Средства  облегчающие работу с плохой бумагой

    1) Для облегчения работы с наэлектризованной  бумагой рекомендуется использовать специальный антистатик. Наиболее удобно использовать Anti-static spray, это средство в аэрозольном баллончике. Достаточно побрызгать на торцы стопы бумаги на печатной машине, как количество двойных листов, либо неподач бумаги значительно сократится.

    2) Силиконовая аэрозоль  Silicone Spray от компании Kruse предназначена для предварительной обработки поверхностей, на которые не желательно попадания краски. К таким узлам можно отнести печатный и формные цилиндры, а также хромированные детали самонаклада и ПВУ.

    3) Для чистки поверхностей монтажных  столов, оригиналодержателей, щитков  панелей управления отлично подходит  очиститель для стекла Glass Cleaner (Kruse). Поставляется в виде аэрозольного баллончика [20].

 

7 Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе

 

8 Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания

    Технологическая схема подготовка листовой офсетной машины к печати тиража представлена в таблице 13. Основной текст книжного блока и обложка печатаются на разных листовых машинах, одинакового типа, соответственно схема подготовки машин к печатанию тиража будет одна с указанием изменяющихся параметров. Схема приведена в таблиц 13 [21].

    Таблица 13 – Технологическая схема подготовки машин MAN Roland 705 3DLV и Roland Practica PRZ 00 2/0-1/1Е к печати тиража

 

Продолжение таблицы 13

    После проведения процедуры печати тиража производится визуальный контроль качества отпечатанных оттисков, который рассмотрен в следующей главе.

    Отдельно  до подготовки машины к печати тиража производится монтаж спуска полос (см. Приложение 1).

 

9 Организация выходного контроля качества печатной продукции

    Требования  к качеству полиграфических оттисков

    1. Общие требования

    а) Тиражные оттиски должны соответствовать  подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому  тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

    б) На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

    в) На пробельных участках изображения  оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

    г) На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев  рук, масляных пятен и т.п.).

    2. Рекомендуемые денситометрические  нормы печатания в соответствии  с ОСТ 29.66-90 и допустимые изменения  растровых элементов в печатном процессе приведены в таблице 14.

    Таблица 14 - Зональные плотности отражения однокрасочных плашек

    Примечание: допустимые отклонения зональных плотностей: ±0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге и ±0,10 - в остальных случаях.

    3. Требования к приводке красок

    Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения в зависимости от вида продукции должны быть не более:

    а) Открытки и репродукции высокого качества – 0,05 мм

    б) Журналы, книги, открытки, обложки, вклейки  – 0,1 мм

    в) Плакаты, обложки с простым рисунком – 0,15 мм

    г) Текстовая печать с лицевой и  оборотной сторон книг, журналов и  т.п. – 0,2 мм

    д) Районные газеты с использованием второй краски – 0,3 мм [12,21].

    Методы  контроля полиграфических оттисков

1. Средства контроля.

    Качество  тиражных оттисков контролируют при  помощи луп 8-20-кратных и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

2. Контроль подачи и равномерность подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующим европейским нормам.

     Контроль  может быть выполнен визуально и  с помощью денситометра отражения. Значения зональных плотностей отражения  должны соответствовать нормативам, указанным в таблице 14. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены, однако, соотношения между ними должны сохраняться постоянными для соблюдения цветового баланса «по серому».

     Контроль  перехода краски на краску выполняют  визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений (поля 1+3 и 2+4). При рассмотрении через соответствующие  фильтры бинарных наложений они  должны быть близки к основным цветам.

     Контроль  баланса краска-увлажяющий раствор  проводят по плашкам и растровым  элементам каждого цвета. При  заливке плашек избыточной влагой происходит из непропечатка в полях в полях 1, 2, 3, 4. при недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых  элементов тех же цветов в полях 81, 82, 83.

3. Контроль деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально для каждой краски