Монтаж оборудования

Цель работы: Изучить особенности и требования к монтажу технологического

оборудования  хлебозаводов и пекарен.

   МОНТАЖ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ХЛЕБОЗАВОДОВ И ПЕКАРЕН § 23. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ МУКИ На хлебопекарных предприятиях широко внедряют установки для бестарного хранения муки с механическим и пневматическим транспортом. Схемы установок для бестарного хранения представлены на рис. 39. Установка с механическим транспортом состоит из приемного бункера 1 для поступающей из автомуковоза муки, винтовых конвейеров 2 и 8, элеватора 3, распределительного винтового конвейера 4, силосов 5 для хранения муки, самотечных труб 6, сборного винтового конвейера 11, элеватора 10 для подачи муки на производство, промежуточного бункера 7, автоматических весов 9 и дозаторов 12. Принципиальная схема установки с аэрозольным транспортом приведена в §22.

   В установках с комбинированным транспортом  муку из автомуковозов в силосы перемещают с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором автомуковоза. Муку из силосов через дозаторы направляют в смесительный винтовой конвейер 11, который подает ее в башмак элеватора 10. Из элеватора муку направляют в бункер 7, а затем на автоматические весы 9. Для перемещения муки из силоса в силос используют распределительный винтовой конвейер 4, в который мука поступает из головки элеватора через переключатель самотечной трубы 6. Устройство и технология монтажа оборудования, входящего в состав установок для бестарного хранения муки, приведены в § 19 и 22. Рис. 39. Схемы установок для бестарного хранения муки: с — с механическим транспортом, б-—с аэрозольным транспортом, в — с комбинированным транспортом; 1 — приемный бункер, 2, 8 — винтовые конвейеры, 3, 10 — элеваторы, 4 — распределительный винтовой конвейер, 5, 18 — силосы для хранения муки, 5 — самотечная труба, 7— промежуточный бункер, 9 — автоматические весы, // —сборный винтовой конвейер, 12 — дозаторы, 13 — приемный щиток для подключения гибкого рукава К автомуковозу. 14 — материалопровод, 15 - - переключатели, 16 — отверстие для фильтров, 11-бункер-разгрузитель, 19 — приемник для муки, поступающей в мешках

   Силос ХЕ-160/А  и бункер ХБГ применяют для  хранения муки. При размещении установок  бестарного хранения муки в бывших тарных складах хлебопекарных предприятий используют бункер ХБГ (рис. 40), представляющий собой металлическую емкость 3 с ребристым днищем, в которое с уклоном 7° вмонтированы четыре аэрожелооа э. Бункер опирается на девять стоек 4, выполненных из швеллеров.

5иСА ,

 

Рис. 40. Бункер ХБГ:

/_ труба, 2 — прямоугольные  отверстия, 3 — емкость, 4 — стойка, 5 — аэрожелоба, 6 — люк- Передняя  торцовая стенка снабжена люками 6 для осмотра, очистки и ремонта В крышке бункера расположены прямоугольные отверстия 2 для складывающихся матерчатых фильтров, очищающих выходящий наружу воздух.

Для загрузки бункера  мукой под крышкой размещены  две трубы 1 (по одной на каждую половину бункера), для выгрузки муки из бункера — выпускные патрубки аэрожелобов, присоединяемые с помощью течек к винтовому конвейеру или питателю. Установку бункера проверяют уровнем, укладываемым на его крышку. От посторонних примесей (обрывков шпагата, волокон от мешков, комков муки) муку очищают просеивающими машинами. При просеивании муки посторонние примеси, не прошедшие через отверстия сита, называются сходом, а прошедшие частицы муки — проходом.

Двухкорпусный рассев ЗРМ (рис.41) предназначен для контрольной  очистки муки, поступающей с автомуковозов в цех или склады бестарного хранения. Рассев совершает круговое поступательное движение, под действием которого мука перемещается по ситам. Он состоит из питающего устройства /, через которое

мука поступает  на сита с корпусами 8, опорной металлической рамы 9, приводного механизма 4, уравновешивающих грузов 11 и роликов 5 для подвески канатов. Приводной механизм включает в себя верхний подшипниковый блок 2, подвесной электродвигатель 3, веретено 12, балансирный механизм с уравновешивающими грузами и нижний подшипниковый блок. При движении рассева центробежные силы корпусов и грузов полностью взаимно уравновешиваются.

Рис. 41. Самоуравновешиваюшийся двухкорпусный рассев ЗРМ:

1 — питающее устройство, 2 —верхний подшипниковый блок, 3 — подвесной электродвигатель, 4 — приводной механизм, 5 — ролик, 6 — тяга, 7 — питающий патрубок, 5 — ситовой корпус, 9 — опорная  металлическая рама, 10 —выходной  патрубок, 11 —уравновешивающий груз, 12 — веретено

   Рассев  поступает в монтаж в разобранном  виде, отдельными сборочными единицами  и деталями. Как и все оборудование хлебозаводов, его доставляют к месту  монтажа с помощью авто- или  электропогрузчиков на первых этажах зданий, башенного крана, специальных тележек и самомонтирующихся подъемников — на ПО

   Пирамидальный бурат ПБ-1,5 (рис.43) более всего  распространен для очистки муки на хлебозаводах. Основной рабочий  орган машины — это пирамидальный  ситовой барабан 1, закрепленный на горизонтальном валу 7. Мука поступает через входное отверстие 3 и перемещается внутри барабана валом 2 с винтовыми лопастями.

1 <

I-¹

Рис. 43. Бурат ПБ-1,5:

1 —• ситовой барабан, 2 — вал с винтовыми лопастями, 3 — входное отверстие для муки, 4 — магшгтный уловитель, 5 — распределительный вал с винтовыми лопастями, 6 — течка для посторонних примесей, 7 — горизонтальный вал

   Просеянная  мука по наклонным щиткам проходит мимо полюсов магнитного уловителя 4 и попадает на распределительный вал 5 с винтовыми лопастями. Посторонние примеси выходят из барабана и направляются в сборный ящик через течку 6.

Бурат поступает в  монтаж в собранном виде. Привод, включающий в себя электродвигатель и червячный редуктор, монтируют на заранее изготовленном металлическом каркасе. После разметки осевых линий и проверки соответствия оставленного проектного отверстия для выпускной самотечной трубы бурат устанавливают на железобетонном перекрытии и после выверки по отвесу и уровню крепят болтами. Затем заливают в редуктор индустриальное масло И-40А, набивают пресс-масленки универсальной среднеплавкой смазкой УС-2, вручную проворачивают ситовой барабан для проверки его балансировки, устанавливают ограждения полумуфт и ременной передачи. Бурат испытывают вхолостую в течение 2 ч.

   Просеиватель  ПП (рис.44) используют на хлебопекарных  предприятиях производительностью  до 15 т/сут. для просеивания муки и удаления из нее ферромагнитных примесей. Состоит просеиватель из загрузочного

бункера 8 с крышкой 6 и предохранительной решеткой 7, вертикального вала 10 с винтовыми  лопастями, центрифугального просеивающего  устройства 13, магнитного уловителя  11 и приводного механизма 1

Рис. 44. Просеиватель ПП:

1 — приводной механизм, 2 ~ электродвигатель. 3— вертикальные лопасти, 4— наклонные лопатки лопастей, 5 — сборник для отходов, 6 — крышка бункера, 7 — решетка бункера, 8 — загрузочный бункер, 9 — спиральные лопасти, 10— вал с винтовыми лопастями, 11 — магнитный уловитель, 12 — цилиндрическое сито с круглыми отверстиями, 13 — центрифугальное просеивающее устройство, 14 — внешний ситовой барабан, 15 —конус,

 

Рис. 45. Электромагнитный сепаратор ЭМ:

1 — корпус, 2 —  приемный патрубок, 3 — побудитель, 4— питающий валик, 5 — электромагнит, 6 — канал для выхода очищенной  муки, 7 — стальные сердечники  электромагнитов, 8 — ползун со  скребками, 9 — винт, 10 — щиток  для регулирования щели подачи муки

Мука из мешков подается в бункер 8, где она перемешивается спиральными лопастями, и затем  вертикальным валом 10 с винтовыми  лопастями поднимается в просеивающее устройство 13. Просеянная мука направляется под полюсами магнитов уловителя 11 в подставленную дежу, а крупные примеси поднимаются вертикальным валом на поверхность конуса 15, с которого центробежной силой сбрасываются и направляются в сборник 5.

   Просеиватели  ПП поступают в монтаж в собранном  виде. Их доставляют к месту монтажа с помощью автопогрузчика или электрической либо ручной лебедки.

После разметки осевых линий просеиватель устанавливают  на бетонном основании и по окончании  выверки по отвесу и уровню крепят анкерными болтами. Перед испытанием просеивателя вхолостую следует убедиться, что зазор между винтовыми лопастями вертикального вала и стенкой трубы составляет 3 мм, а концы лопастей питателя, вращаясь, не задевают вертикальный вал с лопастями и трубу. Зазор между наружным ситом и просеивающим оарабаном просеивателя не должен превышать 5 мм. Машину испытывают вхолостую в течение 2 «С?

   Электромагнитный  сепаратор ЭМ (рис. 45) предназначен для  очистки муки от металлических примесей. Частицы стали, чугуна, попав в  магнитное поле, притягиваются к  магниту, а мука продолжает перемещаться. Электромагнитный сепаратор заключен в корпус /, установленный на деревянной станине. Мука подается из приемного патрубка 2 побудителем 3. Равномерность поступления слоя муки регулируют с помощью механизма, состоящего из питающего валика 4 и примыкающей к нему наклонной заслонки. Над сердечниками 7 расположена ступенчатая поверхность, по которой перемещается мука. Металлические примеси захватываются скребками, совершающими прямолинейно-возвратное движение, и выводятся из сепаратора через каналы, расположенные по обоим бокам его. Электромагнитная система охлаждается вентилятором. Электромагнитный сепаратор поступает в собранном виде. Его устанавливают в проектное положение на перекрытии пола. Качество установки проверяют уровнем. После присоединения питающего и отводящего самотеков сепаратор обкатывают вхолостую в течение 2 ч.

Для отмеривания заданных порций муки при замесе теста или  опары применяют дозаторы периодического действия МД-100 и МД-200, рассчитанные соответственно на взвешивание 100 и 200 кг муки. Дозатор МД-100 (рис. 46) состоит из конусного бункера 12, рамы / и коробки с заключенными в ней коромыслом 8 и ртутным прерывателем 9. Мука подается через течку (из выходного патрубка питающего вала с винтовыми лопастями) в отверстие, находящееся в крышке бункера, и после дозирования направляется для выпуска из нижней части бункера через открытый клапан по матерчатому рукаву в дежу. Управление питающего вала с винтовыми лопастями кнопочное.

Электрическая схема  блокировки дозатора в момент, когда мука в бункере достигает заданной массы,

обеспечивает с  помощью ртутного контакта размыкание электрической цепи и, следователь  но, остановку электродвигателя вала с винтовыми лопастями и прекращение  подачи муки в бункер.

Рве. 46. Дозатор муки МД-100:

/-pus г-г₀дз«ы J-moimt сеуи». 4 - nr.. 5 - вр«*«. « - мрмм**»» г»р». 7 - *o*ji. S - м«л« хоровыслс. » - ртуткы» врфаИВХЬ, а — Д»о1яьА pUW. II - ими* РЫЧ1Г, II - вункр, 13 - гоюрот» 1ICJOOU

Дозатор поступает  в разобранном виде (бункер, подставка  с системой рычагов, коромысло с  весовой шкалой). Место установки  дозатора размечают одновременно с  проверкой качества установки закладных  частей в перекрытии для крепления  рамы и отверстий для прохода течки

   Дозатор собирают на козлах высотой 1700—1800 мм. К раме подвешивают тяги, к которым присоединяют подставку с системой рычагов. Бункер устанавливают таким образом, чтобы  он опирался тремя призмами на опоры  в серьгах, из которых две закрепляют на большом рычаге и одну — на малом. Качающиеся подушки в серьгах укрепляют так, чтобы они не могли произвольно выпадать из своих гнезд. Коромысло с весовой шкалой подвешивают на штанге, присоединенной к раме 1.

Рис. 47. Пропорциональный мукосмеситель-дозировщик МС-3:

1 — ларь, 2 — перегородка, 3 — закрома, 4 — питающий вал  с винтовыми лопастями, 5 — привод, 6 — цевочный диск. 7 — скоростной  диск, 8 — распределительный вал, 9 — сборный винтовой конвейер

   Рабочие ребра  призм коромысла или рычагов  должны лежать в одной плоскости, быть параллельны между собой  и направлены перпендикулярно плоскости  колебания коромысла или рычагов. Ребра сквозных призм должны лежать на одной прямой, а опорные поверхности цапф бункера — в одной плоскости. После окончания сборки дозатора с помощью тали, подвешенной на треноге, подии мают и устанавливают в проектное положение верхнюю раму, прикрепляя ее болтами к перекрытию. Качество установки проверяю по отвесу, а также уровнем, уложенным на крышках бункера и коробки коромысла.

Для смешивания муки из отдельных партий, обладающих различными хлебопекарными качествами, применяют  мукосмесители-дозировщики, которые  дозируют муку разных партий и смешивают  полученные дозы. Это машины непрерывного действия.

   Пропорциональный  мукосмеситель-дозировщик МС-3 (рис. 47) применяют на предприятиях большой  производительности. Он состоит из ларя /, разделенного перегородками 2 на три закрома 3, трех питающих валов 4 с винтовыми лопастями, сборного смесительного конвейера 9, привода 5 и распределительного вала 8 с насаженными на нем тремя цевочными дисками б, передающими вращение скоростным дискам 7 питающих валов.

   Для достижения различных соотношений входящих в смесь отдельных партий муки изменяют частоту вращения питающих валов путем сцепления цевочных дисков со скоростными в один из трех рядов, концентрически расположенных на скоростных дисках отверстий.