Описание машинно-аппаратурной схемы производства

Недостатки:

• дороговизна сооружений;
• повышенное содержание минеральных солей.

Системы водоснабжения средних  и крупных предприятий чаще всего  строится по схеме с поверхностным  водозабором. Мощность элементов входящих в схему, их геометрические размеры  и производительность определяется суммарным водопотреблением и целым  рядом производственных факторов.

Насосные станции.

Назначение насосных станций  — обеспечение воды и напора у  потребителей. Насосные станции делятся  на станции первого, второго и  т.д. подъемов, станции перекачки, циркуляционные станции.

Состав (комплектность) насосной станции  зависит от мощности, конструктивных особенностей, категорийности потребителей. При этом к потребителям первой категории относят системы пожаротушения и сети хозяйственно-питьевого назначения. К потребителям второй категории относят технические здания и сооружения, обеспечивающие нормальное прохождение технического процесса. Насосные станции квалифицируются:

1. по назначению;
2. по размещению оборудования (подземные, углубленные, надземные);
3. по типу насосного оборудования (поршневые, лопастные и т.д.);
4. по типу привода (от электричества, двигателя внутреннего сгорания, турбовинтовые);
5. по компоновке (однорядные, двухрядные, многорядные);
6. по характеру управления (ручное, автоматическое, дистанционное и их

вариации).

Очистные сооружения.

Задачей очистных сооружений на входе предприятия является удаление взвешенных частиц содержащихся в воде или ее осветление до состояния, удовлетворяющего условиям технологического процесса. Иногда необходимо умягчение воды, в целом ряде случаев, система  питьевого водоснабжения, необходимо дополнительное удаление бактерий, обеззараживание, хлорирование и т.д.. В состав очистных сооружений предприятия могут входить:

• отстойники (горизонтальные, вертикальные, радиальные);
• фильтры (сетчатые, напорные, медленные, быстрые);
• гидроциклоны.

Конструкционное исполнение и состав элементов очистных сооружений зависят от мощности в системе  в целом и требований, предъявляемых  к воде.

Задачей очистных сооружений на выходе из предприятия является очистка воды от технологических  примесей до уровня, устанавливаемого из соображений не нарушения экологического равновесия в природном источнике  или регионе. На больших и средних  предприятиях при большом водопотреблении  часть элементов ОС выполняется  на открытой местности.

В последнее время в  ОС все чаще стали применяться  вещества дезактиваторы и специальные  породы бактерий.

Охлаждающие устройства, трубопроводы и арматура. Конструктивное исполнение охлаждающих устройств связано, прежде всего с мощностью системы  водоснабжения. Второй параметр, который  необходимо учитывать — тип системы. Они могут выполняться в виде баков, открытых водоемов, градирен, прудов с естественной циркуляцией.

Арматура и трубопроводы, используемые в системах водоснабжения, существенно отличаются по диаметру и конструкции. К ним относятся:

• трубы водопроводные;
• вентили, задвижки, краны, регуляторы и т.д.

В целях возможности проведения ремонта или быстрой замены отдельного элемента системы водоснабжения  все трубопроводы, запорно-регулирующая арматура и контрольно-измерительная  аппаратура унифицированы и стандартизированы (нормированы по диаметру).

Расчет систем водоснабжения. В зависимости от напора водонапорные сети предприятий различают:

• низконапорные сети (величина напора менее 30 м);
• средненапорные сети (величина напора от 40 до 100 м);
• высоконапорные сети (величина напора более 100 м).

Для создания средних и высоких  напоров используют насосные станции  второго, третьего и выше подъемов. Подача воды осуществляется по магистральным  и кольцевым схемам. Магистральные  схема применяются для подачи воды от НС последнего подъема в  районы потребления воды (цех, промышленный район). Для подачи воды непосредственно  потребителю используют трубы небольшого диаметра. Расчет диаметров трубопроводов  у потребителей не производится, проводится расчет только магистральных линий. Правильный выбор диаметра трубопроводов  необходим для:

• обеспечения пропускной способности;
• создания необходимого располагаемого напора у потребителей.

Эти задачи решаются с помощью  гидравлического расчета. Исходя из начальных условий, возможны три  варианта проведения расчетов:

• при заданных расходах длинных участков и потерях напора определить необходимый диаметр трубопровода;
• при заданных длинах, диаметров трубопроводов и потерях в сети определить суммарный расход воды;
• при заданных длинах, диаметрах и расходах определить потери напора по участкам.

Газоснабжение ПП. Горючие газы, их назначение и классификация. Существует два вида газов:

• природные (добываются в газовых месторождениях и как попутные в нефтяных месторождениях);
• промышленные (коксовые, доменные, конверторные, получаемые с помощью газгольдеров и т.д.);

Газы могут использоваться по 3 направлениям:

1. В качестве топлива в силу дешевизны и широкого применения.
2. В качестве исходного сырья для получения ряда продуктов (химия, парфюмерия, пищевые технологии).
3. Для бытовых целей.

Природный газ широко используется в качестве топлива в основных отраслях промышленности. Промышленные газы используются в качестве ВЭРов, служат источником сырья для сопутствующих производств, а в целом ряде случаев просто выбрасываются в атмосферу.

Применение природного газа в качестве топлива дает следующие  преимущества:

1. Дешевизна.
2. Удобство регулирования режимов горения.
3. Уменьшение эксплуатационных расходов.
4. Компактность устройств и установок для сжигания газа.
5. Высокая экономичность и гигиеничность.
6. Экологическая чистота.

Место добычи природного газа не совпадает с местом его потребления. Для доставки газа потребителям используют газопроводы, выполненные по различным  схемам. Например, при значительном удалении потребителя от источника  применяется следующая схема  дальнего газоснабжения.

Получение промышленного  газа из твердого и жидкого топлива  Существуют два способа получения  промышленных газов из твердых и  жидких сортов топлива:

1. Коксование.
2. Газификация.

Коксование получило преимущественное распространение при получении  горючих газов из твердого топлива. Осуществляется путем нагрева твердого топлива в закрытом пространстве. Первая стадия процесса называется полукоксование и начинается при температуре 550°С. Продуктами выхода при этом являются горючие газы, полукокс и жидкие горючие отходы. Дальнейший нагрев твердого топлива мало увеличивает  выход горючих газов и осуществляется для завершения процесса коксования углей. Конечный продукт - кокс используется в качестве основного топлива  для мартеновских печей. Нагрев осуществляется без доступа воздуха. Полученные горючие газы отличаются высокой  засоренностью и низкой температурой сгорания.

Газификация как процесс  промышленным способом осуществляется в специальных газовых генераторах. Подземная газификация осуществляется на местах нахождения дешевых углей  путем их сжигания в замкнутом  пространстве. Газификация жидкого  топлива осуществляется в газогенераторах. Газификация на ПП может осуществляться тремя способами:

1. Центральный (газ вырабатывается на одном месте и подается в различные цеха).
2. Групповой (группы газогенераторов работают на свои цеха).
3. Индивидуальный (один или несколько газогенераторов работают на индивидуального потребителя или на цех).

Кроме газов, получаемых из твердых и жидких видов топлива, на предприятиях могут использоваться доменный газ, получаемый при выплавке чугуна, нефтяной газ как побочный продукт при перегонке нефти, коксовый газ как побочный продукт при получении кокса, печные газы как несгоревшие остатки различных видов топлива и т.д. Все они различаются по температуре сгорания, составу и степени засоренности. Современные тенденции развития промышленности свидетельствуют о снижении количества потребляемых промышленных газов и постепенном переходе к увеличению доли сжигаемого природного газа.

Транспортировка газа потребителю  В связи с удаленностью источников от места потребления природного газа, его доставка осуществляется по магистральным линиям при давлении до 5 МПа и диаметре трубопровода до 1,6м. Во всех вновь прокладываемых газопроводах в целях увеличения пропускной способности давления увеличиваются  до 7,5 МПа. Для поддержания давления при перекачке газа на большие  расстояния через каждые 120-150 км устанавливаются  дожимные компрессорные станции. Передача горючего газа от магистральной линии  к потребителям осуществляется с  помощью сетей соответствующего давления (среднего и низкого), ГРС  и ГРП. В связи с большой  неравномерностью и сезонностью  графиков потребления газа необходимо осуществлять резервирование газа. Для  выравнивания сезонных неравномерностей и складирования газа используются подземные хранилища больших  объемов (бывшие нефтяные и газовые  месторождения). Суточные и часовые  неравномерности потребления выравниваются  с помощью специальных хранилищ и газгольдеров. В связи с большой  взрывопожароопасностью к газовым  сетям, ГРС и ГРП, запорно- регулирующей аппаратуре и оборудованию, в соответствии с действующим СниП, предъявляются  повышенные требования. Доставка газа к потребителям на местах может осуществляться с помощью подземной и надземной  прокладки. Преимущественно используется подземная прокладка. Надземная  прокладка допускается на территории ПП, коммунально-бытовых и жилых  массивов при целом ряде особо  оговоренных условий.

Качество электрической энергии - совокупность параметров электрического энергии, определяющих ее потребительские (товарные) свойства через отклонения от номинальных технических.

Требования качества электроэнергии в электрических сетях энергоснабжения общего назначения переменного трехфазного и однофазного тока частотой 50 Гц в точках, к которым присоединены электрические сети потребителей или приемники электрической энергии сформулированы в ГОСТ 13109-97 "Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения".

Электроэнергия как товар обладает целым рядом специфических свойств. Она непосредственно используется при создании других видов продукции и оказывает существенное влияние на экономические показатели производства и качество, выпускаемых изделий. Понятие качества электрической энергии отличается от понятия качества других товаров. Качество электроэнергии проявляется не непосредственно, а через качество работы электроприемников - если электроприемник работает неудовлетворительно или вышел из строя, и при анализе качества электроэнергии получен положительный результат, то "виноват" сам электроприемник. Если параметры качества электроэнергии не соответствуют требованиям, то предъявляются претензии поставщику - энергоснабжающему предприятию.

Качество электроэнергии в момент производства не гарантирует  автоматически ее качество на месте  потребления - оказывает влияние  характер потребления электроэнергии электроприемником. Таким образом, качество электроэнергии до и после  включения потребителя в точке  его присоединения может быть различно. При транспортировке электроэнергии от места ее производства к потребителям она частично расходуется, и при  этом уже возникает проблема должного обеспечения качества энергии у  потребителя.

Электроприемники и аппараты, присоединенные к электрическим  сетям, предназначенные для работы при определенных номинальных (нормальных) параметрах: номинальной частоте переменного тока, номинальном напряжении, номинальном токе. При работе электропотребителей должно быть обеспечено требуемое качество электроэнергии.

Важнейшими показателями качества электроэнергии являются:

• Отклонение напряжения (медленные изменения напряжения);
• Колебания напряжения (быстрые изменения напряжения).
• Несинусоидальность напряжения;
• Несимметрия напряжения;
• Отклонение частоты (изменение частоты);
• Провал напряжения;
• Импульс напряжения;
• Временное перенапряжение.