Монтаж оборудования

   Так же, как  на печах ФТЛ-2-66, достигается прерывистость движения конвейера с периодическими остановками для загрузки тестовых заготовок и выгрузки готовых изделий. Предусмотрено кнопочное управление для пуска и остановки конвейера.

Выгрузка подовых  изделий также механизирована, что обеспечивается работой разгрузочного устройства. Пекарная камера разделена на верхнюю и нижнюю теплоотдающие поверхности, обогреваемые топочными газами. Под верхней теплоотдающей поверхностью сделаны поперечные вертикальные перегородки, благодаря которым в этой зоне создается слой малоподвижного воздуха (паровоздушной среды). Пар получают в трубчатых парогенераторах, снабженных ребрами, позволяющими организовать движение газов в два хода. Пар из парогенераторов поступает в паросборники, а оттуда по трубам в начальную зону выпечки и в среднюю часть пекарной камеры.

   После приемки  фундамента и печных металлоконструкций приступают к монтажу каркаса  печи. Каркас собирают по уровню и отвесу. Все сварные соединения выполняют  непрерывным швом. Сварные швы  посадочного фронта, находящиеся на плоскости ограждения, не должны выступать из плоскости. Собранный каркас в нижней части закрепляют кирпичной кладкой, а верхнюю часть раскрепляют деревянными распорками для предохранения от возможных перекосов. Ограждение посадочного фронта к стойкам и поперечным связям каркаса крепят болтами с прокладкой листового асбеста толщиной 3—5 мм. Боковые стороны верхней панели и ее верх при кладке стен плотно обкладывают листовым асбестом толщиной 5—6 мм.

   Топочную  гарнитуру крепят к стойкам каркаса анкерными болтами, которые прочно заделывают в массиве кладки. Обертка асбестом анкерных болтов не допускается. Между кладкой и топочным фронтом прокладывают листовой асбест толщиной 4—5 мм.

   Монтаж  парогенераторной установки выполняют  строго по чертеж)'. Перед установкой в каналы трубы парогенераторов промывают и испытывают гидравлическим давлением 0,3 МПа, а также сверяют по чертежам размеры приваренных к ним ребер.

   Трубы парогенераторов  одновременно с рамами укладывают в  каналы до кладки стен каналов, соблюдая

   уклон в  сторону топочного фронта 0,01 мм. Одновременно собирают увлажнительные трубы, кроме верхней трубы, которую  монтируют одновременно с верхним  перекрытием. Трубы, проходящие через  кирпичную кладку, заделывают асбестовой набивкой.

   Питательные бачки устанавливают на кронштейнах, на высоте 360 мм от пола. Затем приступают к монтажу приводного вала конвейера. Натяжное устройство должно находиться в горизонтальном положении. Ось  вала должна быть горизонтальной и  перпендикулярной главной продольной осевой линии.

Рис. 64. Поперечный разрез печи П-104.

1 — труба для  отводя конденсата d=15 мм, 2 — уплотнение из шнурового асбеста, 3-труба для подвода пара d=40 мм. 4 — теплоизоляционная панель, 5 — привод конвеера печи.

   Для свободного осевого перемещения вала в корпусе  подшипника при его нагреве и  удлинении один подшипник (со стороны, противоположной приводному механизму) устанавливают без упорного кольца. Консольные блоки монтируют одновременно с опорной рамой. После установки блоков и выверки их (оси блоков должны совпадать в горизонтальном и вертикальном положениях и быть перпендикулярны главной осевой линии печи) опорную раму заделывают кладкой.

   Направляющие, цепи и люльки конвейера, а также верхнее перекрытие монтируют так же, как у печи ФТЛ- 2-66. Приводной механизм устанавливают на постаменте, который крепят фундаментными болтами М16Х300 и анкерными болтами, прочно заделанными в массив кладки.

Систему теплоутилизации  монтируют по чертежам общих видов печи. Перед установкой на месте ее трубчатые теплоугилизаторы промывают и испытывают гидравлическим давлением 0,5 МПа При монтаже обвязочных трубопроводов этой системы обеспечивают прочность и плотность всех сварных и резьбовых соединений.

   Конвейер  печи подготовляют к испытанию вхолостую  и обкатывают от ручного привода  и электродвигателя в последовательности, аналогичной для конвейера печи ФТЛ-2-66.

   Люлечноподиковая  тупиковая каркасная панельного типа печь с электронагревом П-104 (рис. 64) предназначена для выпечки хлебобулочных изделий широкого ассортимента. Печь состоит из пустотелых металлических панелей 4 толщиной 250 мм, заполненных минеральной ватой марки 150, двухниточного цепного конвейера с подвешенными 34 люльками, электронагревателей, вытеснительных коробов и термоэлектрических термометров.

   В конвейере  печи установлены две направляющие звездочки, которые крепятся на консольных осях и опираются на подшипники качения. Цепь конвейера — втулочно-роликовая  с шагом 140 мм. Движение конвейера — равномерно-прерывистое, осуществляемое с помощью реле времени и концевого выключателя. Посадка и разгрузка подовых сортов хлеба автоматизированы.

Печь поступает  на монтажную площадку в виде отдельных  сборочных единиц и деталей в  пяти ящиках. Печь монтируют с помощью козлового крана конструкции ЦПКБ Главлегпродмонтажа грузоподъемностью 2 т в следующем порядке. Устанавливают заднюю панель, выверяют ее положение и закрепляют фундаментными болтами. Затем ставят правые и левые боковые задние панели и скрепляют их с помощью болтов и планок с установленной панелью заднего фронта печи. Далее последовательно ставят боковые нижние панели, скрепляют их болтами и после затяжки болтов стыки проваривают сплошным швом. Во избежание коробления перед сваркой стыков устанавливают распорки. К боковым панелям приваривают уголки для крепления нижних и верхних панелей, средних коробов, а также кронштейны для крепления направляющих конвейера. После выверки направляющих их приваривают к боковым панелям.

   Затем монтируют печной конвейер: приводной и натяжной валы, звездочки, выверяют их по уровню и отвесу, устанавливают конвейерные цепи, навешивают на них люльки через три шага цепи (на расстоянии 420 мм одну от другой), после чего с помощью натяжного устройства натягивают цепи. Одновременно монтируют на фундаменте привод 5 конвейера печи и проверяют ход конвейера. После этого укладывают панели нижней плоскости пекарной камеры, предварительно заполнив их термоизоляцией, ставят средние короба и верхние панели перекрытия пекарной камеры, к которым предварительно крепят клапан выпуска пара и экран. Затем заполняют минеральной ватой панели заднего фронта печи, боковые и верхние панели пекарной камеры.

5500

Рис. 65. Печь ПХС-25:

1 — секция пекарной  камеры, 2 — смотровой лючок, 3 —  термометр, 4 — топка, 5 — дымосос, 6 — натяжная станция конвейера, 7 — сетчатый ход.

   Пароувлажнительные  коллекторы монтируют в пекарной камере и ставят панель переднего  фронта печи, предварительно заполнив ее минеральной ватой. Переднюю панель соединяют с боковыми панелями шарнирно. На нее устанавливают вытяжной зонт. Затем монтируют задний лаз, вал управления клапаном выпуска пара, блоки электронагревателей, термоэлектрический термометр и ограждения концов электронагревателей и привода. Для предотвращения провисания концов электронагревателей в пекарной камере приваривают поперечные утолки и продольные полосы. Конвейер печи обкатывают так же, как конвейер печи ФТЛ-2-66.

   Каркасная туннельного типа с сетчатым подом печь ПХС-25 (рис. 65) предназначена для выпечки формового и подового хлеба, батонов и мелкоштучных хлебобулочных изделий и состоит из восьми секций длиной 1500 мм каждая. Секции образуют внутреннюю полость печи — пекарную камеру и внешние полости — каналы. Каналы (газоходы) находятся под разрежением, создаваемым рециркуляционными вентиляторами, 130 входящими в комплект печи. По днищу пекарной камеры перемещается сетчатый под 7 в виде стальной ленты, по каналам циркулируют горячие газы — продукты сгорания природного газа или дизельного топлива. Они омывают снаружи верхние гофрированные и нижние листы пекарной камеры, которые отдают тепло тестовым заготовкам.

Рис. 66. Схема монтажа  печей ПХС-25 с помощью автомобильного крана: 1—3 — строительные оси здания Температура газов, поступающих в каналы, — 500—600° С, выходящих из каналов — 280—330° С. Охлажденные газы затем подаются вентиляторами в топочные устройства — муфели, оборудованные инжекционными четырехсопельными горелками среднего давления. В муфелях газы подогреваются до температуры 1400 1500°С и направляются в каналы для обогрева пекарной камеры Таким образом происходит непрерывная рециркуляция газов.

   Печь представляет собой два изолированных, независимых  один от другого газовых тракта, которые образуют две зоны выпечки.

   Конвейер  печи состоит из приводной и натяжной станций. Для очистки сетчатого  пода предусмотрено щеточное устройство с отдельным приводом. Печь снабжена пароувлажнительным устройством, состоящим  из гребенок, паропроводов и водоподогревателей, К которому подводят пар от паровой сети.

   Тестовые  заготовки помещают на движущийся сетчатый под перед входом в пекарную камеру, в которой выпекают изделия. Готовые  хлебобулочные изделия выходят  с противоположной стороны печи. Печь поступает на монтажную площадку в девяти ящиках.

   Печь монтируют  с помощью автомобильного крана (на первом этаже хлебозавода) либо самомонтирующегося подъемника конструкции  ЦПК.Б Главлегпродмонтажа грузоподъемностью 2 т (на первом и последующих этажах). Схема монтажа печи показана на рис, 66. Сборочные единицы собирают по маркировке в такой последовательности. На фундаменте устанавливают переднюю стенку каркаса, две поперечные рамы и заднюю стенку, которые скрепляют между собой верхними и нижними уголками. Рамы и стенки, а также все сборочные единицы печи выверяют по струне и отвесу. Затем монтируют верхние секции печи в строгой последовательности, начиная с первой позиции по заводской маркировке.

Сборка внутренних секций — наиболее ответственная  часть монтажа печи, так как  даже незначительные неплотности в  каждом соединении недопустимы.

   Перед соединением  секций необходимо убедиться с помощью  шаблона, что непараллельность и  кривизна элементов стыковых соединений находятся в пределах допускаемых величин. Допускаемые отклонения по ширине секции — не более ±1 мм. Элементы уплотнений должны выступать из корпуса на 15 мм (размер от рамки); допускаемое отклонение ±1,5 мм.

Уголки «ловушек» секций проконопачивают мокрым асбестовым шнуром диаметром 3 мм по всей ширине и вкладывают асбестовую набивку диаметром 10 мм во все «ловушки».

К рамке секции прикрепляют  прокладку из асбестового картона  толщиной 2 мм таким образом, чтобы  на вертикальных сторонах рамки прокладки выступали внутрь секции на 1—2 мм.

   Болты, соединяющие  секции, следует затягивать равномерно, под каждую установленную и соединенную  секцию укладывают нижние листы. Для  соблюдения обязательного условия  расположения листов пода пекарной камеры без уклонов допускается постановка прокладок под опорные уголки рамы корпусов. Прокладки приваривают к уголкам рам. Также приваривают с обеих сторон концы охватывающих элементов уплотнений и листы пода к боковым листам секций со стороны охватывающего элемента (уголка).

   Листы из малоуглеродистой стали варят электродами типа Э-46 (ГОСТ 6467—69), а листы из стали 1Х18Н9Т —электродами марки УОНИ-13/НЖ типа ЭФ-Х13 (ГОСТ 10052—75). Все стыковые соединения внутренних секций осматривают  с помощью переносном лампы с тем, чтобы убедиться в отсутствии зазором между рамками и перекосов в уплотнениях.

   После установки  внутренних секций монтируют каркас топки и муфели без горелок. Перед  постановкой сборочных единиц с  заслонками следует убедиться в  том, что они открываются и закрываются без заеданий. По окончании сборки переходных патрубков, труб и кожухов на асбестовых прокладках надежно затягивают болтовые соединения. Прихваченные для удобства подгонки фланцы на переходных патрубках сваривают непрерывным швом. При монтаже рециркуляционных вентиляторов проверяют соосность валов по полумуфтам, а затем приступают к установке зонтов, труб, колен на асбестовых прокладках. Перед заполнением полостей секций и постановкой листов обшивки собирают и регулируют все механизмы управления заслонками и зональными клапанами, а также устанавливают смотровые окна.

1— прижим 20X45X1000 мм, 2 — квадрат 45x45X1000 мм, 3 — талреп, 4 — винт М24Х1000, 5 — прокладки  толщиной 3 мм, 6, 7, 8 — болт, гайка,  шайба Ml6

   При заполнении минеральной ватой ее тщательно уплотняют. Затем монтируют заднюю секцию. Одновременно прикрепляют листы обшивки. Накладки, скрепляющие листы обшивки, аккуратно подгоняют и крепят винтами по металлу.

   Приводную и натяжную станции устанавливают  на фундаменты и крепят к ним болтами. После выверки положения станций (барабаны должны быть строго горизонтальны, лежать в одной плоскости без перекосов) подливают болты цементным раствором. Одновременно монтируют выносной под, а также пароувлажняющее устройство и топочный фронт с горелками и коммуникациями. Затем к печи подключают подводящие газовые, паровые и водяные трубопроводы, а также отводящие газопроводы

Сетчатый под собирают и соединяют его концы соединительными  стержнями с помощью приспособления (рис. 67). Под должен находиться на направляющих и барабанах так, чтобы отогнутые концы соединительных стержней сетки находились сверх}' и были направлены в сторону, противоположную направлению движения ленты. В холодном состоянии ленту натягивают так, чтобы натяжные грузы находились в верхнем положении.

   Зазорьг между  краями сетки и боковыми стенками пекарной камеры должны быть порядка 50 мм. Любое отклонение ленты от оси  в боковом направлении во время  работы печи отмечается с помощью  звуковой и световой сигнализации.