Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2011 в 13:28, дипломная работа
изготовление продукции с применением современных методик и форм, операции выбора способа печати, печатного оборудования и печатных материалов с обоснованием данного выбора, организация по контролю качества материалов до печати тиража и непосредственной самой продукции
Введение 3
1 Определение издательско-полиграфического оформления издания 4
2 Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов 7
3 Определение конструкции проектируемого издания 10
4 Выбор и обоснование способа печати 12
5 Выбор и обоснование печатного оборудования 16
6 Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль 20
6.1 Выбор печатной бумаги 20
6.2 Выбор краски 24
6.3 Выбор увлажняющего раствора 31
6.4 Выбор декельных материалов 34
6.5 Выбор офсетных пластин 39
6.6 Выбор офсетного лака 42
6.7 Выбор вспомогательных материалов 44
7 Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе 48
8 Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания 49
9 Организация выходного контроля качества печатной продукции 52
10 Расчет загрузки и трудоемкости печати издания 62
11 Расчет основных материалов 63
12 Составление графика движения заказа в печатном цехе 65
Заключение 67
Список литературы 68
Расчет
коэффициентов полезного
где Sпр.л. – формат прогонного листа при печати данного издания, Sмаш. – максимальный формат машины по бумаге.
, где Пэкспл. – эксплуатационная производительность машины, Ппасп. – паспортная производительность машины.
, где tпеч – время на печать тиража, tприл – время на подготовку машины к печатанию.
Общий коэффициент использования, Kисп: [6].
Вывод: основываясь на сопоставлении значений tпеч. и Кисп.:
Для печати издания необходимо подобрать основные материалы печатного процесса такие, как бумага, краска, декельный материал, увлажняющий раствор, печатную форму. Вспомогательные материалы: смывки, добавки в краску, поддекельные материалы, чехлы для систем увлажнения, добавки в увлажняющий раствор, смазочные материалы и т.д.
Печатне бумаги должны удовлетворять следующим требованиям:
1) однородная равномерная структура и ровная сомкнутая поверхность, хорошо воспринимающую печатную краску.
2) достаточная белизна (если бумага не окрашена), непрозрачность и светостойкость.
3)
однородный без
4) достаточная механическая прочность и способность деформироваться под нагрузкой без заметных остаточных деформаций.
5) минимальная абразивность во избежание износа форм, а также быть химически инертной.
6) чистая поверхность с минимальной сорностью, без складок и морщин, пятен, механических повреждений и других дефектов [2,3].
Выбор бумаги для книжного блока
Для печати блока издания была выбрана газетная бумага машинной гладкости (пухлая). Основные показатели представлены в таблице 7.
Таблица 7 - Техническая характеристика газетной бумаги
Наименование показателей | Норма | Метод испытания | |
1 | 2 | 3 | |
Масса 1 кв.м, г | 45,0+1,5 45,0-1,5 |
48,8+1 48,8-2,0 |
ГОСТ 13199 ISO 536 |
Удельный объем листа (пухлость), куб.см/г | 2,6-3,0 | 2,6-3,0 | По 8.11 настоящего стандарта |
Разрывная длина в машинном направлении, м, не менее | 4 000 | 4 000 | ИСО 1924/1 |
Непрозрачность, %, не менее | 95,0 | 95,0 | ГОСТ 8874 |
Влажность, % | 7,0-9,0 | 7,0-9,0 | ГОСТ 13525.19 ISO 287 |
Белизна, % | 60-62 | 60-62 | ГОСТ 30113 ISO 2470 |
Сорность (число соринок на 1кв. м от 0,1 до 0,5кв.мм), не более | 70 | 70 | ГОСТ 13525.4 |
Продолжение таблицы 7
1 | 2 | 3 | |
Оттенок «В» | 4,5-5,5 | 74,5-5,5 | По 8.12. настоящего стандарта |
Сопротивление раздиранию в поперечном направлении, мН, не менее | 200 | 200 | ГОСТ 13525.3 ИСО 1974 |
Прочность поверхности по Денисону номер воскового карандаша, не менее верхняя сторона сеточная сторона | 7 |
7 |
По 8.9
настоящего |
Пухлая газетная бумага отличается улучшенным показателем белизны 62% и коэффициентом пухлости 2,5; обладает стабильными техническими характеристиками. Данная газетная бумага используется для печати книжной продукции, журналов, справочной продукции. По своим показателям эта бумага отлично подходит для печати книжного блока рассмотренного издания. Также эта бумага экономически выгодна для удешевления стоимости тиража [7].
Выбор бумаги для обложки
Для сравнительной характеристики подбиралась матовая мелованная бумага. Рассмотрены две марки бумаги Ecosatin и Lumisilk.
Ecosatin – чистоцеллюлозная матовая мелованная бумага с двухсторонним трёхкратным покрытием, изготовленная на новейшем оборудовании. Отличается высокими показателями пухлости и белизны. Обладает великолепными печатными свойствами и прекрасно ведёт себя в послепечатной обработке. Предназначена для изготовления высококачественной представительской продукции и разнообразных рекламных материалов - от буклетов и листовок до календарей и плакатов. Бумага поставляется в листах полиграфических форматов. Упакована в пачки. Диапазон плотностей - от 80 до 200 г/кв.м.
Техническая характеристика представлена в таблице 8 [8].
Таблица 8 - Техническая характеристика бумаги Ecosatin
Масса, г/кв.м | 200 |
Белизна, ISO 11475, % | 118 |
Глянец, Хантер, TAPPI T-480, % | 21 |
Непрозрачность, ISO 2471, % | ≥99 |
Оптическая яркость, ISO 2470, % | 90 |
Пухлость, ISO 536, куб.см/г | 0.88 |
Шероховатость PPS, ISO 8791-4, мкм | 2.3 |
Lumisilk – двухсторонняя матовая мелованная чистоцеллюлозная бумага для высокохудожественных изданий. Двойное мелование обеспечивает особо точное воспроизведение мелких деталей изображения при печати. Технологии отливки и мелования бумаги, применяемые на фабрике, гарантируют высшее качество поверхности бумаги даже самых маленьких плотностей. Идеально подходит для издания художественных альбомов, плакатов, обложек газет и журналов, рекламной продукции. Предназначена для печати на листовых офсетных машинах. Бумага поставляется в листах полиграфических форматов. Упакована в пачки. Широкий диапазон масс: от 90 до 350 г/кв.м.
Техническая характеристика
Таблица 9 – Техническая характеристика бумаги марки Lumisilk.
Масса, г/кв.м | 200 |
Белизна, ISO 11475, % | 122 |
Глянец, Хантер, TAPPI T-480, % | 30 |
Непрозрачность, ISO 2471, % | 99 |
Оптическая яркость, ISO 2470, % | 99 |
Пухлость, ISO 536, куб.см/г | 0.88 |
Шероховатость PPS, ISO 8791-4, мкм | 1.3 |
При сравнительной характеристике двух марок бумаг учитывались следующие параметры:
1) Белизна. Чем выше белизна – тем выше контрастность и выше цветопередача и лучше удобочитаемость.
2) Глянец повышает внешний вид бумаги.
3) Непрозрачность влияет большую положительную роль при изготовлении обложки.
4) Оптическая яркость напрямую влияет на четкость, удобочитаемость издания.
5) Пухлость. Чeм пухлее бумага, тeм oнa бoлee непрозрачна при равном граммаже.
6) Шероховатость:
Из представленных двух марок бумаг выбрана бумага Lumisilk, превосходящая марку Ecosatin по многим параметрам: выше белизна и глянец бумаги, менее шероховатая.
Подготовка бумаги к печати тиража
Бумага представляет собой пористо-капиллярный материал, доступный для проникновения воздуха, влаги и полиграфических красок. Бумага состоит в основном из целлюлозных волокон (древесной целлюлозы, древесной массы, хлопка, льна и т.д.) с массой одного квадратного метра до 250 граммов.
Кроме
того, бумага, как правило, однослойна.
Наряду с целлюлозными волокнами
бумага может содержать наполнители,
подцветку и обязательно влагу
(около 7%). То есть бумага представляет
собой своеобразный каркас, образованный
из целлюлозных волокон, прочно соединенных
между собой химическими
Бумага
гигроскопична, это свойство материала
впитывать влагу из окружающего
воздуха и отдавать ее вновь. Поэтому
климатические условия в
Относительная
влажность находится в тесной
зависимости от температуры. Необходимо
контролировать не только температуру
помещения, но и температуру бумаги
в стопе до ее распаковки. Об этом
особенно необходимо помнить в зимние
месяцы. Например: если температура
бумаги ниже температуры воздуха
в помещении, образуется конденсат
по краям стопы и края бумажного
полотна становятся волнистыми. И
наоборот, если температура бумаги
выше температуры в помещении, то
происходит обратный процесс, бумага отдает
влагу, т.е. нагревает окружающий воздух.
В итоге происходит коробление бумаги,
она принимает вид «корыта». Все
эти дефекты в дальнейшем могут
привести в плохой приводке, дроблению
и опасности образования
В таблице 10 представлено время, необходимое для акклиматизации бумаги при различных условиях.
Таблица
10 – Продолжительность
Объем поддонов | Разница между внутренней и внешней температурой | |||||||
5ºС | 7,5ºС | 10ºС | 15ºС | 20ºС | 25ºС | 30ºС | 35ºС | |
около 0,2 м3 | 4 часа | 7 часов | 9 часов | 15 часов | 21 час | 28 часов | 41 час | 62 часа |
около 0,4 м3 | 7 часов | 12 часов | 17 часов | 26 часов | 36 часов | 41 час | 64 часа | 92 часа |
около 0,6 м3 | 9 часов | 15 часов | 20 часов | 31 час | 42 часа | 55 часов | 76 часов | 106 часов |
около 1,0 м3 | 12 часов | 18 часов | 23 часа | 33 часа | 46 часов | 63 часа | 34 часа | 115 часов |
около 2,0 м3 | 13 часов | 19 часов | 24 часа | 35 часов | 49 часов | 66 часов | 90 часов | 123 часа |
Информация о работе Проектирование технологии печатных процессов для переиздания книги