58	1	80	160	4000000	4000000	39	78	19	38
Слесарный	0,50	1	6	6	950000	950000	23	23	16	16
Моечная машина 198 К	0,15	1	3	3	700000	700000	1,5	1,5	2	2
Контрольный стол	0,07	1	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	22,02	28		291		103950000		332		305

 

 

 

Ремонтную сложность  оборудования следует определять:

- по справочникам  технолога-машиностроителя;

- по таблицам  ремонтной сложности «Типовой  системы технического обслуживания  и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования» (М. Машиностроение, 1988 г.);

- по отраслевым  нормативным документам;

- по данным  ОГМ заводов.

 

2.3 Определение коэффициента загрузки и использования

оборудования и времени работы, необходимого для выполнения

сменного задания

Коэффициенты загрузки и использования оборудования определяются отдельно для каждой операции технологического процесса и по линии в целом.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции

                                                         C_{расч i}

                                              К_{загр i} = –––––– ,                                       (10)

                                                            С_{прин i}

1.К_загрi  =   1,32/2 =0,66

2.К_загрi  = 0,96/1 = 0,96

3.К_загрi = 1,40/2 = 0,7

4.К_загрi = 1,44/2 = 0,72

5.К_загрi = 7,96/8 = 1

6.К_загрi = 0,61/1 = 0,61

7.К_загрi = 5,15/6 = 1,03

8.К_загрi = 1,88/2 = 0,94

9.К_загрi  = 0,58/1 = 0,58

10.К_загрi = 0,50/1 = 0,50

11.К_загрi = 0,15/1 = 0,15

12.К_загрi = 0,07/1 = 0,07

 

где

Сприн i

–

принятое (фактическое) число рабочих  мест на i-ой операции, шт.

Средний коэффициент загрузки рабочих  мест по поточной линии рассчитывается по формуле

                                  

                                (11)

К_{загр.ср} = 22,02/28 = 0,79

Коэффициенты загрузки рабочих  мест являются показателями целесообразности применения поточного производства. Желательно иметь в массово-поточном производстве нижний предел загрузки оборудования 80-85%, а в серийно-поточном - 70-75%.

 

Коэффициент использования оборудования на каждой операции

                                                         Т_{осн i}

                                              К_{исп i} = –––––– ,                                        (12)

                                                           Т_{шт i}

1.К_испi = 1,192/1,569 = 0,76

2.К_испi = 0,863/1,135 = 0,76

3.К_испi = 1,26/1,658 = 0,76

4.К_испi = 1,294/1,702 = 0,76

5.К_испi = 7,171/9,435 = 0,76

6.К_испi = 0,551/0,7244 = 0,76

7.К_испi = 4,637/6,101 = 0,76

8.К_испi = 1,69/2,224 = 0,76

9.К_испi = 0,524/0,689 = 0,76

10.К_испi = 0,439/0,5779 = 0,76

11.К_испi = 0,132/0,1734 = 0,76

12.К_испi = 0,061/0,08 = 0,76

 

где

Тосн i

–

основное время на i-ой операции, мин.

Средний коэффициент использования  рабочих мест по поточной линии 

                                  

                                  (13)

К_{исп I} = 21,574/26,0687 = 0,83

 

Данные расчетов сводятся в таблицу 5.

Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком, определяется для каждой операции по формуле

                                                        Т_{шт i} * В_см

                                   П_{шт i} = –––––––––––    [мин] ,                           (14)

                                                       С_{пр i}

1.П _{шт I} = 1,569 * 404,8582/2 = 318

2.П _{шт I} = 1,135 * 404,8582/1 = 460

3.П _{шт I} = 1,658 * 404,8582/2 = 335

4.П _{шт I} = 1,702 * 404,8582/2 = 344

5.П _{шт I} = 9,435 * 404,8582/8 = 478

6.П _{шт I} = 0,7244 * 404,8582/1 = 298

7.П _{шт I} = 6,101 * 404,8582/6 = 411

8.П _{шт I} = 2,224 * 404,8582/2 = 450

9.П _{шт I} = 0,689 * 404,8582/1 = 279

10.П _{шт I} = 0,5779 * 404,8582/1 = 234

11.П _{шт I} = 0,1734 * 404,8582/1 = 70

12.П _{шт I} = 0,08 * 404,8582/1 = 32

 

где	Всм	404,8582	сменное задание, шт.;                            , В см = 480/1,1856 = 404,8582 (шт).
	Тсм	480	продолжительность рабочей смены, мин.

Полученные значения П_{шт i} заносятся в таблицу 5.

 

 

Таблица 5 – Сводная таблица основных параметров поточной линии по каждой операции

Обозначение	Номер операции													Итого*
	1	2	3	4	5		6	7	8	9	10	11	12
Срасч	1,32	0,96	1,40	1,44	7,96		0,61	5,15	1,88	0,58	0,50	0,15	0,07	22,02
Сприн	2	1	2	2	8		1	6	2	1	1	1	1	28
Кзагр	1,32	0,96	1,40	1,44	1		0,61	1,03	0,94	0,58	0,50	0,15	0,07	10
Кисп	0,76	0,76	0,76	0,76	0,76		0,76	0,76	0,75	0,76	0,76	0,76	0,76	9,12
Пшт	318	460	335	344	478		298	411	450	279	234	70	32
Нi	2,6	2,4	2,7	2,7	3,9	2		3,7	3	2	1,8	1,2	1
Ррасч	0,5	0,4	0,5	0,5	2	0,3		1,4	0,6	0,3	0,3	0,1	0,07	7
Ряв прин	1		1		2	2			1		1			8
* Для коэффициентов загрузки и использования в графе «Итого» указать Кзагр.ср и Кисп.ср