Монтаж оборудования

   Рис. 53. Тестомесильная машина «Стандарт»: 1 — колпак дежи, 2 — месильный орган. 3 — станина, 4 — привод, 5 — фундаментная плита, 6 — червячное колесо, 7 — подкатная дежа, 8 — шкив, 9 — фрикционная полумуфта, 10—червяк, 11 — ось, 12 — кривошип, 13—тяга

   При подготовке машины к испытанию вхолостую необходимо снять консервирующий смазочный материал, проверить натяжение клиновых ремней, залить машинным маслом коробку приводного механизма месильного органа, смазать все остальные трущиеся поверхности, установить ограждения ременных передач. Накатывать дежу на фундаментную плиту машины следует осторожно, без ударов. Затем следует убедиться, что дежа зафиксирована на фундаментной плите и червяк вошел в зацепление с косозубым венцом дежи. Зазор между лопастью месильного рычага и внутренней поверхностью дежи должен быть равномерным и в пределах 2—3 мм. Машину испытывают вхолостую в течение 2 ч. В процессе испытания все механизмы должны работать плавно, без заедания, а температура нагрева подшипников — не превышать 60° С.

   Тестомесильная  машина непрерывного действия Х26А включает в себя месильное корыто, изготовленное  из листовой нержавеющей стали. В  корыте расположены вращающиеся  навстречу один другому два вала с наклонными лопастями. Привод машины состоит из электродвигателя и цилиндрического редуктора, на выходном валу которого установлена шестерня, находящаяся в зацеплении с шестернями на месильных валах. Во избежание залегания муки предусмотрен ворошитель. Мука через питатель и дозатор поступает в месильное корыто, где смачивается водой, поступающей по трубе. Дополнительное сырье в виде жидких растворов поступает самотеком из автоматической дозировочной станции ВНИИХП-0-6. Готовое тесто или опара из машины направляется в загрузочный патрубок нагнетателя теста или опары. Тестомесильная машина поступает в собранном виде и ее монтируют на покрытии пола либо на базовой металлической сварной конструкции. С помощью уровня, укладываемого на обработанную верхнюю поверхность дозатора муки, следует убедиться в

том, что машина установлена горизонтально.

   После окончания  монтажа тестомесильном машины монтируют  течки для муки, спуска теста и  обвязочные продуктопроводы. При подготовке машины к испытанию вхолостую  проверяют зазоры между месильными лопастями и стенкой корыта. Зазоры в нижней части дна корыта не должны превышать 2,5 мм и у боковых стенок — 5 мм; зазор между скребком и торцовой стенкой корыта не должен превышать 2 мм. Затем проверяют надежность шарнирного соединения, которое должно поворачиваться без заедания, очищают корыто от посторонних предметов; заливают редуктор маслом и заполняют масленки консистентной смазкой; проверяют центровку электродвигателя и редуктора, зацепление зубчатой передачи, плотность прилегания крышки к корпусу (неточность прилегания в любом месте должна быть не более 1,5 мм) и работу механизма блокировки.

   Тестомесильную  машину испытывают вхолостую в течение 2 ч. Тестоприготовительные агрегаты представляют собой комплект машин  и аппаратов, соединенных между  собой коммуникациями для поточного  ведения технологического процесса.

Тестоприготовительный бункерный агрегат И8-ХАГ6 (рис. 54) предназначен для приготовления  пшеничного теста непрерывным способом. Агрегат состоит из двух тестомесильных машин Х-26А с дозировочными  станциями ВНИИХП-0-6, дозатора опары  И8-ХАД с приводом, нагнетателя опары И8-ХАК с приводом, нагнетателя теста И8-ХАТ с приводом, бункера И8-ХАЛ400, бункера И8-ХАБ для брожения опары объемом 6 мЗ, пульта управления тестомесильными машинами и бункерами, трубопроводов подачи теста и опары. Агрегат можно монтировать как в горизонтальной, так и в вертикальной компоновке. Наиболее перспективно создание транспортабельного блока тестоприготовительного агрегата на базовой металлической конструкции. Блок монтируют с помощью двух траверс автокраном грузоподъемностью свыше 5 т.

   Устройство  тестомесильной машины Х26А приведено  выше. Нагнетатель опары и теста  И8-ХАК. состоит из насоса со звездочками, электродвигателя, цилиндрического  редуктора со звездочкой, втулочно-роликовой  цепи и трубопроводов подачи опары или теста. Дозатор опары И8-ХАД служит также для ее подачи из бункера для брожения в тестомесильную машину. Дозатор по конструкции аналогичен нагнетателю, но вместо редуктора в привод входит вариатор скоростей.

Рис. 54. Тестоприготовительный  бункерный агрегат И8-ХАГ6: — тестомесильные машины Х-26А, 2 — дозатор опары И8-ХАД, 3 — бункер для брожения опары И8-ХАБ, 4 — нагнетатель опары И8-ХАК, 5 — нагнетатель теста И8-ХАТ, 6 — бункер 8-ХАЛ400, 7 — трубопроводы, 8 — пульт управления тестомесильными машинами; буквы в кружочках означают ряды здания, цифры — ось

   Бункер  И8-ХАБ с приводом предназначен для  брожения опары и состоит собственно из бункера конической формы, днища  с ножками и шестерней, площадки для обслуживания и пульта управления. В привод бункера входят электродвигатель, цилиндрический и конический редукторы, связанные между собой упругими муфтами. На приводе укреплен конечный выключатель, а на шестерне вала бункера, входящей в зацепление с шестерней выходного пала конического редуктора. — шесть шпилек-упоров, которые останавливают бункер после поворота на 1/6 оборота. Время поворота бункера на 1/6 оборота — около 17 с.

   Бункер  поставляют в трех ящиках (днище  с элементами площадки, верхняя часть  и привод с пультом управления). Сборку днища с верхней частью, привода и площадки обслуживания выполняют на площадке для укрупнительной сборки оборудования. Отверстия фланцев днища и верхней части бункера совмещают (у одного отверстия нанесена метка красной краской). Привод присоединяют к днищу с помощью кронштейна, который крепят четырьмя болтами Ml6 к нижней плоскости днища. Бункер устанавливают с помощью регулировочных болтов и упорных плит. Горизонтальность установки проверяют уровнем, укладываемым на верхнюю плоскость шестерни вала бункера. Бункер с приводом закрепляют фундаментными болтами М20.

Рис. 55. Дежеопрокидывателъ ПО-1:

1 — подъемные винты, 2 — вертикальные колонны, 3,7 — нижние и верхние ролики, 4 — гайки, 5 — подъемная площадка, 6 — кронштейны, 8 — фундаментная плита

   Перед опробованием агрегата вхолостую смазывают все  трущиеся поверхности в соответствии с картой смазки, тестомесильные машины, дозатор, нагнетатели и бункер прокручивают вручную, проворачивая муфту между электродвигателем и цилиндрическим редуктором либо вариатором скоростей на оборота.

Машины, входящие в  состав агрегата, обкатывают на холостом ходу в течение 2 ч.

   Опрокидыватели  предназначены для освобождения дежи от теста. Подъемоопрокидыватели  ПО-] используют на хлебозаводах и пекарнях в одноэтажном исполнении, а опрокидыватели 0-2 — в многоэтажном. Более всего  распространены вертикальные машины —  опрокидыватели ПО-1 и 0-2, освобождающие от теста дежи «Стандарт» вместимостью 330 л.

Дежеопрокидыватель  ПО-1 (рис.55) состоит из фундаментной плиты 8 с вертикальными чугунными  колоннами 2, в которые вмонтированы подъемные винты 1; подъемной площадки 5 с блокирующим механизмом и приводного механизма. По бокам подъемной площадки расположены направляющие планки для ходовых колес дежи и блокирующий механизм для закрепления каретки дежи на площадке. Верхние 7 и нижние 3 ролики подъемной площадки находятся в направляющих пазах вертикальных колонн 2. Нижние ролики соединены пальцами с гайками 4, надетыми на подъемные винты /. Машина приводится в движение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Вращение передается на приводной вал, откуда с помощью двух пар цилиндрических шестерен с косыми зубьями врашение передается подъемным винтам.

   Машина  работает так. Дежа с тестом накатывается на фундаментную плиту, устанавливается  на подъемной площадке и закрепляется блокирующим механизмом. После включения  электродвигателя путем нажатия на кнопку «Вверх» подъемные гайки поднимаются, увлекая за собой площадку 5. Поднявшись до головок вертикальных колонн, верхние ролики входят в дугообразные пазы, встречают на пути приливы откидных собачек и поворачивают их. При этом подъемная площадка с дежой, загруженной тестом, опрокидывается. Левая подъемная гайка, дойдя до верхней крайней точки, с помощью конечного выключателя выключает электродвигатель. Нажатием кнопки «Вниз» включается электродвигатель и возвращает подъемную площадку с порожней дежой в исходное положение. Площадка, коснувшись упором нижнего конечного выключателя. выключает электродвигатель, и машина останавливается.

Для остановки подъемной  площадки в точно заданном месте  предусмотрен электромагнитный тормоз. Дежа отделяется от подъемной площадки с помощью ножного дежевыталкивателя, установленного с ее левой стороны.

   Дежеопрокидыватели  ПО-1 и 0-2 поступают в монтаж в собранном  виде. Машину устанавливают на фундамент  из бетона марки не ниже 100. Чугунную плиту дежеопрокидывателя крепят к фундаменту шестью болтами М20Х500. Болты затягивают после выверки установки машины по отвесу и уровню. В горизонтальное положение опрокидыватели устанавливают с помощью металлических подкладок и монтажных клиньев.

   Перед пуском машины выполняют следующее: снимают заводское антикоррозионное покрытие; заполняют пресс-масленки соли долом; направляющие ролики смазывают солидолом; заполняют

коясух приводных  шестерен до половины машинным маслом; подъемные винты, гайки и простые  шарнирные соединения смазывают индустриальным маслом И-40А; проверяют натяжение клиновых ремней; проверяют, как прилегают направляющие собачек к передним стенкам колонн.

   После проведения этих подготовительных работ производят пробный пуск машины без дежи. Для  включения машины необходимо нажать на кнопку «Вверх» и толкатель предохранительного конечного выключателя. В крайнем верхнем и нижнем положениях подъемная площадка должна останавливаться автоматически. Площадка должна подшшаться и опускаться плавно, верхние направляющие ролики при подъеме площадки плавно заходить в верхние дугообразные пазы. Во время работы машины с дежой подъемная площадка должна плавно подниматься вверх и при нажатии на кнопку «Стоп» в период движения ее с дежой последняя должна останавливаться. Подъемные винты должны работать без вибрации, а биение — не превышать 1 мм.

   § 25. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ТЕСТА

   Тесторазделочное  оборудование состоит из тесто делительных  и тестоформующих машин.

Тестоделительные  машины предназначены для деления  теста на куски равной массы. Этот процесс заключается в приеме теста, передачи его в рабочую камеру, нагнетании теста, отмеривании объема, отделении отмеренного объема, выталкивании или отсекании кусков и удалении их из машины. Отклонение массы кусков теста должно быть для штучных хлебобулочных изделий не более ±2,5% от заданной.

   На хлебозаводах и пекарнях применяют тестоделительные машины ХТД, «Кузбасс 177-М» и РМК-60А. Тестоделительная машина ХТД (рис. 56, а) предназначена для деления теста  из сортовой пшеничной муки на куски равной массы развесом 0,2—1,1 кг. Машина состоит из приемного бункера 1 для теста, тестовой камеры 4, заслонки 2, нагнетательного поршня 3, делительной головки 6, выталкивателя 5, приемного ленточного конвейера 7, дросселя и приводного механизма.

   Рабочие органы машины приводятся в действие от электродвигателя, который передает движение ременному вариатору скоростей, позволяющему изменять число циклов делительной головки (от 5 до 16 в минуту). От вариатора скоростей через цилиндрический редуктор и промежуточный вал движение передается главному валу. На главном валу закреплены эксцентрик поворота делительной головки, кулак заслонки, эксцентрик нагнетательного поршня и кулак механизма выталкивателя. Кроме основной четырехкамерной делительной головки машина снабжена сменной шестикамерной делительной головкой для деления теста на куски массой до 0,2 кг.

Приемный бункер выполнен откидным. К делительной головке, нагнетательному поршню и заслонке подается с помощью специального насоса технологическая смазка. Для предотвращения прилипания теста к ленте приемного конвейера последняя пропитывается 5%-ным раствором кремнийорганической жидкости ГКЖ-94. Через установленный на машине дроссель лента обдувается воздухом, поступающим по системе воздуховодов из пекарного зала.

Рис. 56. Тестоделительные машины:

а — ХТД б — "Кузбасс 177М"; 1 — приемный бункер для теста, 2 — заслонка, .3 нагнета  тельный поршень, -5—тестовая камера, 5 — выталкиватель, 6—делительная головка, 7-приемный ленточный конвейер, 8 — нагнетательный вал с винтовыми лопастями. 9-станина, 10—конвейер отвода тестовых заготовок

   Тестоделительная  машина работает следующим образом. Тесто из приемного бункера под  действием собственной массы  и разрежения, образующегося в  тестовой камере в результате обратного хода нагнетательного поршня, попадает в тестовую камеру. После этого заслонка перекрывает выходное отверстие приемного бункера, а поршень нагнетает тесто в мерные карманы делительной головки, находящиеся в этот момент в горизонтальном положении. Поршни мерных камер выталкиваются до упоров регулятора массы. Затем делительная головка поворачивается на 90° и ставится мерными карманами в вертикальное положение. Выталкиватель, перемещаясь вниз по вертикали, нажимает на торцы поршней и вдвигает их в мерные камеры. Поршни при этом выталкивают из мерных камер куски теста, которые падают на приемный конвейер. Освободив мерные камеры делительной головки от теста, выталкиватель перемещается в верхнее положение, а делительная головка поворачивается на 90° в обратном направлении и устанавливается мерными карманами в горизонтальное положение для приема из тестовой камеры следующей порции теста

   Тесто делительная  машина поступает в монтаж в собранном  виде. Машину устанавливают на специальном  фундаменте или крепят непосредственно к полу болтами и выверяют с помощью отвеса и уровня. После этого окончательно затягивают гайки и контргайки. Перед началом испытания машины вхолостую очищают и смазывают рабочие органы. С этой целью частично разбирают машину, для чего выполняют следующее: