Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2013 в 21:45, дипломная работа
К наиболее эффективным средством повышения качества карбюраторных топлив относится каталитическая ароматизация низкокачественных бензино-лигройновых фракций, выкипающих в пределах 85-1800С превращение их в высокооктановых ароматизированные бензины, удовлетворяющие по антидетонационным свойствам современным требованиям машиностроения в области создания новых прогрессивных конструкций двигателей внутреннего сгорания. В этом отношении каталитический риформинг по своим техническим и экономическим показателям предоставляет широкие возможности дальнейшего повышения степени сжатия и улучшения эксплуатационных характеристик авто двигателей.
В техническом анализе нефти и нефтепродуктов применяют различные методы исследования:
1) физические- определение плотности, вязкости, температур плавления, замерзания, кипения, теплоты сгорания, глубина проникания иглы, растяжимости и другие;
2) химические, использующие приемы
качественного и
Наименование испытуемого сырья, продуктов |
Методы испытания |
Испытания свойства |
Время испытания |
1 |
2 |
3 |
4 |
Бензиновая фракция 85-180 0С
Риформинг бензин
Углеводородный газ
|
3900-47 10196-62
511-66 1937-75 3900-47 10196-92
10196-62
511-66
|
Плотность, Углеводородный состав, %
Октановое число Содержание серы Плотность, Фракционный состав, 0С
Углеводородный состав:
Октановое число Водород, % С5 и выше, % Сепараторный газ, %:
бутан |
каждый 2 часа 2 раза в сутки
каждый 2 часа каждый 2 часа каждый 2 часа 2 раза в сутки
2 раза в сутки
каждый 2 часа каждый 2 часа 2 раза в сутки
через 2 часа
|
Катализатор |
381022671
3900-47 |
Окись углерода Двуокись углерода Состав, %:
Насыпная плотность, Диаметр частиц, мм |
1 раз в неделью
1 раз в неделью 1 раз в неделью |
2 РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА
Рассчитываем реакционный блок
установки каталитического
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ
Таблица 2.1
Наименование сырья и продуктов |
% масс |
тыс т/год |
т/сутки |
кг/час |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Поступило Бензиновая фракция (85-1800С) Итого Получено катализат рефлюкс углеводородный газ ВСГ в том числе водород Итого |
100.0
100.0
82,3 4,5 7,4 5,8 (1,3) 100,0 |
1.224,0
1.224,0
1007,352 55080 90576 70992
1224,0 |
3600
3600
3147,97 172,12 283,05 221,85
3600 |
150000
150000
131165,63 7171,87 11793,75 924,375
150000 |
Исходные данные для расчета
Производительность установки- Gc=150000 кг/ч
Температура процесса - Твх.1=803К
Давление в реакторе =3,43 х106
Объемная скорость подачи сырья =1,5час-1
Кратность циркуляции ВСГ nr=1500м3
Плотность бензина-
Углеводородный состав масс %
Ароматические 12
Нафтеновые 38
Парафиновые 50
2.2 РАСЧЕТ СОСТАВА СЫРЬЯ И КОЛИЧЕСТВО КАТАЛИЗАТОРА
Среднюю молекулярную массу сырья рассчитываем по формуле:
Мс=04Т50-45 (2.1)
где, Т50- температура выкипания 50% бензина, к.
Мс=04·385- 45=109
Средние молекулярные массы ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов питания можно рассчитать, исходя из условия, что число атомов п углерода в них будет одно и то же. Формулы для расчета молекулярных масс углеводородов питания даны в таблице 2.2.
РАСЧЕТ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ УГЛЕВОДОРОДОВ
Таблица 2.2
Углеводороды |
Формулы углеводорода |
Расчет молекулярной массы по углеводородному числу |
1 |
2 |
3 |
Ароматические Нафтеновые Парафиновые |
СnH2n-6 СnH2n СnH2n+2 |
Ma=12n+1(2n-6)=14n-6 Mн=12n+1·2n=14n Mn=12n+1(2n+2)=14n+2 |
Для того чтобы рассчитать углеродное число n используем формулу
(2.2)
где, Уа, Ун,Уn- содержание ароматических, нафтеновых, парафиновых
углеводородов в питании;
Ма, Мн,Мn - средние молекулярные массы углеводородов.
(2.3)
После преобразований получим кубические уравнение:
(2.4)
Решение уравнение дает величину n=7.7
Числовые значения молекулярных масс углеводородов
РАСЧЕТ СОСТАВА СЫРЬЯ
Таблица 2.3
Компоненты |
Молекулярная масса, Мi |
Содержание в сырье | |
Уi , масс доли |
Уi´= Уi мол.доля | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
СnH2n-6 СnH2n СnH2n+2 Итого |
101,8 107,8 109,8 - |
0,12 0,38 0,50 1.00 |
0,127 0,382 0,491 1.000 |
Количество сырья равно:
(2.5)
где, - количество сырья, кг/с.
Рассчитаем величину :
Количество водосодержащего газа:
(2.6)
где, - кратность циркуляции газа, м3/м3;
- плотность сырья, кг/м3
Расчетные данные по количеству и составу сырья приведена в таблице 2.4
РАСЧЕТ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА СЫРЬЯ
Компоненты |
Мольная доля |
Количество nCi=nc·yc´ кмоль/ч |
СnH2n-6 СnH2n СnH2n+2 Сумма |
0,127 0,382 0,491 1.000 |
174,8 526,0 676,2 1377,0 |
Плотность сырья равна:
Количество циркулирующего газа в к/молях равно:
Количество катализатора, необходимые для проведения реакции:
(2.7)
где, - объемная скорость.
Насыпная масса
(2.8)
Для составления материального баланса реактора необходимы состав газа покидающего реактор, количество обогащенного циркулирующего газа на выходе из реактора.
КОЛИЧЕСТВО ОБОГАЩЕННОГО ЦИРКУЛИРУЮЩЕГО ГАЗА
Таблица 2.5
Компоненты |
Молекулярная масса Мi |
Количество ni, кмоль/ч |
Содержание y´rli= |
Miy´rli |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Н2 СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5Н12 Сумма |
2 16 30 44 58 72 - |
12943,7 598,9 735,9 463,5 185,6 185,6 15113,2 |
0,8570 0,0396 0,0486 0,0306 0,0121 0,0121 1,0000 |
1,72 0,63 1,46 1,35 0,70 0,87 6,7 |
СОСТАВ ГАЗА, ПОКИДАЮЩЕГО РЕАКТОР
Таблица 2.6
Компоненты |
Приход, кмоль/ч |
Расход, кмоль/ч |
1 |
2 |
3 |
СnH2n-6 СnH2n СnH2n+2 Сумма Циркулирующий газ Н2
СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5Н12 Сумма Всего |
174,8 526,0 676,2 1377,0
11840,0
551,0 688,0 415,6 137,7 137,7 13770,0 15147,0 |
174,8+428 = 602,8 526,0+428+7- 40,9 = 64,1 676,2-7-52,4 = 616,8
11840+428·3+7-0,9 551,0+47,9=598,9 688,0+47,9=735,9 415,6+47,9=463,5 137,7+47,9=185,6 137,7+47,9=185,6 15113,2 16396,9 |
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПЕРВОГО РЕАКТОРА
Таблица 2.7
Компоненты |
Количество ni, кмоль/ч |
Содержание y´rli= |
Молекулярная масса Мi |
Количество Gi=n |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Приход СnH2n-6 СnH2n СnH2n+2 |
174,8 526,0 676,2 |
0,0114 0,0347 0,0446 |
101,8 107,8 109,8- |
17950 57250 74800 |
Н2 СnH2n+2 Сумма Расход СnH2n-6 СnH2n СnH2n+2 Н2 СnH2n+2 Сумма |
11840,0 1930,0 15147,0
602,8 64,1 616,8 12943,7 2169,5 16396,9 |
0,7820 0,1273 1,0000
0,0368 0,0033 0,0376 0,7900 0,1323 1,0000 |
65
-
103,3 109,3 111,3 67
- |
89500 239500
62350 7140 68810 101200
239500 |