Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2010 в 07:58, дипломная работа
Древние греки создали законченный и совершенный тип драпированного костюма из отдельных, преимущественно прямоугольных кусков ткани. Постоянно меняясь в движении, этот костюм состоял из множества свободно лежащих драпировок, пересекающихся в различных направлениях, возникающих то в одном, то в другом месте, что при всей его простоте не создавало впечатления однообразия. Каждый костюм был индивидуален, хотя всегда неизменно делался из кусков ткани одной формы и часто даже одной величины. Однако костюм этот складывался постепенно и имел два основных варианта: дорийский – у жителей материковой Греции (его появление связано с переселением и завоеванием дорийцами значительной части Эллады в IX веке до нашей эры) и ионийский – малоазиатских греков.
Много веков разработка и пошив одежды занимались индивидуальные портные, и только в 19 веке открылись первые дома моды, которые разрабатывали и представляли на суд широкой публики сезонные показы модной одежды. Появились первые методики конструирования, обеспечивающие не только единичное, но и массовое производство, за короткий срок набравшее небывалую силу и стремящееся любой ценой подчинить нас себе, уровнять и ограничить определенными рамками. Не смотря на это, одежда, созданная не на безликого среднестатистического потребителя, а для конкретного человека по индивидуальному заказу профессионалами-модельерами, и дизайнерами -пользуется все большим спросом. Почему бы и нам с вами не попробовать себя в этой роли?
Введение………………………………………………………………………….
Обоснование выбора темы. Актуальность. Научность.
І. Историческая часть ………………………………………
1.1. Историческое наследие……………………………….….………………….…
1.2. Костюм часть - прикладного искусства народа.………..…………………………….….
1.3. Орнамент цвет, силуэт и форма костюма. ………………….………………
ІІ. Композиционная часть…………..……………………………..
2.1. Обоснование создания коллекции…..
2.2. Обоснование выбора цветовой гаммы и фактуры ткани………..……………………………………………………………...
2.3. Подбор рекомендуемых тканей……………………………
ІІI.Конструктивная часть…………………………………………
3.1 Выбор и обоснование исходных данных для построения чертежа конструкции.
3.1.1 Выбор и обоснование методика конструирование ……………………
3.1.2 Выбор и обоснование исходных данных для построения чертежа………….
3.2 Выбор и обоснование прибавок………………………………………………...
3.3 Разработка основного чертежа конструкций изделия М 1:4……………………………………………..
3.3.1. Предварительный расчет сетки чертежа.……………………………….
3.3.2 Расчет построения чертежа……………………………………………………………….
3.3.3. Построение чертежа конструкций…………………………………………………...
3.3.4 Выбор и обоснование метода технического моделирования лекал, нанесение модельных особенностей на чертеж конструкции…………………………………………
3.3.5. Спецификация лекал………………………………………………………………..
1V Технологическая часть……………………………………………………………...
4.1. Выбор методов обработки и оборудования……….….
4.1.1 Режимы обработки ………………………………………………...
4.1.2. Поузловая обработка………………………………………………………………………..
4.1.3. Характеристика оборудования………………………………………………………………………..
4.2. Разработка технологической последовательности изготовления изделия...................................................
5.
5.1
6.
7.
8.
Экономическая часть.
Экономический расчет себестоимости изделия.
Заключение
Библиография
3.3.2. Расчеты построения
чертежа.
№ п/п | Конструктивные участки | Формулы |
Расчеты | Результат (см) |
1 | А0а1-ширина сетки | СгII+Пг | 46,0+4 | 52 |
2 | А0а-ширина спинки | Шс+0,25хПг | 17,6+0,25х4 | 18,6 |
3 | а1а2-ширина переда | Шг+(СгII+СгI)+0,1хПг | 16,6+)46,0+42,0)+0,1х4 | 20,7 |
4 | аа2-ширина проймы | А0а1-(А0а + а1 а2) | 50-)18,6+20,7) | 10,7 |
5 | А0Т-линия талии | Дтс | 42,5 | 42,5 |
6 | ТБ-линия бедер | Дтс/2-2 | 42,5/2-2 | 19,2 |
7 | А0Г-глубина проймы | ВЗУ+Пспр | 20,7+3 | 23,7 |
8 | А0А2-ширина рожка | Сш/3+Пшр | 17,8/3+1 | 6,9 |
9 | А0А-высота ростка | А0А2/3 | 6,9/3 | 2,3 |
10 | АН-длина изделия | 108,0 | 108,0 | 108,0 |
11 | ТТ1-отвод на линии талии | ТТ1 | 1 | 1 |
12 | ШП-ширина плеча | ШП+рост.выт. | 13,2+1 | 14.2 |
13 | Т1Т1-высота плеча | ВПК | 41,7 | 41,7 |
14 | П1П1- подьем плеча | П1П1 | 1 | 1 |
15 | П1П3-точка П3 | Г1П2/3+2 | 8.3 | 8.3 |
16 | Г11-биссектриса | 0,3хГ1Г4х0,5 | 0,3х1,0,7х0,5 | 1,6 |
17 | Г1Г2-точка Г2 | Г1Г4/2 | 10,7/2 | 5,35 |
Построение переда | ||||
18 | Г3Г6-Растояние до нагрудной выточки | Г3Г4/2-1 | 20,7/2-1 | 9,35 |
19 | Т6Т60-отвод на точке Т6 | Т6Т60 | 0,5 | 0,5 |
20 | Т8А3-вершина горловины | Дтп | 43,8 | 43,8 |
21 | А3А4-ширина горловины | А0А2 | 6.9 | 6.9 |
22 | А3А5-глубина горловины | А3А4+1¯ | 6,9+1 | 7,9 |
Построение нагрудной выточки | ||||
23 | А4Г7-высота выточки | АГ | 26.4 | 26.4 |
24 | А8П70-раствор нагрудной выточки | 2х(СгII- СгI)+2 | 2х(46,0+42,3)+2 | 9,4 |
25 | Г4П4-высота переднего участка проймы | П2Г1-1см¯ | 18 | 18 |
26 | Г4П6-положение контрольной точки П6 | Г4П4/3 | 6 | 6 |
27 | П6П60-отвод на точке П6 | П6П60 | 0,6 | 0,6 |
28 | Г42-биссектриса угла | 0,2хГ1Г4 | 0,2х10,7 | 2,1 |
29 | П63 | П5П6/2 | 12/2 | 6 |
30 | 3-4 отвод | 3-4=1см® | 1см® | 1 |
31 | Т8Н3-длина переда по середине | ТН+0,5см | ТН+0,5см | |
Построение бокового шва и выточек на линии талии | ||||
32 | Г2Г5- | 1-3 см | 2 | 2 |
33 | ΣВ суммарная выточка | (СгII-Пг)-(СТ+ПТ) | (46,0+4)-(36,0+3) | 11 |
34 | Г1 2 | Г1Г/2 | 18х6/2 | 9.3 |
35 | Σ в/4-раствор выточек | ΣВ/4 | 11/4=27.5/2 | 1.375 |
36 | Боковой шов | (СБ+ПБ)-(СГІІ+ПГ)/2 | (51,0+2)-(46,0+4)/2 | 3 |
37 | Б2Б4=Б2Б5 | (СБ+ПБ)-(СГІІ+Пг)/2 | (51,0+2)-(46,0+4)/2 | 1,5 |
Построение чертежа основы брюк | ||||
38 | ББ1-ширина сетки | СБ+ПБ | 51,0+2 | 53 |
39 | ТБ-уровень талии | Дтс/2-2 | 42.5/2-2 | 19,25 |
40 | ТН-Длина брюк | 110.0 | 110.0 | 110.0 |
41 | Линия сидения | ТШ =Сб:2 | 27 | 27 |
42 | Линия бедер | ТБ = Дтс:2-2 | 19 | 19 |
43 | Линия колена | ТК= Дбр:2+5см | 54 | 54 |
44 | Ширина передней половинки по линии сидения | Ш1Ш2 =Сб:2
а) ШШ1= 0.6 *Ш1Ш2 б) ШШ2= 0.4*Ш1Ш2 |
27
16,2 10,8 |
27 |
45 | Ширина шага передней половинки | Ш2Ш3=Сб:10 | 5,4 | 5,4 |
46 | Построение беиссектрисы угла передн. Половинки. | Ш11=2,5 | ||
47 | Ширина передней половинки по линии талии. От Т3 верх 1,5 и от Н вверх 0,5 см. | Т2Т3= (Ст+Пт) : 2+3
а) ширина выточки =3
б)длина выточки =10 |
24 | 24 |
48 | Ширина колена | КК1;КК2=(Ск+Пк):2 | 12 | 12 |
49 | Ширина низа | НН;НН2=Шн:2
Т3Б1:2=1=0,5-0,4 Ш1К1:2=1 =0.3 Ш3К2:22=1=0.3 |
10 | 10 |
50 | Ширина колена | К1К3 ;К2К4 | 2 | 2 |
51 | Ширина низа | Н1Н3;Н2Н4 | 2 | 2 |
52 | Ширина шага | Ш3Ш4=Ш2Ш3 | 5,4 | 5,4 |
53 | Т4=ТТ2:2=ШШ2:2 | 5.4 | 5.4 | |
54 | Построение биссектрисы угла задней половинки | Ш2.2=2 | ||
Построение чертежа основы рукава | ||||
54 | П1П5-соединение точек | 4/2 | 2 | 2 |
55 | П1П5/2 | |||
56 | ОО1-высота оката | 17.2 | 17.2 | 17.2 |
57 | ОО2-2,5 см | ОО2 | 2.5 | 2.5 |
58 | О1О2- Высота оката | ОО1-ОО2 | 15.2 | 15.2 |
59 | Ширина рукава | ПП+ПОП/2 | 27.5+5/2 | 16.25 |
60 | О1Рл=О1РП | ШР/2 | 16.25/2 | 8.125 |
61 | О3М | Длина рукава | 59.2 | 59.2 |
62 | О3Л-линия локтя | О3М/2+5 | 59,2/2+5 | 34.6 |
63 | РпР1 | РпР1Р1О1
РлР2=РлО1 М1М2=2-25 Г4П6 |
||
64 | Рп1 | Г4П6 | ||
65 | Рл Р3=Г1П3
Расширине оката рукава на уровне контрольных точек. |
1,1=0,7-1см Р3Р3=0,5 см |
||
66 | Вспомогательные точки. | О3О5=О2О3/2
4-5=1-1,5 О52-2-25 |
О2О6=
О4О2/2
О63=1-1,5 Р34=Р3Р2/2 |
|
Построение головного убора | ||||
67 | Объем головы | 37 | 37 | 37 |
68 | Высота | 3 | 3 | 3 |
69 | Ширина ленты | 4 | 4. | 4. |
70 | Длина ленты | 20 | 20 | 20 |
3.3.3. Построение чертежа конструкций.
3.3.4 Выбор и обоснование метода технического моделирования лекал, нанесение модельных особенностей на чертеж конструкции.
Изменения силуэта основы модели однажды достигается путем изменения пропорции, между верхней и нижней частями одежды при повышении или понижении линии талии или линии кокетки и изменения длины изделия, различного оформления контурных линии и выточек, параллельно и конического расширения и заугления всего изделия или отдельных его частей по линиями: плеч, груди, талии, бедер и низа.
К наиболее важным характеристикам и особенностям модели относятся: вид одежды, силуэт, покрой, размер, рост, полнота, вид одежды, вид ткани.
Ширина изделия по линиям груди, талии бедер и низа, распределение ширины по конструктивным участком спинки, проймы и полочки, длина плечевого ската, длина изделия и т.д.
При разраработке новых моделей изменяется силуэт основы по пропорциям и степени облетания по линиям груди, талии и бедер с расширением или за ужением внизу. Величина изменений определяется орнаментически без точного расчета.
Разработка модельных особенностей женской одежды заключается в изменении положения выточки на полочка, оформления линий борта, лацкана, застежки, карманов.
Моделируя новые положение выточки, следует учитывать направление нитей основы и утки. Изменение направления выточки по отношении к нитям ткани влияет на образование объемной формы. Расширять или загружать изделия по линии низа рекомендуется путем условного рассечения и последовательного разведения изменяемых частей.
3.3.5. Построение лекал верха , подклада , приклада вспомогательных лекал .
3.3.6. Специфика лекал.
Выбор и обоснование метода технического моделирования лекал, нанесение модельных особенностей на чертеж конструкции.
Изменение силуэта основы модели однажды достигается путем изменения пропорции, между верхней при повышении или понижении линии талии или линии кокетки и изменения длины изделия, различного оформления контурных линии и выточек параллельного и конического расширения и заугления всего изделия или отдельных его частей по линиям: плеч, груди, талии, бедер и низа.
К наиболее важным характеристикам и особенностям модели относятся: вид одежды, силуэт, покрой, размер, рост, полнота, вид одежды, вид ткани.
Ширина изделия по линии груди, талии бедер и низа, распределение ширины по конструктивным участкам спинки, проймы и полочки, длина плечевого ската, длина изделия и т.д.
При разработке новых моделей изменятся силуэт основы по пропорциям и степени облетания по линиям груди, талии и бедер с расширением или за ужением внизу. Величина измени, определяется органолептические без точного расчета.
Разработка модельных особенностей женская одежда заключается в изменении положения выточки на полочке, оформления линий борта, лацкана, застежки, карманов.
4.1. Выбор методов обработки и оборудования.
Машина
швейная промышленная класса 97 А
предназначена для шитья
Техническая характеристика
Максимальная частота вращения главного вала, об/мин-5500.
Длина стежка, мм-2.0-4.0
Подьем лапки, мм,не менее -6.
Наибольшая толшина сшиваемых тканей, мм — 4.
Размер платформы машины, мм
длина -476.
ширина -178
иглы ГОСТ 22249-82, 0552-02. № 75,90,100,110.
нитки : хлопчатобумажные, в 3 и 6 сложении ГОСТ 6309-80 -№ 40,50,60,80.
Шелковые ГОСТ 22665 -83 -65.
Лавсановые ГОСТ 17 -257 -84 - 22Л
Обрабатываемые ткани — костюмные ,плательные, бельевые из натуральных и искусственных волокон и смесей .
Габариты машины , мм, не более длина -1100.
ширина -650
высота (Регулируется ) -1550
Электродвигатель: напряжение-В.- 220-380; мощность -кВт,-0,37.
4.1.1. Режимы обработки
№ | Название схема шва | Ширина
шва (см) |
Частота
строки
(шт) |
Номер игл. | Номер нитки | Область применения | ||
шелк | х/б | лавсан | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | Стачной в разутюжку
|
1,0 | 5.0 | 100 | - | - | 30 | Стачивание боковых, плечевых швов, верхнего и нижнего швов, рукавов и т.д. |
2 | Шов в подгибку
с закрытым срезом
|
1,0 | 5.0 | 100 | - | - | 30 | Обработка низа изделия рукава |
3 | Шов в разутюжу
|
1,0 | 5.0 | 100 | - | - | 30 | Обработка рукава |
4 | За пошивочный
шов
|
1,0 | 4.0 | 80-90 | - | - | 30 |
4.1.2. Поузловая обработка.
4.1.3 Характеристика оборудования
Промышленная швейные машины состоит из головки машины, промышленного стола , и индивидуального привода.
Рукав,стоика рукава, и платформа -все эти части называются головкой швейной машины.Рукав швейной машины имеет слева фронтальную часть доску. Вращение от электрического двигателя передается маховому колесу. В рукаве машины и под платформой расположены детали передающие движение от махового колеса, рабочим органам машины. Расстояние от стоики рукава до линии движения иглы называют — вылетом рукава.Это расстояние определяется габаритами изделия, которое можно рассположить на платформе , справа от иглы. Для выполнения челночного стежка в каждой машине имееются следующие основные рабочие органы: игла- служит для прокола материала, проведенная через него верхней нити и образование петли или напуска. Механизм иглы расположен в рукаве машины, совершает возвратно — поступательное движение вверх -вниз. Челнок — захватывает петлю или напуск иглы, расширяет ее , обводит вокруг шпульки осуществляет переплетение, верхней и нижней нити. Механизм расположен под платформой и совершает вращятельное движение.
Нитепритягиватель — сдергивает нитку с бобины или катушки, подает нитку игле и челноку, затягивает стежок, совершает врашятельное и колебательное движение; находится в рукаве машины. Рейка- механизм передвижения ткани, служит для перемешения ткани на величину стежка, расположен под пладформой , совершает движение в виде эллипса (овала) идя к работаюшему; идя от рабочего,опускается . Лапка -прижимает к игольной пластине и рейке ткань, механизм расположен в рукаве машины и он не совершает никаких движений.
Машина 508- М класса машина выпускается Ростовским — на -Дону заводом «Легмаш.» и предназначена для стачивания деталей женских легких платьев, костюмов , халатов и.т.д. Двухниточной строчкой цепного стежка и одновременным обметыванием среза трехниточной строчкой цепного обметочного стежка. Частота вращения главного вала до 5000 оборотов в минуту, длина стежка регулируется от 0 до3 мм, расстояние между иглами 7 мм., ширина обметочного края от 5 до 6 мм. Иглы 0029 № 75-100 (ГОСТ 22249-82).Машина имеет две иглы и три петлителя шов пятиниточный. Дифференциальный реечный механизм перемещение материалов машины состоит из двух реек , причем передняя рейка может производить как посадку, так и растяжение материала. Машина снабжена механизмом ножей, работающим по принципу ножниц. В машине автоматическая система смазки с помощью масляного насоса.